Bortubo S.A., está situada en el término Municipal de Fortuna a 15 km de la capital de Murcia.

Transcripción

1 Bortubo S.A., está situada en el término Municipal de Fortuna a 15 km de la capital de Murcia. La superficie ocupada cuenta con m² de espacios cerrados, ,44 m² de superficie para acopios y ,92 m² de terreno rústico. Fecha de constitución de la Sociedad en Bortubo está en posesión del certificado de aseguramiento de la ISO 2001, contando con el marcado CE en todos sus productos.

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3 INDICE TUBOS DE H. MASA COMPRESION RADIAL Definición 1.1 Características geométricas 1.2 Clases Resistentes 1.3 Especificaciones Técnicas 1.3 Instrucciones para el montaje de tubos 1.4 Juntas de Goma 1.8 Gel Lubricante 1.9 Ejemplo ficha producto TUBOS DE H. ARMADO COMPRESION RADIAL Definición 2.1 Características geométricas 2.2 Clases Resistentes 2.2 Especificaciones Técnicas 2.3 Instalaciones 2.4 Juntas de Goma 2.5 Gel Lubricante 2.7 Ejemplo ficha producto TUBOS DE H. ARMADO VIBRO-COMPRIMIDOS Definición 3.1 Características geométricas 3.2 Clases Resistentes 3.2 Especificaciones Técnicas 3.3 Instalaciones 3.4 Fabricación de piezas especiales 3.5 Proceso de fabricación 3.6 Juntas de Goma 3.7 Gel Lubricante 3.9 Montaje de Tubos 3.10 Precauciones en el montaje de tubos 3.15 Montaje de las juntas de goma 3.18 Ejemplo ficha producto TUBOS DE H. ARMADO PARA HINCA Definición 4.1 Características geométricas 4.2 Clases Resistentes 4.2 Especificaciones Técnicas 4.3 Instalaciones 4.4 Juntas de Goma 4.5 Gel Lubricante 4.7 Detalles de tubos y obras 4.8 Ensayos de tubos 4.9 Montaje de Tubos 4.10 Tablas de cálculo 4.12 Ejemplo ficha producto 4.13

4 5.- POZOS DE REGISTRO Definición 5.1 Tipos de Piezas 5.2 Especificaciones Técnicas 5.3 Instalaciones 5.4 Ventajas del pozo sobre el tradicional 5.6 Instrucciones para el montaje de pozos 5.7 Colocación de las juntas de goma 5.8 Detalles gráficos 5.10 Base con cuna 180º para Ø 400 PVC 5.11 Base con cuna varios ángulos Ø 400 PVC 5.12 Características geométricas 5.13 Ficha de producto MARCOS PREFABRICADOS Definición 6.1 Tipos de marcos y características 6.2 Instalaciones y maquinaria 6.3 Piezas especiales con marcos 6.5 Diferencia entre cajón modular e in situ 6.6 Instrucciones de uso para la elevación 6.7 Sellado de las uniones 6.8 Fotos de Obras 6.11 Procedimiento para montaje de los marcos 6.13 Impreso Solicitud memoria de cálculo 6.16 Coef. De Marston para terraplén y zanja 6.17 Cálculo del coeficiente de balasto 6.18 Ficha de marco ADOQUINES Definición 7.1 Tipos de productos 7.2 Instalaciones y maquinaria 7.3 Montaje de adoquín 7.5 Condiciones del montaje 7.6 Especificaciones Técnicas 7.7 Fotos de Obras 7.8 Ficha de producto BORDILLOS DE HORMIGON Definición 8.1 Tipos de Bordillo 8.2 Montaje de Bordillo 8.5 Condiciones de Venta 8.5 Ficha de Producto 8.6

5 9.- BARRERAS PREFABRICADAS DE HORMIGON Presentación 9.2 Las claves del sistema DELTA BLOC 9.6 Extracto de la norma UNE-EN Clases de comportamiento 9.8 Sistema de barreras temporales 9.11 Sistema de barreras permanentes 9.12 Sistema de barreras para puentes 9.14 Sistema de barreras pantalla acústica 9.14 Colocación y mantenimiento 9.15 Guía de aplicaciones 9.18 Ficha técnica de producto 9.27 Ilustración gráfica 9.28 Acreditación en Europa 9.29 Certificación de marcado CE 9.30 Costes de Mantenimiento 9.33 Aletas, Impostas y Embocaduras.-

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7 Tubos de H en Masa Compresión Radial Definición 1.1 Características Geométricas 1.2 Clases Resistentes 1.3 Especificaciones Técnicas 1.3 Instrucciones para el Montaje 1.4 Juntas de Goma 1.8 Gel Lubricante 1.9 Ficha Producto 1.10 T.H. EN MASA DE COMPRESION RADIAL

