PROCEDIMIENTO ENVASADO DE CEMENTO

Transcripción

1 Página 1 / 6 1. Objetivo y Alcance Realizar correctamente el envasado de cemento en las Embolsadoras 3, 4, 5 y 6 de manera segura, eficaz y respetando las normas de seguridad para mitigar los riesgos durante el desarrollo de la actividad. Este procedimiento aplica a las máquinas 3, 4, 5 y 6 del área de envasado de cemento de CPSAA. 2. Riesgos Caída al mismo nivel. Atropello por montacargas. Caída a desnivel. Golpes y contusiones. 3. Equipo de Protección Personal Casco con barbiquejo. Zapatos de seguridad. Lentes de seguridad. Uniforme de trabajo. Respirador/ mascarilla de polvos. Tapón auditivo/ protector auditivo. 4. Herramientas y Equipos Equipo de Computo. Montacargas. Mantas. 5. Diagrama de Flujo Responsable de Control de la Calidad Jefe de Envasado / Mecánico Embolsadura Inicio 1 Silos autorizados para el despacho de cemento 2 Envasado de cementos. 2.1 Envasado de cemento en bolsas. 2.2 Envasado de cemento en bolsones. 3 Inspección y Limpieza de Mallas de las Zarandas y Silos de Envasado. Fin

2 Página 2 / 6 6. Descripción de Actividades 1. SILOS AUTORIZADOS PARA EL DESPACHO DIARIO a. Diariamente el Responsable de Control de Calidad envía vía correo la liberación de silos y comunica inmediatamente al Jefe de Envasado. - Durante el día los silos con cemento pueden cambiar el estado inicial de liberación por lo que el responsable de Planeamiento de Producción o responsable de Control de Calidad pueden cerrar o liberar silos. Esta comunicación se realizará por correo. b. El Jefe de Envasado comunica al Mecánico de Embolsadura que ya se envió el correo de liberación de silos.(x) c. El Mecánico de Embolsadura revisa el correo de liberación de silos antes de abrir algún silo e iniciar el despacho.(x) d. Cualquier cambio con respecto a la liberación de silos el Responsable de control de Calidad enviará por correo y comunicará inmediatamente al Jefe de Envasado, y seguirá el mismo flujo del ítem b y c. Nota: Se tomará como válido para el despacho de cemento el último correo de liberación de silos enviado por el Superintendente de Control de la Calidad. e. El Mecánico de Embolsadura prepara toda la línea para el envasado o despacho según lo programado. Antes del arranque de envasado o despacho de los silos 1, 2, 3, 4, 5, 8 y/ó 9 debe verificar el cierre de los manómetros y en el tablero de control verifica el cierre de todas las válvulas de salida (ON/OFF, de rodillo y de aire) de los demás silos no programados. Este control no aplica para los silos 6 y 7 por tener descargas independientes. f. El Mecánico de Embolsadura es el responsable de que todas las válvulas de los silos permanezcan cerradas, y solo estén abiertas aquellas válvulas de los silos que se están despachando. Una vez que se culmina el despacho o envasado de un silo, el Mecánico de Embolsadura, debe cerrar las válvulas y verificar los manómetros de salida del silo. g. IMPORTANTE: Cuando se requiera retirar las válvulas ON/OFF y/o de rodillo para efectos de mantenimiento, limpieza del silo u otro motivo, siempre se debe cerrar la válvula manual tipo guillotina. Esta es la responsabilidad del Mecánico de Embolsadura. 2. EN BOLSAS Y BOLSONES 2.1 Envasado de cemento en bolsas: Embolsadura 3, 4, 5 y 6 a. El Mecánico de Embolsadura revisa su correo de liberación de silos autorizados para iniciar el despacho. b. El Mecánico de Embolsadura abre los silos N 1, 2, 3, 4, 5, 8 ó 9 para Embolsadura 6; los silos 1, 2, 3 ó 4 para la manga central; los silos 1, 2, 3, 4 ó 5 para Embolsadura 3 y los silos 6 y 7 para Embolsadura 4 y 5. c. Cuando la tolva de la máquina de embolsadura se encuentra llena, el Mecánico de Embolsadura inicia el despacho de bolsas.

