PROCEDIMIENTO VALIDACIÓN DE SILOS DE CEMENTO PARA DESPACHO

Transcripción

1 Página 1 / 5 1. Objetivo y Alcance - Asegurar que el cemento despachado cumpla con los requisitos establecidos en las Especificaciones Técnicas y requisitos de las Normas Técnicas, definidos para la validación. - Este procedimiento aplica al despacho de cemento en la Planta de Cementos Selva S.A. - La revisión del ciclo de trabajo de este procedimiento será de 24 meses. 2. Riesgos Eléctrico Falso Contacto eléctrico Fallas Eléctricas de equipos Peligro Riesgo Métodos de Control Ergonómico Uso de teclado, pantalla de PC, laptop, mouse del computador Trabajo sedentario continuo Contacto con energía eléctrica Contacto con energía eléctrica/incendio Exposición a movimientos repetitivos Ergonómico por posturas inadecuadas 1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico". 1. Estándar de Seguridad de "Equipos de protección personal". 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico". Psicosocial Horas de trabajo prolongadas/ excesivas Fatiga/ estrés 1. Estándar de Seguridad de "Horas de trabajo". Sobrecarga de trabajo Fatiga/estrés - 3. Equipo de Protección Personal No aplica 4. Herramientas y Equipos Equipo de Computo. - -

2 Página 2 / 5 5. Diagrama de Flujo TABLERISTA DE CONTROL JEFE DE CONTROL DE CALIDAD y/o JEFE DE PRODUCCIÓN RESPONSABLE DEL SISTEMA DE GESTIÓN Inicio 1.- Registra alturas de silos: SGC-REG-03-S Revisa las alturas de vacío de los silos de cementos y calcula la cantidad de bolsas disponibles a despachar por cada silo. 3.- Al inicio del día, envía correo de Despacho de Cemento indicando los silos, hora de validación y cantidad de bolsas disponibles para el despacho por Tipo de cemento. 4.- Revisa y verifica el cumplimiento de los resultados de los compósitos de molienda en el SAC, por tipo de cemento según consideraciones para cada Tipo de Cemento: Tipo I y Tipo ICo. Si Cumpl No 5. Envía correo de validación de silos aptos para el despacho. 6. Envía correo indicando no despachar el silo con cemento observado. 7. Registra en el formato de producto de no conforme el lote que no cumple los parámetros de Control y/o requisitos de las Especificaciones Técnicas, para Tipo I y Tipo ICo. 8. Asigna una solicitud de acción correctiva a la Jefatura de Producción para el respectivo análisis de causas y plantear las acciones correctivas correspondientes. Fin

3 Página 3 / 5 6. Descripción de Actividades 1. El Tablerista de Control registra la información de las alturas de vacío de los silos de cemento, en el Registro Control de operación del molino de cemento III. 2. El Jefe de Control de Calidad y/o Jefe de Producción revisa las alturas de vacío de los silos de cementos que se encuentran en el Registro Control de operación del molino de cemento III, y calcula la cantidad de bolsas disponibles a despachar por cada silo. 3. El Jefe de Control de Calidad y/o Jefe de Producción, al inicio del día, envía correo de Despacho de Cemento indicando los silos, hora de validación y cantidad de bolsas disponibles para el despacho por Tipo de cemento. 4. El Jefe de Control de Calidad y/o Jefe de Producción revisa y verifica el cumplimiento de los resultados de los ensayos físicos y químicos de los compósitos de molienda en el Sistema de Aseguramiento de la Calidad - SAC por cada Tipo de cemento, de acuerdo a las consideraciones para cada Tipo de cemento que se detallan a continuación: Cemento Tipo I La validación de cemento Tipo I a despachar, se realiza por silos y debe cumplir con las siguientes condiciones: Cemento Tipo ICo SO3: El valor horario y el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 3.5%). MgO: El valor horario y el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 6.0%). LOI: El valor horario y el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 3.0%). Residuo insoluble: El valor horario y el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 0.75%). Blaine: el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Mín cm2/g). Fraguado inicial y final: El valor de la muestra compósito cumplen los requisitos (Fraguado Inicial: Mín. 45 min. / Fraguado Final: Máx. 375 min.)(*). Expansión en Autoclave: El valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 0.80%). Resistencia a compresión a 1 día: El valor de la muestra compósito cumple el requisito interno (Mín psi). La validación de cemento Tipo ICo a despachar, se realiza por silos y debe cumplir con las siguientes condiciones: SO3: El valor horario y el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 4.0%). MgO: El valor horario y el valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 6.0%). Fraguado inicial y final: El valor de la muestra compósito cumplen los requisitos (Fraguado Inicial: Mín. 45 min. / Fraguado Final: Máx. 420 min.) (*). Expansión en Autoclave: El valor de la muestra compósito cumple el requisito (Máx. 0.80%). Resistencia a compresión a 1 día: El valor de la muestra compósito cumple el requisito interno (Mín psi). (*) Para el ensayo de Fraguado inicial y final se tomara en cuenta los parámetros de control establecidos en la especificación: De tener resultados fuera de los parámetros de control de tiempos de fraguado, la validación de silos debe ser evaluado conjuntamente con la Superintendencia General CSSA.

4 Página 4 / 5 5. De cumplir los resultados de los ensayos físicos y químicos de los compósitos de molienda con los parámetros de control y/o requisitos de las Especificaciones Técnicas, Para Tipo I y Tipo ICo, el Jefe de Control de Calidad y/o Jefe de Producción envía correo de validación de silos aptos para el despacho al grupo de contactos: Validación de Silos, que se encuentra en el correo. 6. De no cumplir los resultados de los ensayos físicos y químicos de los compósitos de molienda con los parámetros de Control y/o requisitos de las Especificaciones Técnicas, Para Tipo I y Tipo ICo, el Jefe de Control de Calidad y/o Jefe de Producción envía correo al grupo de contactos: Validación de Silos, indicando no despachar el silo con cemento observado hasta evaluar conjuntamente con el Superintendente General y Jefe de Producción, las acciones a tomar para el despacho del silo observado. 7. El Jefe de Control de Calidad registra en el formato de producto de no conforme el lote que no cumple los parámetros de Control y/o requisitos de las Especificaciones Técnicas, para Tipo I y Tipo ICo. 8. El Responsable de Sistema de Gestión de Calidad asigna una solicitud de acción correctiva a la Jefatura de Producción para el respectivo análisis de causas y plantear las acciones correctivas correspondientes. 7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones Señales de Advertencia Peligro Riesgo Eléctrico Atención peligro de obstáculos Señales de Obligación Uso obligatorio de tachos y cestos de basura Es obligatorio desconectar después de utilizar Señales de Evacuación y Emergencia Zona segura en caso de sismo Salida Punto de reunión en caso de emergencia

5 Página 5 / 5 8. Consideraciones Ambientales - Evitar el uso excesivo o innecesario de papel durante la actividad. - Disponer los residuos generados en el proceso en los respectivos contenedores, según la codificación de colores. Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable Papel y cartón Generales 9. Control de Cambios: Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación N.A. N.A. N.A. Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisión: Edward Diaz Soldevilla Jefe de Control de Calidad Vanessa Rodriguez H. Jefe de ISO 9001 Edward Diaz Soldevilla Jefe de Control de Calidad Yurbi Farro Chucan Jefe de Producción Rosaura Vásquez Arrieta Gerente Central de Calidad e Investigación y Desarrollo Germán Tejada Puerta Superintendente General CSSA Fecha de próxima revisión: 04/12/ /12/2017