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9 Año/06 TUBERIA HORMIGON EN MASA DE COMPRESION RADIAL CON CAMPANA Y JUNTA DE GOMA DEFINICION.- Tubos de Compresión Radial de Hormigón en Masa de Enchufe de Campana, para unión elástica con junta de goma de deslizamiento y compresión tipo ARPON, para su empleo en obras de saneamiento y drenaje. Se fabrican según la Norma UNE-EN 1916 y la Norma ASTM C14 en series o clases caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento, expresada en KN / m². Los valores de aplastamiento para cada diámetro, corresponden a la resistencia a los 28 días en el ensayo de tres aristas de acuerdo con la metodología del ensayo expuesta en cada caso. En el apartado TIPOS se indican las clases y su resistencia en KN / ml. En BORTUBO, S.A., todos los tubos se marcan con el logotipo de BORTUBO, las siglas SAN (saneamiento), HM (hormigón en masa), DN (diámetro nominal), SERIE ó CLASE, el LOTE y Fecha de Fabricación. Las juntas de goma, son macizas de caucho natural cumpliendo la Norma UNE EN 681-1, las cuales se indican en el apartado DETALLES Y OBRAS Los sistemas de fabricación de la tubería permiten cumplir los criterios de tolerancia más estrictos de los recogidos en la Norma UNE-EN 1916, tomando los valores por defecto en nuestras Fichas Técnicas de la citada norma. BORTUBO, S.A., tiene implantado un sistema de aseguramiento de la calidad según la NORMA ISO 9001:2008. Se realiza el Control de Calidad del Hormigón y sus componentes de acuerdo con la Instrucción E. H. en vigor. El plan de Control de la Calidad de Producción contempla el control del Producto Acabado llevándose a cabo según la Norma UNE-EN 1916 El Control de Materias Primas y productos Acabados y la supervisión y contraste del autocontrol de la producción es realizado por un laboratorio acreditado. 1.1

10 Año/06 TUBERIA DE COMPRESION RADIAL HORMIGON EN MASA CON CAMPANA Y JUNTA DE GOMA Características Geométricas.- DENOMINACION Ø N0MINAL Ø EXTERIOR Ø CAMPANA ESPESOR LONGITUD (MM) PESO (KG) D.N (mm) D (mm) D.C. (mm) S (mm) UTIL l TOTAL L Ud TUBO HM Ø TUBO HM Ø TUBO HM Ø TUBO HM Ø TUBO HM Ø S L l D DN DC 1.2

11 Año/06 CLASES RESISTENTES.- Clases según UNE EN 1916 DENOMINACION CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML SERIE N 90 KN / m² SERIE R 135 KN / m² TUBO HM Ø ,0 36,0 TUBO HM Ø ,0 54,0 TUBO HM Ø ,0 * * * TUBO HM Ø ,0 * * * TUBO HM Ø ,0 * * * Clases según A. S. T. M C14 DENOMINACION CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 TUBO HM Ø ,5 33,0 38,0 TUBO HM Ø ,0 40,0 44,0 TUBO HM Ø ,0 47,0 54,0 TUBO HM Ø ,0 52,5 64,0 ESPECIFICACIONES TECNICAS.- USO PREVISTO SANEAMIENTO ESTANQUEIDAD FRENTE AL AGUA SIN FUGAS EN LA UNION O EN EL TUBO, PRESION INTERNA DE 50 kpa (0,5 bar) RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO CLASE RESISTENTE N R RESISTENCIA A LA FLEXION LONGITUDINAL DURABILIDAD DE LAS JUNTAS DE GOMA DURABILIDAD CONFORMIDAD DIMENSIONAL VERIFICADA CUMPLE CONVIENE PARA CONDICIONES DE USO NORMALES 1.3

12 Año/06 INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE LA TUBERIA DE HORMIGON CON JUNTA DE GOMA.- 1º RECEPCION DEL TUBO EN OBRA - Verificar que el material es el solicitado y descrito en el albarán de entrega. - Verificar visualmente que está en perfecto estado para su colocación. - Se recomienda que el acopio en obra se realice tan cerca como sea posible de la zona en la que está prevista su instalación, para que se eviten transportes que puedan dañar a la tubería. - El acopio de la tubería, debe realizarse en posición horizontal, y calzándose para evitar su desplazamiento. - GUARDAR LAS JUNTAS DE GOMA. No dejándolas expuestas al sol (se agrietan), ni al frío (se endurecen). Además evitará que desaparezcan. 2º MANIPULACION DEL TUBO EN OBRA Las maniobras de manipulación se realizarán con eslingas, cintas o cadenas para tubos de pequeño diámetro, estrangulando estos por su centro de gravedad o bien centrado en dos puntos. Para tubos de gran diámetro se utilizará una pinza de horquilla, suspendiendo siempre el tubo por su parte hembra. NO MANIPULE EL TUBO PASANDO CABLES O ESLINGAS POR EL INTERIOR. Ø 300 a 1200 Ø 1500 a 2500 Eslingas/Cadena/Cintas Pinza de horquilla En la descarga del camión, una vez suspendido el tubo y hasta situarlo en su lugar de acopio, han de tenerse en cuenta las siguientes precauciones: - Evitar golpes entre tubos y contra el terreno. - Evitar que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados o sobre roca. - Después de la descarga, evitar que los tubos sean arrastrados o puedan rodar. 3º COLOCACIÓN JUNTA DE GOMA (ARPON) Las juntas de goma, se colocan directamente en su posición, y no en la punta del tubo, apoyadas contra el escalón del extremo macho del tubo, y en el montaje del tubo se facilitará su deslizamiento por la campana del otro tubo con ayuda de un lubricante, consiguiendo que quede comprimida cuando los tubos estén enchufados y en su posición final. 1.4