3 Página 3 / 6 d. Inmediatamente que se inicia el despacho de bolsas y al inicio de cada turno el Mecánico de Embolsadura debe revisar que las tolerancias de pesos estén conformes, lo cual se debe registrar en el Sistema SGOP como una ocurrencia y además debe revisar que la codificadora esté imprimiendo correctamente el código de trazabilidad, que es un código alfanumérico, texto en español y hora de 0 a 24 horas. La conformidad de esta inspección se registra en el formato de Reporte de Máquina de Embolsadura de cada línea, en el campo Verificación Código Trazabilidad indicando la hora, tipo de cemento, codificadora y el estado del código. d.1. Si el personal de Instrumentación interviene la codificadora para una revisión, el Instrumentista responsable de la actividad al finalizar el trabajo deberá imprimir en una hoja el código de trazabilidad dando conformidad a la calidad de tinta y al correcto código de trazabilidad. (Según modelo del ítem d), la cual será entregada al Mecánico de Embolsadura para su archivo (permanencia un mes), quien deberá verificar la correcta impresión del código de trazabilidad y registrar su conformidad en el campo Verificación Código Trazabilidad la hora, tipo de cemento, codificadora y el estado del código, en el formato de Reporte de Embolsadura de cada máquina. También debe revisar que las tolerancias de pesos estén conformes, lo cual se debe registrar en el Sistema SGOP como una ocurrencia. d.2. El Inspector de Embolsadura es responsable de hacer cumplir que el personal de estiba verifique la impresión del código de trazabilidad al inicio, mitad y fin de cada vehículo, en caso no esté impreso la codificación en la bolsa el estibador comunica inmediatamente al Inspector. El Inspector detiene el despacho y comunica inmediatamente al Mecánico de Embolsadura para la revisión de la codificadora. e. Las bolsas continúan el circuito y pasan a una balanza electrónica en línea que toma el peso de la bolsa y va descartando inmediatamente las que no cumplen con el peso establecido en la SGC-MCP-10-P0001 Matriz de Control de Proceso Envasado y Despacho, mediante un sistema automático de cortado y eliminación. f. Las bolsas continúan el circuito de la faja transportadora hasta las plataformas de los vehículos que previamente se estacionan bajo la faja indicada por el Inspector de Embolsadura. 2.2 Envasado de Cemento en Bolsones a. El Inspector de Embolsadura le entrega al Supervisor de la empresa contratista la programación semanal para el llenado de bolsones y ambos coordinan el tipo de cemento a llenar en los bolsones. b. El Inspector indica al Supervisor de la empresa contratista la máquina de embolsadura por donde se llenarán los bolsones. c. El Supervisor de la empresa contratista informa los acuerdos establecidos al personal que llena bolsones. El personal de la empresa contratista que llena bolsones está conformado como mínimo por 2 personas: un operador de montacargas y un ayudante d. El personal que llena bolsones se dirige a la embolsadura indicada para el llenado de los bolsones.

