Capítulo 10 Factores de riesgo mecánico

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1 10 Capítulo 10 Factores de riesgo mecánico Contenido breve Módulo 28 Riesgo Mecánico El riesgo mecánico es el riesgo de accidente de mayor presencia en los ambientes laborales, acompañado de la gravedad o severidad de las lesiones. Es un momento para que el estudiante reconozca la necesidad e importancia de conocer las máquinas, los equipos, las herramientas, los materiales, y los vehículos asociados a algunas labores. El trabajador en su trabajo, se enfrenta a máquinas, equipos, herramientas, materiales y vehículos; esto es, a riesgos de tipo mecánico.

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3 MÓDULO 28 Riesgo mecánico Introducción El riesgo mecánico ocupa uno de los primeros lugares en el panorama de riesgo de una empresa, debido a la poca gestión que se hace para su control. Dentro de las lesiones que más se presentan por el riesgo mecánico están las heridas cortantes, las heridas punzantes, las quemaduras calóricas, las amputaciones, la caída de fluidos en los ojos, las laceraciones y el atrapamiento de algún miembro acompañado de fractura, entre otras consecuencias. El riesgo mecánico se encuentra en cada etapa de los procesos productivos de las empresas. Para obtener un producto se requiere tanto de los materiales como de las máquinas, equipos, los cuales permiten la transformación del producto. Además se requiere de las herramientas necesarias para realizar los controles y mantenimientos. Es por ello que las empresas deben prestar especial atención a los controles para el riesgo mecánico y diseñar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo para operar activos confiables y, disponibles, así como desarrollar la capacitación y el entrenamiento en el uso de las máquinas, equipos y herramientas. Objetivos Una vez el estudiante se haya apropiado cognitivamente de la temática abordada en el presente módulo, estará en capacidad de: 1. Reconocer el alcance de los riesgos mecánicos en una organización para identificar el potencial de peligros que éstos generan. 2. Evaluar el riesgo mecánico en una organización utilizando la documentación técnica adecuada tales como manuales, catálogos y fichas técnicas de máquinas, equipos y materiales. 3. Reflexionar acerca del impacto de los riesgos mecánicos en el trabajador, presentando descripciones de accidentes graves y sus consecuencias. El riesgo mecánico es el de mayor presencia y severidad en las empresas. En la mayoría de los casos este riesgo tiene como consecuencia la pérdida de algunas partes del cuerpo humano, principalmente las manos. Preguntas básicas Al finalizar el estudio del módulo, el estudiante debe estar en capacidad de responder y concluir sobre las siguientes interrogantes: 1. Cuáles son las clases de riesgo mecánico? 2. Cuáles son las lesiones más comunes que se generan por los riesgos mecánicos? 3. Cuáles son los efectos de los riesgos mecánicos? 4. Cuáles son los controles de los riesgos mecánicos? 5. Por qué el mantenimiento es el control más importante para mitigar los riesgos mecánicos?

4 Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico Palabras claves y lista de siglas y abreviaturas ISO: Organización Internacional de Estandarización Contenido 28.1 El riesgo mecánico Factores de riesgo mecánico 28.2 Controles de riesgo mecánico Controles en la fuente Controles en el medio Controles en la persona 28.4 Legislación asociada 298 Ude@-Facultad de Ingeniería

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6 Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico En la figura 28.1 se pueden observar las partes de máquinas que pueden ser peligros mecánicos. Figura 28.1 Partes de máquinas que originan el peligro mecánico 1 Además de los efectos antes descritos, también se pueden identificar los riesgos por resbalones y por falta de mantenimiento. Los controles para la prevención de accidentes de trabajo por riesgo mecánico se realizan en la fuente, el medio y la persona 1 Tomado de: Ude@-Facultad de Ingeniería