13 Año/06 Las precauciones a tener en cuenta en la colocación de este tipo de junta son: - Limpiar las sustancias extrañas de la superficie interior de la campana. - Lubricar la superficie interior de la campana mediante el uso de una brocha. Una mala lubricación, puede dar lugar a que la junta se monte sobre el escalón. - Limpiar la espiga del macho, incluyendo el escalón de apoyo de la goma. - Colocar la junta en su posición final, apoyándola contra el escalón y lubricarla, sobre todo en tiempo caluroso. - Una vez colocada la junta, estirar la misma para igualar las tensiones en todo su contorno, una desigual tensión de la goma puede causar fugas o romper la campana. - Aplicar lubricante a la junta ya colocada en la espiga del extremo macho del tubo y en la campana. - Alinear longitudinalmente la campana y el macho de los tubos que se van a enchufar, comprobando que la junta hace contacto con la zona interior de la campana a lo largo de toda su circunferencia y proceder su enchufe. 4º INSTALACION DE LOS TUBOS La colocación de los tubos debe comenzar en el extremo aguas abajo de la zanja, situando las campanas de los tubos orientadas aguas arriba. La desviación longitudinal que originen dos tubos contiguos, no serán mayores a las que se indican en la tabla siguiente: Deflexión angular máxima (mm/m) (º) /DN Arctan (12.500/DN/1.000) Para desviaciones superiores realizadas con tubos < 800mm, se utilizarán pozos de registro. Para diámetros mayores se realizarán con codos o tubos especiales en ángulo y con salida a pozo de registro. 1.5

14 Año/06 - Se realizarán camas de asiento, que eviten hundimientos y apoyos puntuales o lineales de la tubería - El correcto apoyo de los tubos sobre la cama es fundamental para el buen funcionamiento mecánico del colector. Una vez depositados los tubos en la zanja se limpiarán nuevamente y se realizará su centrado y alineación, calzándolos para impedir su movimiento. - Será necesario ejecutar zanjas suficientemente anchas para poder realizar correctamente las compactaciones laterales hasta los riñones. - Para tubos con campana (Ø 300 a Ø 1200), se deberán ejecutar nichos con suficiente holgura en la cama de apoyo para alojar las campanas y conseguir que el tubo quede apoyado en toda su generatriz inferior. 5º ENCHUFE DE LOS TUBOS La principal recomendación en el montaje, es que el tubo que se va a instalar se encuentre suspendido mientras se le aplica la fuerza de empuje durante el emboquillado, ya que en otro caso se puede producir el arrastre de la junta en su parte inferior, causando fugas o rotura de la campana. La aplicación de la fuerza axil de empuje deberá realizarse de manera que la misma se aplique lo más concéntricamente posible, consiguiendo que el tubo a emboquillar entre alineado con el tubo instalado anteriormente. 1.6

15 Año/06 6º PRUEBA ESTANQUIDAD EN OBRA La prueba se realiza una vez instalados los tubos, ejecutados los pozos y siempre antes del relleno. El método consiste en obturar la entrada de la tubería en el pozo de aguas abajo, llenando la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar. Transcurridos 30 minutos después del llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y los pozos, comprobándose que no existen perdidas de agua. Si se aprecian fugas, se debe proceder a su corrección, realizando posteriormente otra prueba. 7º RELLENO Y COMPACTACION.- Una vez instalada la tubería se efectuará el relleno, distinguiendo dos zonas. - Relleno envolvente.- O zona baja, que alcanzará hasta 30 cm por encima del tubo, con un árido de tamaño máximo de 3 cm. - Relleno principal.- O zona alta, realizándose en tongadas y con un árido de tamaño máximo de 15 cm. Los elementos de compactación, no producirán movimientos ni daño a la tubería. No verter bruscamente sobre la tubería el material de relleno. Relleno Correcto Relleno correcto Relleno Incorrecto El relleno inicial sobre el tubo, se compactará por procedimientos manuales, no empleando procedimientos mecánicos hasta no tener 30 cm de espesor. Los equipos de vibración no se emplearán en rellenos inferiores a 1 metro. No se debe trabajar con maquinaria pesada sobre el tubo hasta que el relleno esté adecuadamente colocado y existan al menos 80 cm de cobertura de tierras sobre la clave (excepto cuando el tubo está dimensionado para ello) 1.7

