CARRERA HACIA UNA MAYOR PRODUCCIÓN

Transcripción

1 CARRERA HACIA UA AYOR RODUCCIÓ

2 La serie OTIU está diseñada para ofrecer altos rendimientos con costes reducidos. El nuevo diseño de la arista de corte proporciona un mecanizado sin vibraciones, para una mayor durabilidad de la herrramienta y unos mejores acabados superficiales. aso diferencial (D) Reducción de las vibraciones áxima productividad y vida útil de la herramienta Vista frontal Recubrimiento de alto rendimiento ayor resistencia al calor Reduce el desgaste de la herramienta para lograr un coste eficaz de mecanizado aso Diferencial (D) Filo de corte mejorado ayor durabilidad Arista de corte protegida para prolongar la vida útil de la herramienta Desgaste en mm Gráfico comparativo de desgaste basado en las condiciones de corte de la página 3 Comparativa de desgaste Fresas estándar D Serie OTIU - Ahorro de costes Distancia de corte en metros Optimum Estándar

3 Comparativa de Características SERIE ESTÁDAR OTIU LIE Arista de corte mejorada Arista de corte estable para reducir la posibilidad de astillamientos SERIE COVETIOAL ESTÁDAR OTIU IDEAL EDGELIE Geometría optimizada de la herramienta ejora de la rugosidad superficial y menos consumo de potencia Ángulo de ataque positivo roporciona una evacuación fluida de las virutas debido al pequeño tamaño generado de éstas

4 CASO DE ESTUDIO Informe de prueba en ranurado en acero 20 IEZA A ECAIZAR CODICIOES DE CORTE 20 corte Avance 4500 rpm (Vc=127m/min) 540 mm/min (fz=0.03mm/z) Ap 6 mm Dureza 34 HRC Ae Refrigerante 6 mm En seco con aire a presión Ø Herramienta Operación: Ranurado : 6 mm áquina akino S33 Superficie mecanizada : : Tiempo de mecanizado : 12 metros 0.5 horas Volúmen de viruta extraida cm /mm : 3 Después de 60 ranuras (12 metros) SERIE ESTÁDAR Carga = 23% (otencia absorvida) OTIU LIE Desgaste del flanco = mm Carga = 20.2% (otencia absorvida) EJOR VIDA ÚTIL DE LA HERRAIETA Desgaste del flanco = mm

5 918 - Fresa etal Duro D Optimum Line D 7 ±1 = 40 AlCr D Z4 Referencia Dimensiones (mm)

6 CODICIOES DE CORTE FRESAS SERIE OTIU REF. 918 ETRADA E RAA * Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 /mm2 1xD Aceros Aleados /mm2 1xD /mm2 1xD Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 /mm2 1xD Aceros Inoxidables Ferríticos /mm2 0.5xD > 240 HB 30 1xD Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1xD Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1xD S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 /mm2 0.5xD * Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta. RAURADO* Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 /mm2 1xD 1xD Aceros Aleados /mm2 1xD 1xD /mm2 1xD 1xD Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 /mm2 1xD 1xD Aceros Inoxidables Ferríticos /mm2 1xD 1xD > 240 HB 30 1xD 1xD Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1xD 1xD Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1xD 1xD S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 /mm2 1xD 1xD

7 CODICIOES DE CORTE FRESAS SERIE OTIU REF. 918 RAURADO* Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 /mm2 1.5xD 1xD Aceros Aleados /mm2 1.5xD 1xD /mm2 1.5xD 1xD Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 /mm2 1.5xD 1xD Aceros Inoxidables Ferríticos /mm2 1.5xD 1xD > 240 HB xD 1xD Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 1.5xD 1xD Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 1.5xD 1xD S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 /mm2 1.5xD 1xD Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 /mm2 2xD 1xD Aceros Aleados /mm2 2xD 1xD /mm2 2xD 1xD Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 /mm2 2xD 1xD Aceros Inoxidables Ferríticos /mm2 2xD 1xD > 240 HB 30 2xD 1xD Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 2xD 1xD Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 2xD 1xD S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 /mm2 2xD 1xD * Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta. * ara ranurado de más de 1xD de Ap, el avance por diente (fz) deberá ser reducido dependiendo de las condiciones de la máquina y el acabado superficial requerido.

8 CODICIOES DE CORTE FRESAS SERIE OTIU REF. 918 COTOREADO - DESBASTE * Y ACABADO ** Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 /mm2 2xD (max.) 0.4xD Aceros Aleados /mm2 2xD (max.) 0.4xD /mm2 2xD (max.) 0.3xD Aceros Inoxidables de fácil mecanización < 750 /mm2 2xD (max.) 0.3xD Aceros Inoxidables Ferríticos /mm2 2xD (max.) 0.25xD > 240 HB 30 2xD (max.) 0.4xD Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 2xD (max.) 0.5xD Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 2xD (max.) 0.4xD S Titanio - Aleaciones de Titanio < 1400 /mm2 2xD (max.) 0.4xD * Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta. ** ara mecanizado de alta velocidad, la velocidad de corte puede ser incrementada un 50%. El avance por diente (fz) puede ser reducido dependiendo de las condiciones de la máquina y el acabado superficial requerido. *** ara fresado trocoidal con Ae=0,1-0,2 xd la velocidad de corte (Vc) y el avance por diente (fz) pueden ser incrementados un 20%. TALADRADO* Aceros al Carbono - Aceros de construcción < 850 /mm2 0.5xD Aceros Aleados /mm2 0.5xD /mm2 0.5xD > 240 HB xD Aluminio - Aleaciones de Aluminio - Aluminio Forjado < 3% Si 0.5xD Aluminio - Fundición de Aluminio > 3% Si 0.5xD * El ciclo de "picoteo" recomendado para la profundidad de taladrado es 0,5xD. * Recomendamos utilizar refrigeración para una óptima evacuación de las virutas y una mayor duración de la herramienta.