8 Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico Flujograma del proceso de mantenimiento - Objetivos estratégicos de la empresa - Requerimientos sistemas de gestión: ISO 9001, ISO Planeación de producción - Información de manuales y catálogos de máquinas, equipos y herramientas - Reportes de condiciones de operación del proceso - Reportes de control proceso - Reportes de control calidad - Requerimientos de clientes (pedidos rechazados por incapacidad de equipos de planta) - Actualización de equipos - Repuestos y equipos Elaborar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo (definir recursos, frecuencia y responsables) Desarrollar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo Realizar la evaluación y seguimiento del programa de mantenimiento Adoptar acciones correctivas, preventivas y de mejora Figura Flujograma del proceso de mantenimiento Otras estrategias para el control del riesgo mecánico en la fuente son los cambios de procesos, de máquinas y de equipos obsoletos o de acción manual por máquinas y equipos más actualizados o de acción mecanizada o automatizada. Por ejemplo, en la actividad económica de las artes gráficas, las prensas eran máquinas que -en muchos casos- aplastaban los dedos de los prensistas debido a la monotonía del trabajo. Para disminuir este riesgo se diseñó una solución mecánica mediante un sistema similar a la mano humana Controles en el medio Los controles en el medio son los más realizados. Se han creado varias alternativas de control en el medio, entre las que se encuentran: los sistemas de resguardos o guardas de seguridad, los controles de doble comando que obligan a que el trabajador tenga que usar ambas manos para operar un equipo, los sistemas de bloqueo para energías peligrosas, la señalización, los sensores para advertir de la presencia de partes del cuerpo en situación de riesgo y detener el funcionamiento de la máquina y las pantallas para prevenir el impacto por proyecciones de partículas sólidas o de fluidos. El resguardo, como alternativa de control en el medio, es un sistema que se diseña para ser ubicado en las máquinas o equipos entre el peligro mecánico y el trabajador y tiene la finalidad de prevenir el contacto del trabajador con el peligro (figura 28.3). 302 Ude@-Facultad de Ingeniería

10 Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico Resguardos regulables: se pueden regular de acuerdo con el trabajo que se va a ejecutar. Los resguardos deben ser de fabricación sólida y resistente, deben facilitar el trabajo y no convertirse en peligros adicionales, deben ser seguros en el sentido de que no se puedan retirar o bloquear y estar a una distancia prudente del peligro. Además, los resguardos deben facilitar la observación del trabajo, permitir la colocación de materiales y operaciones de mantenimiento sin originar peligros y servir de barreras o pantallas para prevenir el impacto de las proyecciones de materiales o fluidos. Otra de las medidas de control en el medio es el aseguramiento de energías peligrosas, por ejemplo, de la energía mecánica, que por no observar los procedimientos de bloqueo pueden generar accidentes severos y mortales. Dentro de los sistemas de bloqueo de energías peligrosas se encuentran los bloqueadores de válvulas, que pueden ser de válvula de compuerta, de válvula de esfera o válvula a vástago, y los bloqueadores de energía neumática (figura 28.4). Figura Bloqueador para válvula de vástago La señalización se debe usar como una medida adicional de control entre el peligro mecánico y el trabajador; se pueden encontrar tarjetas de prevención de lesiones o accidentes, las cuales se usan para invitar a observar un comportamiento seguro. Las tarjetas de peligro más utilizadas son: máquina fuera de servicio, no operar, máquina en reparación, hombres trabajando en calderas, no arrancar, equipo defectuoso, fuera de servicio, mantenimiento mecánico, bloquear antes de hacer mantenimiento, entre otras (figura 28.5). Figura Ejemplo de tarjeta en la prevención de accidentes 304 Ude@-Facultad de Ingeniería