16 Año/06 JUNTAS DE GOMA.- Las juntas de goma, se emplean en las uniones entre elementos prefabricados para asegurar la estanqueidad de los mismos. Las especificaciones de las juntas de goma utilizadas para su uso en drenaje y evacuación de aguas del tipo WC, se recogen en la norma UNE EN La junta de goma, es el único elemento elástico entre tubos de hormigón, que garantiza la estanqueidad de la unión, aunque las habitualmente utilizadas no están preparadas para recibir agua a altas temperaturas ni líquidos residuales de algunas industrias químicas. Colocada la junta de goma en su posición fija y a tope contra el escalón premoldeado del macho del tubo y habiendo lubricado convenientemente, tanto la junta como la parte interior de la campana del tubo con un gel especialmente diseñado para esta finalidad, se conectan los tubos, con lo que se consigue la hermeticidad gracias a la compresión por deslizamiento que la campana ejerce sobre la junta de estanqueidad y el enchufe. Las juntas de goma utilizadas para el emboquillado de los tubos son de caucho EPDM con una dureza de 45º IRHD ± 5. Diámetro Tipo Medidas 300 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 400 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 500 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 600 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 800 Arpón EPDM 30,2 x 24,0 Para que la junta de goma se deslice y comprima por el interior de la campana, recomendamos especialmente el uso de gel lubricante. El lubricante Lubrigic, suministrado por Bortubo, S.A., cumple esta función. La junta TBG Arpón, permite a los tubos soportar, dentro de ciertos límites, cargas radiales provocadas por el relleno de la zanja, cargas de tráfico y de asentamiento. Asimismo, permiten desalineamientos de la conducción dentro de los límites recogidos en la Norma UNE EN 1916 que a continuación se indican: Valores de deflexión angular.- Deflexión angular máxima (mm/m) (º) /DN Arctan (12.500/DN/1.000) 1.8

17 Año/06 - Las juntas se conservarán en obra adoptando las precauciones señaladas en la norma UNE En especial se mantendrán entre 4º C y 25º C, evitando la humedad y que no se produzcan condensaciones, protegidas de la luz, libres de esfuerzos de tracción, compresión o de otro tipo que puedan deformarlas. No deben entrar en contacto con materiales líquidos o semisólidos en especial disolventes, aceites y grasas, ni con metales. Deberán emplearse en primer lugar las juntas con mayor antigüedad. Caso de ensuciarse las juntas se limpiarán solamente con agua y jabón, dejándolas secar a temperatura ambiente. En definitiva, la calidad de la unión depende de: a) Un buen diseño del dispositivo de unión (geometría del extremo macho y del extremo hembra del tubo) y la adecuada relación de compresión de la junta. b) Un buen acabado de la fabricación de los extremos macho y hembra del tubo, tanto en su geometría como en su terminación. c) Una junta de estanqueidad de tamaño adecuado, tanto en sus características físico-químicas, como en su relación de compresión. d) Que la junta de estanqueidad, no se desplace de la posición de diseño del dispositivo de unión. GEL LUBRICANTE.- El producto que BORTUBO, S.A., comercializa y pone a disposición de sus clientes se denomina Lubrigic, con unos rendimientos que expresamos a continuación: DIAMETRO TUBOS / Kg

18 Año/

19 Tubos de H. Armado Compresión Radial Definición 2.1 Características Geométricas 2.2 Clases Resistentes 2.2 Especificaciones Técnicas 2.3 Instalaciones 2.4 Juntas de Goma 2.5 Gel Lubricante 2.7 Ficha de Producto 2.8 TUBOS DE H. ARMADO COMPRESION RADIAL

