3. RESPONSABILIDADES

Transcripción

1

2 1. OBJETIVO Establecer y describir los pasos para realizar el Cambio de Zarandas Húmedas en el Circuito de Chancado Terciario, para garantizar una tarea óptima y segura. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a los alimentadores de placas que descargan el mineral triturado primario desde la pila de acopio de mineral grueso hacia la faja transportadora de recuperación de mineral grueso CV RESPONSABILIDADES El Supervisor debe velar porque se conozca y se cumpla lo dispuesto en este procedimiento. El Responsable del Trabajo verifica que el personal realice lo dispuesto en el procedimiento. El Personal Mecánico estable ó contratista debe cumplir lo dispuesto en el procedimiento. POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 2

3 4. DEFINICIONES Los alimentadores de placas están equipados con motores hidráulicos de velocidad variable accionados por unidades hidráulicas de alimentadores de placas para la recuperación de mineral grueso C-3210-HY-011/012/013/014. La siguiente foto muestra la configuración básica del alimentador. Una sección transversal del costado de transporte del alimentador es mostrado en la siguiente figura. Cada alimentador consta de 99 placas o bandejas (Ítem 9) fijadas a dos cadenas de guía (Ítem 20). Las placas son de acero austenítico fundido al manganeso con resistencia al máximo desgaste e impacto. Las placas están fijadas a dos cadenas de guía D7G tipo Caterpillar las cuales son accionadas por ruedas dentadas montadas sobre un eje de cabeza. La cadena de guía esta apoyada sobre el costado de transporte mediante rodillos para cadenas de guía D7G tipo Caterpillar (Ítem 21). Se dispone de un riel de impacto (Ítem 10) en el centro del alimentador para evitar la sobrecarga de las placas por el impacto de rocas grandes. Para mayores detalles ver el manual de instalación, operación y mantenimiento del alimentador de placas (Documento Número ). Se disponen de barras corta flujo por encima del faldón del alimentador de placas. Las barras corta flujo serán instaladas en la estructura para barras corta flujo para bloquear eficazmente las aberturas de la tolva y evitar que caigan rocas grandes perdidas dentro de los alimentadores de placas cuando se esta dando mantenimiento a los alimentadores de placas o a los faldones del alimentador de placas. POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 3

4 5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal ITEM PERSONAL CANTIDAD 1.1 Técnico Mecánico Responsable Mecánicos de Apoyo Soldadores Técnico Electricista de Apoyo Requerimiento de Equipos de Protección Personal 5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo ITEM DESCRIPCION CANTIDAD 3.1 Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte Requerimiento de Herramientas y Repuestos ITEM DESCRIPCION CANTIDAD 4.1 Llave mixta de 15/ Dado de Impacto 15/ Pistola Neumática Dado de 7/ Stilson de Combo Botadores de Pines de ¾ Requerimiento de Materiales ITEM DESCRIPCION CANTIDAD 5.1 Pernos de ¾ grado 10 CATERPILLAR 20 unid. 5.2 Trabador de Pernos 05 unid. 5.3 Chamfercord 02 kg. POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 4

5 6. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES) Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son: EVALUACION DE RIESGOS MINIMIZACION DE RIESGOS Riesgo Probabilidad Estrategia de prevención Estrategia de minimización Plan de contingencia Riesgo Eléctrico Alta Bloquear el equipo antes del trabajo. Verificar que el equipo no este energizado En caso de shock eléctrico no tocar a la victima hasta bloquear la energía y avisar al Atrapamiento Alta Identificar las zonas donde exista esta información No remover las guardas y paneles de protección hasta detener el equipo Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al Quemaduras Media Al realizar el trabajo de soldadura o corte, Usar el Equipo de mantenerse alejado Protección (mascara, de la zona donde mandil de cuero, puedan caer las escarpines) para el caso virutas de soldadores incandescentes Lavar la zona afectada con abundante agua durante cinco minutos en caso de quemaduras leves, para otros casos avisar al Caídas a Nivel Media Identificar las zonas donde exista obstáculos Demarcar el área y mantener la zona de trabajo en orden Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al Golpes en las Manos Media Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse Usar el Equipo de Protección adecuado, tener los ojos en la tarea. Brindar primeros auxilios según se requiera, avisar al Caídas a Desnivel Baja Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura Usar arnés, anclado a una línea de vida que permita el fácil acceso Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesión en la columna, avisar al POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 5

6 7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A continuación se presenta los procedimientos de este cambio de pernos en las bandejas del apron feeder: 1. Se coordina con Cuarto de Control (operaciones), para efectuar el trabajo en el Apron Feeder utilizando velocidad baja (máximo 10%). 2. Se procede a realizar la parada local (activamos el Pull Cord) de la oruga en la posición en que la bandeja presente los pernos defectuosos. Pull Cord 3. Se realiza el bloqueo eléctrico e hidráulico según el procedimiento del LOTOTO. Unidad Hidráulica, donde se debe realizar el Bloqueo Hidráulico POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 6

7 4. Retiramos las barreras de protección de la parte posterior del Apron Feeder. Barreras de Protección de la parte posterior 5. Ahora procedemos a retirar los pernos con cabeza desgastada o falla alguna, para lo cual soldamos una tuerca en el perno para aplicar llave manual y/o pistola de impacto. En caso de no poder soldar la tuerca (por falta de espacio); aplicar corte oxiacétilenico al perno y a la tuerca por el lado inferior, luego se golpea con un botador de pines de ¾ hasta que salga. 6. Luego colocamos un nuevo perno con su tuerca y aplicamos el trabador de rosca, torqueamos con carga para perno de ¾ Grado 10 Trabador de Pernos Pernos de ¾ grado 10 CATERPILLAR 7. Repita los pasos 5 y 6 a cuantos pernos defectuosos sea necesario cambiar en esta posición. 8. Desbloqueamos el equipo y solicitamos que se arranque para luego ser parado localmente (activando el Pull Cord) cuando se posicione en otra bandeja con pernos defectuosos. 9. Repetir los pasos del 5 al 8, hasta completar cambio de pernos defectuosos de todas las bandejas. 10. Finalizado el trabajo, colocamos las barreras de protección retiradas y coordinamos con el Cuarto de Control (Operaciones) que el trabajo de reparación ha terminado y el equipo queda operativo. POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 7

8 8. REFERENCIAS Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos: ATS Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder. Manual de Información Técnica del Fabricante. Planos Generales del Apron Feeder Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos: Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii Reglamento de Seguridad Minera, DS Nº 72 artículos del 52 al OBSERVACIONES Como recomendaciones finales tenemos que se debe: Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificación de todos los componentes, que se encuentren en su lugar. Verificación de herramientas. POE Cambio de Pernos en Bandejas de Apron Feeder 8