12 Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico La tabla 28.1 presenta algunas herramientas con sus defectos y normas de uso; esta información es importante para la capacitación del personal. Tabla Información de herramientas, defectos y normas de seguridad 5 Herramienta Defectos Norma de seguridad Alicates Mandíbulas no ajustadas correctamente por mal ajuste de la herramienta (holguras No usar los alicates para aflojar o apretar tuercas o tornillos. en el eje de articulación). Los alicates deben tener los mangos aislados. Mellas en el área de corte por forzar la herramienta. Utilizar los alicates de acuerdo con el tipo de trabajo. Estrías desgastadas por el uso. Cinceles Destornilladores Formones Mal filo Existencia de rebabas en la cabeza del cincel. Grietas en el mango Vástago suelto Punta redondeada o mellada. Mal filo Mango de la herramienta agrietado Conservar bien afilados y con el ángulo de corte correcto. Realizar el trabajo con el martillo sostenido. Usar las gafas de seguridad Instalar pantallas de protección Afilar el cincel Prevenir el calentamiento excesivo para que el temple de la herramienta no pierda sus propiedades. Efectuar el corte usando agua para enfriamiento o un fluido refrigerante; también puede hacerse por etapas. Utilizar un porta cincel o un mango para choques de caucho. Seleccionar el destornillador adecuado al tipo de tornillo que se requiere apretar o aflojar, teniendo en cuenta si la hendidura es de ranura, cruz o de estrella. Comprobar su estado antes de usarlo. Realizar el esfuerzo de forma vertical Colocar la mano libre en un sitio que esté por fuera del área de trayectoria de la herramienta. Ubicar la pieza que tiene el tornillo en un sitio firme, nunca sujetarse con la mano porque al hacer presión se puede sufrir una lesión. Evitar el uso del destornillador como palanca o como cincel. Utilizar lubricación cuando un tornillo se resiste a girar. Reparar la punta del destornillador con una piedra de amolar. Proveer la herramienta con un anillo metálico en el punto de unión entre el mango de la herramienta y la hoja. Proveer de una protección metálica la extremidad que se golpea con un martillo. Sujetar la pieza a un soporte y evitar dirigir la herramienta a alguna parte del cuerpo. Afilar muy bien la parte cortante del formón. 5 Tomado de Ude@-Facultad de Ingeniería

14 Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico Sierras Sujetar firmemente la pieza a cortar Mantener bien templada la hoja de sierra que se tenga para el corte de metales. Evitar el uso de fuerza para prevenir el doblez de la hoja o la rotura. Proteger en fundas las hojas de sierra cuando no se usen o cuando se requiere transportarlas. El método recomendado para usar la sierra es: La hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada al iniciar el corte de una pieza. Arrastrar la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca, nunca debe empezarse el corte empujando la sierra. Disminuir la presión sobre la hoja cuando se esté llegando al fin. Colgar las sierras una vez se termine el trabajo. Los materiales son otra de las clases de riesgo mecánico, y sus efectos están relacionados con las heridas cortantes, punzantes o abrasivas, las quemaduras químicas y calóricas, las reacciones alérgicas, los incendios y las explosiones. Para la prevención de lesiones causadas por materiales se deben consultar las fichas técnicas y las fichas de seguridad, donde se pueden encontrar las propiedades de los materiales, los peligros y las medidas de primeros auxilios. Los vehículos en sentido general constituyen un riesgo mecánico en las industrias, donde los equipos para el transporte de materiales son los que conforman un mayor porcentaje de fuentes del riesgo mecánico. Dentro de estos vehículos se tienen los sistemas de carretillas, los montacargas y los sistemas de grúas y cangilones. El conocimiento de las fichas de seguridad y de las fichas técnicas de los medios de transporte es el método más importante para capacitar al trabajador en su manejo, y así prevenir eventos en la organización. Para el caso de los montacargas y puentes grúas se requiere que el trabajador sea competente en su operación. Una vez presentada la fundamentación de las normas para las máquinas, equipos, materiales, vehículos y las herramientas como medios de control del riesgo mecánico en la persona, es importante considerar el uso del equipo de protección personal para protegerse de los efectos del riesgo mecánico. En la tabla 28.2 se presentan los diferentes equipos de protección que debe usar el trabajador cuando esté frente a un riesgo mecánico. Tabla Equipo de protección que debe usar el trabajador para protegerse del riesgo mecánico Equipo de protección Observación Casco de seguridad Para trabajos con riesgo de caída de partes de máquinas o equipos. Protector auditivo Para la protección de ruidos que provienen de golpes, fricciones y la operación de las máquinas y equipos. Protección visual: gafas de seguridad, gafas para soldadura oxicorte. Protección visual y facial: careta para soldar, careta para esmerilar. Para la protección de los ojos por chispas, radiaciones por soldadura y proyección de partículas. Para la protección de ojos y cara. 308 Ude@-Facultad de Ingeniería