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21 Año/06 TUBERIA DE HORMIGON ARMADO POR COMPRESION RADIAL CON CAMPANA Y JUNTA DE GOMA DEFINICION.- Tubos de Compresión Radial de Hormigón Armado de Enchufe de Campana, para unión elástica con junta de goma de deslizamiento y compresión tipo ARPON, para su empleo en obras de saneamiento y drenaje. Se fabrican según la Norma UNE-EN 1916 y la Norma ASTM C-76 en series o clases caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento, expresada en KN / m². Los valores de FISURA y APLASTAMIENTO para cada diámetro, corresponden a la resistencia a los 28 días en el ensayo de tres aristas de acuerdo con la metodología del ensayo expuesta en cada caso. En las página 2.2 y 2.3 se indican las clases y su resistencia en KN / ml. En BORTUBO, S.A., todos los tubos se marcan con el logotipo de BORTUBO, las siglas SAN (saneamiento), HA (hormigón armado), DN (diámetro nominal), SERIE ó CLASE, el LOTE y Fecha de Fabricación. Las juntas de goma, son macizas de caucho natural cumpliendo la Norma UNE EN 681-1, las cuales se indican en la página 2.6 Los sistemas de fabricación de la tubería permiten cumplir los criterios de tolerancia más estrictos de los recogidos en la Norma UNE-EN 1916, tomando los valores por defecto en nuestras Fichas Técnicas de la citada norma y que se exponen para todos los tipos en nuestra página Web: Bortubo.com BORTUBO, S.A., tiene implantado un sistema de aseguramiento de la calidad según la NORMA ISO 9001:2008 BORTUBO, S.A., declara que conforme a las disposiciones recogidas en el anexo ZA de la norma UNE-EN 1916, cumple con las normativas vigentes de marcado CE, para los tubos fabricados por compresión radial de hormigón armado Se realiza el Control de Calidad del Acero y del Hormigón y sus componentes de acuerdo con la Instrucción E. H. en vigor. El plan de Control de la Calidad de Producción contempla el control del Producto Acabado llevándose a cabo según la Norma UNE-EN 1916 El Control de Materias Primas y productos Acabados y la supervisión y contraste del autocontrol de la producción es realizado por un laboratorio acreditado. 2.1

22 Año/06 TUBERIA DE COMPRESION RADIAL HORMIGON ARMADO CON CAMPANA Y JUNTA DE GOMA Características Geométricas.- DENOMINACION Ø N0MINAL Ø EXTERIOR Ø CAMPANA ESPESOR LONGITUD (MM) D.N (mm) D (mm) D.C. (mm) mm UTIL TOTAL Ud PESO (KG) TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø (*) (*) Tubo sin campana, recto en toda su generatriz exterior CLASES RESISTENTES Clases según UNE-EN 1916 CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML DENOMINACION CLASE 60 CLASE 90 CLASE 135 CLASE 180 Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura 40 KN/m² 60 KN/m² 60 KN/m² 90 KN/m² 90 KN/m² 135 KN / m² 120 KN/m² 180 KN / m² TUBO HA Ø ,0 18,0 18,0 27,0 27,0 40,5 36,0 54,0 TUBO HA Ø ,0 24,0 24,0 36,0 36,0 54,0 48,0 72,0 TUBO HA Ø ,0 30,0 30,0 45,0 45,0 67,5 60,0 90,0 TUBO HA Ø ,0 36,0 36,0 54,0 54,0 81,0 72,0 108,0 TUBO HA Ø ,0 48,0 48,0 72,0 72,0 108,0 96,0 144,0 TUBO HA Ø ,0 60,0 60,0 90,0 90,0 135,0 120,0 180,0 TUBO HA Ø ,0 72,0 72,0 108,0 108,0 162,0 144,0 216,0 TUBO HA Ø ,0 90,0 90,0 135,0 135,0 202,5 180,0 270,0 2.2

23 Año/06 Clases según A.S.T.M C-76 CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML DENOMINACION CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV CLASE V Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Fisura 40 KN/m² 60 KN/m² 50 KN/m² 75 KN/m² 65 KN/m² 100 KN/m² 100 KN/m² 150 KN/m² 140 KN/m² 175 KN/m² TUBO HA Ø ,0 18,0 15,0 22,5 19,5 30,0 30,0 45,0 42,0 52,5 TUBO HA Ø ,0 24,0 20,0 30,0 26,0 40,0 40,0 60,0 56,0 70,0 TUBO HA Ø ,0 30,0 25,0 37,5 32,5 50,0 50,0 75,0 70,0 87,5 TUBO HA Ø ,0 36,0 30,0 45,0 39,0 60,0 60,0 90,0 84,0 105,0 TUBO HA Ø ,0 48,0 40,0 60,0 52,0 80,0 80,0 120,0 112,0 140,0 TUBO HA Ø ,0 60,0 50,0 75,0 65,0 100,0 100,0 150,0 140,0 175,0 TUBO HA Ø ,0 72,0 60,0 90,0 78,0 120,0 120,0 180,0 168,0 210,0 TUBO HA Ø ,0 72,0 75,0 112,5 97,5 150,0 150,0 225,0 210,0 262,5 Las cargas indicadas en rojo, se fabrican bajo pedido. ESPECIFICACIONES TECNICAS.- USO PREVISTO SANEAMIENTO ESTANQUEIDAD FRENTE AL AGUA SIN FUGAS EN LA UNION O EN EL TUBO, PRESION INTERNA DE 50 kpa (0,5 bar) RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO CLASE RESISTENTE I-II-III-IV-V RESISTENCIA A LA FLEXION LONGITUDINAL CONFORMIDAD DIMENSIONAL VERIFICADA DURABILIDAD DE LAS JUNTAS DE GOMA CUMPLE DURABILIDAD CONVIENE PARA CONDICIONES DE USO NORMALES 2.3

