PROCEDIMIENTO. 2. Riesgos Atrapamiento en faja Caídas a mismo nivel Caídas a desnivel. 3. Equipo de Protección Personal

Transcripción

1 Página 1 / 5 1. Objetivo y Alcance Contemplar los diferentes escenarios para mantener un stock mínimo de clinker en el silo y así no afectar la molienda de cemento. Este procedimiento aplica para el llenado de clinker Tipo I de hornos rotatorios hacia el silo. 2. Riesgos Atrapamiento en faja Caídas a mismo nivel Caídas a desnivel 3. Equipo de Protección Personal Uniforme de trabajo Zapatos de seguridad Casco Lentes de seguridad Tapone auditivos Guantes de Seguridad 4. Herramientas y Equipos aplica 5. Diagrama de Flujo

2 Página 2 / 5 CASOS A: PRODUCCIÓN DE HORNOS ROTATORIOS EN AUTOMÁTICO A partir de las 15.00h realiza el cambio de compuerta en automático. De 09:00h a 15:00h inicia trasiego de clinker de cancha al silo. Envía clinker de hornos rotatorios directamente al silo. El Operador de Tablero de Molinos comunica al Operador de Tablero de Horno 3, que ya terminó con el trasiego de clinker para que pueda realizar el cambio de compuerta en automático. se tiene eventos de alta temperatura o incumplimientos de calidad? gue enviando clinker de hornos rotatorios al silo en modo automático. Trasiega clinker de cancha al silo Comunica al Operador de Tablero de Molino para que inicie trasiego de clinker A las 09:00am, realiza el cambio de compuerta y direcciona el clinker hacia la cancha. Comunica al Operador de Tablero de Molino para que inicie el trasiego de clinker al silo.

3 Página 3 / 5 CASOS B: SIN PRODUCCIÓN DE HORNOS ROTATORIOS La parada de los hornos es mayor a 1 hora? Producción de hornos rotatorios al silo en Automático. ( CASO A ) Trasiega clinker de la cancha al silo C) SILO DE CLINKER LLENO Y MOLINOS SIN PRODUCCIÓN El silo de clinker está lleno y molinos sin producción? Envía producción de clinker a la cancha. La altura de vacío del silo indica 5.0m? Continua lo descrito en el caso A. Se cambia la compuerta a automático y se envía la producción de los hornos al silo.

4 Página 4 / 5 6. Descripción de Actividades Las actividades para el trasiego de clinker deberán realizarse según el orden: A) PRODUCCIÓN DE HORNOS ROTATORIOS EN AUTOMÁTICO 1) El Operador de Tablero de Molinos trasiega clinker de cancha al silo por 6 horas de preferencia en el turno A de 09:00h a las 15:00h. 2) El Operador de Tablero de Molinos comunica al Operador de Tablero de Horno 3, que ya terminó con el trasiego de clinker para que pueda realizar el cambio de compuerta en automático. 3) De las 15:00h a las 09:00h del día siguiente, el Operador de Tablero de Horno 3 realiza el cambio de compuerta en automático para enviar directamente clinker de los hornos rotatorios hacia el silo. 4) por problemas de temperatura y/ o calidad la producción de los hornos se dirige a la cancha, El operador de tablero del Horno 3 debe comunicar inmediatamente al Operador de Tablero de Molinos para que en ese lapso de tiempo se trasiegue clinker de cancha al silo. ta: Este trasiego se realiza hasta que los parámetros de calidad y temperatura sean conformes. 5) A las 09:00h el Operador de tablero de Horno 3 realiza el cambio de compuerta con dirección a la cancha y comunica al Operador de tablero de Molinos para que inicie el trasiego de clinker de cancha al silo. B) SIN PRODUCCIÓN DE HORNOS ROTATORIOS ( HORNOS PARADOS ) los hornos 2 y 3 paran simultáneamente y se considera que el arranque demorará más de 1 hora, El Operador de Tablero de Molinos debe iniciar el trasiego de clinker de la cancha al silo y así mantener el stock de clinker en el silo; si el tiempo de parada se estima sea menor a una hora, no se trasiega clinker al silo. C) SILO DE CLINKER LLENO Y MOLINOS DE CEMENTO SIN PRODUCCIÓN el silo de clinker está lleno y los molinos de cemento están sin producción, El Operador de Tablero de Molinos debe comunicar al Operador de Tablero del Horno 3 para que envíe la producción de los hornos rotatorios a la cancha, asimismo no se trasiega clinker al silo. Cuando la altura de vacío del silo de clinker indique 5.0m, El Operador de Tablero del Horno 3 realiza el cambio de compuerta a automático para enviar la producción de los hornos al silo. D) SILO DE CLINKER VACÍO ( 25.0 m )Y MOLINOS DE CEMENTO EN PRODUCCIÓN Antes este escenario se debe coordinar con la Jefatura del Área de Planificación de la Producción si se sigue con los descrito en el CASO A o se realiza otra tipo de acciones.

5 Página 5 / 5 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Usar todos los EPP de acuerdo al área. 8. Consideraciones Ambientales Aplica Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Mirtha Ramírez Analista de Planificación Vanessa Rodríguez Supervisor de Aseg.de Calidad Dennys Chuquital Jefe de Calcinación-Clinker Carlos Camacho Jefe de la Sección Cemento William Balcázar Superintendente de Producción Fecha de emisión: Fecha de próxima revisión: 12/11/ /11/2015