4 Página 4 / 6 e. Antes de iniciar el llenado de bolsones el Operador de Montacargas se dirige al Mecánico de Embolsadura y ambos llenan el formato Control de llenado y despacho de bolsones. e.1. El Operador de Montacargas y el Mecánico de Embolsadura llena los datos iniciales del formato, indicados en los círculos de rojo de la imagen siguiente. e.2. El Mecánico de Embolsadura coloca su nombre y su firma, dando así su conformidad para el arranque de la operación, en los campos encerrado en azul según la siguiente imagen. f. Con la conformidad del Mecánico de Embolsadura el personal de llenado de bolsones inicia el llenado de los bolsones y registra la HORA DE INICIO PRODUCCIÓN, con la hora de llenado del primer bolsón. g. Durante el llenado de bolsones para un mismo tipo de cemento, si se cambia de silo, el Mecánico de Embolsadura debe comunicar inmediatamente al Inspector, el cual comunicará al Supervisor de la empresa contratista. h. El Supervisor de la empresa contratista comunica los cambios realizados al personal que llena bolsones, para que procedan a realizar los cambios en la tarjeta de trazabilidad. i. Al finalizar el llenado de bolsones el operador de montacargas completa los campos CANTIDAD Y HORA FIN PRODUCCIÓN del formato Control de llenado y despacho de bolsones. j. El personal que llena bolsones almacena los bolsones bajo el silo 7, sobre parihuela y tapados con carpa. Sólo si no hubiera espacio de almacenamiento se podrá almacenar los bolsones fuera del silo 7, sobre parihuelas y tapados con carpa impermeable, NO deben invadir ni ocupar los espacios de tránsito peatonal. k. Al finalizar el almacenamiento el Operador de Montacargas completa el campo ALMACENÓ CORRECTAMENTE SI/NO, del formato Control de llenado y despacho de bolsones.

5 Página 5 / 6 3. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE LAS MALLAS DE LAS ZARANDAS Y SILOS DE ENVASADO Y DESPACHO DE CEMENTO a. El Jefe de Envasado programa la inspección y limpieza de todas las mallas de embolsado y despacho, para los días domingo de todas las semanas., previo a estos trabajos deberá bloquear los equipos de acuerdo al procedimiento establecido. b. El Mecánico de Embolsadura programado realiza la inspección y limpieza de todas las mallas. c. El Mecánico de Embolsadura registra en el formato Reporte de Máquina de Embolsadura 6 la ejecución de las actividades y sólo reporta vía correo electrónico al Jefe de Envasado la inspección del estado de las mallas. d. En caso se detecten mallas rotas o deterioradas, el Jefe de Envasado informa sobre la ocurrencia al Jefe/ Superintendencia de Control de Calidad y gestiona la reparación o cambio de las mallas e inhabilita el despacho de la línea hasta su reparación. Nota: El tamaño de abertura de las mallas debe ser de 4 mm. 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones - Usar los EPP indicados para cada área a ingresar. - El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el responsable de la operación. - Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la operación. - El área deberá estar totalmente libre de personas ajenas a la actividad. - Considerar el llenado del ATS si las condiciones de trabajo varían. - Verificar antes de la actividad el buen estado de las herramientas y los equipos de protección personal utilizados, si estos no están en buen estado deberán ser cambiados inmediatamente. - Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa. 8. Consideraciones Ambientales - Evitar el derrame de cemento. En caso de derrame comunicar al Jefe de Envasado y oficina de SMA. - La disposición de residuos será de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos. - Las operaciones deben realizarse de tal manera que se minimice la emisión de material particulado. 9. Control de Cambios: Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación b, 6.1.c. 6.1.a, 6.1.d 6.1.h 6.3.c 6.3.d Se eliminó la palabra coordinador. Se sustituyó el puesto de Jefe/Supervisor de Aseguramiento de la Calidad por Responsable de Control de Calidad. Se eliminó el párrafo. Se adiciono la palabra sólo e inspección del estado de las mallas, se eliminó el enunciado sobre cualquier observación detectada (mallas rotas, deterioradas, etc). Se sustituyó el puesto de Aseguramiento de la Calidad por Jefe/Superintendencia de Control de Calidad y se

6 Página 6 / 6 eliminó el enunciado y coordina su reparación con él a otros que considere conveniente elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Zoraida Vega Jefe de Envasado Ivanoff Rojas Superintendente de Control de Calidad William Balcázar Superintendente de Producción Fecha de próxima revisión: 12/02/ /02/2018