24 Año/06 INSTALACIONES.- En Bortubo, S.A., disponemos para la fabricación de tubos de dos máquinas radiales marca PFEIFFER, correspondientes a la gama de máquinas radiales SP RADIALPRESE, siendo esta una máquina rápida de alto rendimiento para tubos de hormigón de DN 250 hasta DN 2000 y longitudes de hasta 3,5 metros. El hormigón se compacta por compresión radial. La compactación por compresión se lleva a cabo mediante el sistema de prensado giratorio compuesto por la cabeza distribuidora, que gira en el sentido inverso a la cabeza compactadora. Con ello se consigue que el par de fuerza ejercido por la cabeza distribuidora quede prácticamente contrarrestada por el de la cabeza prensadora, permitiendo así una integración de la armadura en el hormigón completamente libre de torsiones. El mando de la máquina se lleva a cabo por medio de un sistema electrónico de PLC de Siemens. La producción de los tubos se efectúa de forma completamente automática. Las características especiales de estas máquinas son: - Fiabilidad extremadamente alta con un desgaste reducido. - Nivel de ruido sumamente reducido gracias al proceso de compactación empleado. - Accionamientos regulables por separado para la cabeza distribuidora y compactadora. - Manejo sencillo, alta fiabilidad y cómodo mantenimiento. - Producción completamente automática. - Elevada potencia motriz; gracias a ello, máxima calidad incluso con productos complicados como los tubos hincados y tubos con armadura doble y pared gruesa, así como en el tratamiento de áridos difíciles. RADIAL RP Se emplea para la producción de tubos de hormigón en masa y armado desde el Ø 300 al Ø 800 mm., mediante el sistema de compresión radial. El empleo de hormigones de baja relación agua/cemento, y la calidad en la compactación del hormigón, produce resistencias iniciales altas, que garantizan la manipulación de los tubos con pocos días de fabricación. Máquina con gran rendimiento, llegando a alcanzar una producción anual de ton. La totalidad del producto fabricado con esta máquina se fabrica conforme a la norma UNE EN- 1916, disponiendo del marcado CE. Esta máquina es asistida entre otra maquinaria, por una MBK, modelo 190/18 para el soldado de las mallas. 2.4

25 Año/06 RADIAL RP Se emplea para la producción de tubos de hormigón armado desde el Ø 300 al Ø 1500 mm., mediante el sistema de compresión radial Esta máquina tiene las mismas prestaciones que las descritas para la Radial 830, con una capacidad de producción anual de ton. Entre otros elementos auxiliares y maquinaria, esta máquina es asistida por una MBK, modelo 190 / 18 para la fabricación de las armaduras. La totalidad del producto fabricado con esta máquina, se fabrica conforme a la norma UNE EN-1916, disponiendo de la autorización del correspondiente marcado CE. También se emplea para la fabricación de tubos de hinca, desde el Ø 800 al Ø JUNTAS DE GOMA Las juntas de goma, se emplean en las uniones entre elementos prefabricados para asegurar la estanqueidad de los mismos. Las especificaciones de las juntas de goma utilizadas para su uso en drenaje y evacuación de aguas del tipo WC, se recogen en la norma UNE EN La junta de goma, es el único elemento elástico entre tubos de hormigón, que garantiza la estanqueidad de la unión, aunque las habitualmente utilizadas no están preparadas para recibir agua a altas temperaturas ni líquidos residuales de algunas industrias químicas. Colocada la junta de goma en su posición fija y a tope contra el escalón premoldeado del macho del tubo y habiendo lubricado convenientemente, tanto la junta como la parte interior de la campana del tubo con un gel especialmente diseñado para esta finalidad, se conectan los tubos, con lo que se consigue la hermeticidad gracias a la compresión por deslizamiento que la campana ejerce sobre la junta de estanqueidad y el enchufe. Las juntas de goma utilizadas para el emboquillado de los tubos son de caucho EPDM con una dureza de 45º IRHD ±

26 Año/06 Diámetro Tipo de Junta Medidas 300 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 400 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 500 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 600 Arpón EPDM 28,0 x 20,0 800 Arpón EPDM 30,2 x 24, Arpón EPDM 30,2 x 24, Arpón EPDM 30,2 x 24, Arpón EPDM 30,2 x 24,0 Para que la junta de goma se deslice y comprima por el interior de la campana, recomendamos especialmente el uso de gel lubricante. El lubricante Lubrigic, suministrado por Bortubo, S.A., cumple esta función. La junta TBG Arpón, permite a los tubos soportar, dentro de ciertos límites, cargas radiales provocadas por el relleno de la zanja, cargas de tráfico y de asentamiento. Asimismo, permiten desalineamientos de la conducción dentro de los límites recogidos en la Norma UNE EN 1916 que a continuación se indican: Valores de deflexión angular.- Deflexión angular máxima (mm/m) (º) /DN Arctan (12.500/DN/1.000) Colocación de las juntas de goma Las juntas de goma, se colocan directamente en su posición, y no en la punta del tubo, apoyadas contra el escalón del extremo macho del tubo, y en el montaje del tubo se facilitará su deslizamiento por la campana del otro tubo con ayuda de un lubricante, consiguiendo que quede comprimida cuando los tubos estén enchufados y en su posición final, teniendo en cuenta en el montaje las precauciones que se indican a continuación: - Limpiar las sustancias extrañas de la superficie interior de la campana. 2.6

27 Año/06 - Lubricar la superficie interior de la campana mediante el uso de una brocha. Una mala lubricación, puede dar lugar a que la junta se monte sobre el escalón. - Limpiar la espiga del macho, incluyendo el escalón de apoyo de la goma. - Colocar la junta en su posición final, apoyándola contra el escalón y lubricarla, sobre todo en tiempo caluroso. - Una vez colocada la junta, estirar la misma para igualar las tensiones en todo su contorno, una desigual tensión de la goma puede causar fugas o romper la campana. - Aplicar lubricante a la junta ya colocada en la espiga del extremo macho del tubo y en la campana. - Alinear longitudinalmente la campana y el macho de los tubos que se van a enchufar, comprobando que la junta hace contacto con la zona interior de la campana a lo largo de toda su circunferencia y proceder su enchufe. Consideraciones generales sobre juntas - Las juntas se conservarán en obra adoptando las precauciones señaladas en la norma UNE En especial se mantendrán entre 4º C y 25º C, evitando la humedad y que no se produzcan condensaciones, protegidas de la luz, libres de esfuerzos de tracción, compresión o de otro tipo que puedan deformarlas. No deben entrar en contacto con materiales líquidos o semisólidos en especial disolventes, aceites y grasas, ni con metales. Deberán emplearse en primer lugar las juntas con mayor antigüedad. Caso de ensuciarse las juntas se limpiarán solamente con agua y jabón, dejándolas secar a temperatura ambiente. En definitiva, la calidad de la unión depende de: a) Un buen diseño del dispositivo de unión (geometría del extremo macho y del extremo hembra del tubo) y la adecuada relación de compresión de la junta. b) Un buen acabado de la fabricación de los extremos macho y hembra del tubo, tanto en su geometría como en su terminación. c) Una junta de estanqueidad de tamaño adecuado, tanto en sus características físico-químicas, como en su relación de compresión. d) Que la junta de estanqueidad, no se desplace de la posición de diseño del dispositivo de unión. GEL LUBRICANTE.- El producto que BORTUBO, S.A., comercializa y pone a disposición de sus clientes se denomina Lubrigic, con unos rendimientos que expresamos a continuación: DIAMETRO TUBOS / Kg , , , , , , , ,4 2.7

28 Año/06 2.8

29 T. H. ARMADO VIBROCOMPRIMIDA Tubos de H Armado Vibro-comprimidos Definición 3.1 Características Geométricas 3.2 Clases Resistentes 3.2 Especificaciones Técnicas 3.3 Instalaciones 3.4 Fabricación de Piezas Especiales 3.5 Proceso de Fabricación 3.6 Juntas de Goma 3.7 Gel Lubricante 3.9 Montaje de Tubos 3.10 Precauciones en el Montaje 3.15 Montaje de las Juntas de Goma 3.18 Ficha Producto 3.20

30

31 Año/06 TUBERIA DE HORMIGON ARMADO VIBROCOMPRIMIDA DEFINICION.- Tubos Vibro-comprimidos de Hormigón Armado para unión elástica con junta de goma de deslizamiento y compresión tipo ARPON, para su empleo en obras de saneamiento y drenaje. Se fabrican según la Norma UNE EN-1916, en series o clases caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento, expresada en KN / m². También se fabrican según Norma ASTM-C76 Los valores de aplastamiento para cada diámetro, corresponden a la resistencia a los 28 días en el ensayo de tres aristas de acuerdo con la metodología del ensayo expuesta en cada caso. En las páginas 3.2 Y 3.3 se indican las clases y su resistencia en KN / ml. En BORTUBO, todos los tubos se marcan con el logotipo de BORTUBO, las siglas SAN (saneamiento), HA (Hormigón Armado), DN (diámetro nominal), SERIE ó CLASE, el LOTE y Fecha de Fabricación. Las juntas de goma, son macizas de caucho natural cumpliendo la Norma UNE EN 681-1, las cuales se indican en las páginas 3.7 y 3.8 Los sistemas de fabricación de la tubería permiten cumplir los criterios de tolerancia más estrictos de los recogidos en la Norma UNE EN-1916, tomando los valores por defecto en nuestras Fichas Técnicas de la citada norma y que se exponen para todos los tipos en nuestra página Web: bortubo.com BORTUBO, S. A., dispone de un sistema de gestión de la calidad conforme a la Norma UNE-EN ISO 9001:2008. BORTUBO, S.A., declara que conforme a las disposiciones recogidas en el anexo ZA de la Norma UNE EN 1916, cumple con las normativas vigentes de marcado CE, para los tubos vibro-comprimidos de hormigón armado. Se realiza el Control de Calidad del Acero y del Hormigón y sus componentes de acuerdo con la Instrucción E. H. en vigor. El plan de Control de la Calidad de Producción contempla el control del Producto Acabado llevándose a cabo según la Norma UNE EN-1916 El Control de Materias Primas y productos Acabados y la supervisión y contraste del autocontrol de la producción es realizado por un laboratorio acreditado. 3.1

32 Año/06 TUBERIA DE GRAN DIAMETRO VIBROCOMPRIMIDA HORMIGON ARMADO CILINDRICA Y JUNTA DE GOMA Características Geométricas.- DENOMINACION Ø N0MINAL Ø EXTERIOR ESPESOR LONGITUD (MM) PESO (KG) D.N (mm) D (mm) mm UTIL TOTAL Ud TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø TUBO HA Ø CARGAS MINIMAS DE ENSAYO.- UNE EN Clasificación Tipo A CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML DENOMINACION CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV CLASE V Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Fisura 40 KN/m² 60 KN/m² 50 KN/m² 75 KN/m² 65 KN/m² 100 KN/m² 100 KN/m² 150 KN/m² 140 KN/m² 175 KN/m² TUBO HA Ø ,0 96,0 80,0 120,0 104,0 160,0 160,0 240,0 224,0 280,0 TUBO HA Ø ,0 108,0 90,0 135,0 117,0 180,0 180,0 270,0 252,0 315,0 TUBO HA Ø ,0 120,0 100,0 150,0 130,0 200,0 200,0 300,0 280,0 350,0 TUBO HA Ø ,0 150,0 125,0 187,5 162,5 250,0 250,0 375,0 350,0 420,0 TUBO HA Ø ,0 180,0 150,0 225,0 195,0 300,0 300,0 450,0 420,0 525,0 En rojo, los tipos que no comercializamos

33 Año/ UNE EN Clasificación Tipo E.- DENOMINACION En rojo, los tipos que no comercializamos CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML CLASE 60 CLASE 90 CLASE 135 CLASE 180 Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura 40 KN/m² 60 KN/m² 60 KN/m² 90 KN/m² 90 KN/m² 135 KN / m² 120 KN/m² 180 KN / m² TUBO HA Ø ,0 96,0 96,0 144,0 144,0 216,0 192,0 288,0 TUBO HA Ø ,0 108,0 108,0 162,0 162,0 243,0 216,0 324,0 TUBO HA Ø ,0 120,0 120,0 180,0 180,0 270,0 240,0 360,0 TUBO HA Ø ,0 150,0 150,0 225,0 225,0 337,5 300,0 450,0 TUBO HA Ø ,0 180,0 180,0 270,0 270,0 405,0 360,0 540,0 Clases según A.S.T.M C-76 DENOMINACION CARGAS DE ROTURA MINIMAS DE ENSAYO KN / ML CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV CLASE V Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Rotura Fisura Fisura 40 KN/m² 60 KN/m² 50 KN/m² 75 KN/m² 65 KN/m² 100 KN/m² 100 KN/m² 150 KN/m² 140 KN/m² 175 KN/m² TUBO HA Ø ,0 96,0 80,0 120,0 104,0 160,0 160,0 240,0 224,0 280,0 TUBO HA Ø ,0 108,0 90,0 135,0 117,0 180,0 180,0 270,0 252,0 315,0 TUBO HA Ø ,0 120,0 100,0 150,0 130,0 200,0 200,0 300,0 280,0 350,0 TUBO HA Ø ,0 150,0 125,0 187,5 162,5 250,0 250,0 375,0 350,0 420,0 TUBO HA Ø ,0 180,0 150,0 225,0 195,0 300,0 300,0 450,0 420,0 525,0 En rojo, los tipos que no comercializamos ESPECIFICACIONES TECNICAS.- USO PREVISTO ESTANQUEIDAD FRENTE AL AGUA RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO RESISTENCIA A LA FLEXION LONGITUDINAL DURABILIDAD DE LAS JUNTAS DE GOMA DURABILIDAD SANEAMIENTO SIN FUGAS EN LA UNION O EN EL TUBO, PRESION INTERNA DE 50 kpa (0,5 bar) CLASE RESISTENTE I-II-III-IV-V CONFORMIDAD DIMENSIONAL VERIFICADA CUMPLE CONVIENE PARA CONDICIONES DE USO NORMALES 3.3

34 Año/06 INSTALACIONES.- VARIANT / Se utilizan en la fabricación de tubos de hormigón armado desde el diámetro 1600 a Ø 3000 mm., por el sistema de vibrado, por lo que se necesita un noyo y un molde exterior. Entre otros elementos auxiliares, esta máquina es asistida por una máquina soldadora MBK modelo 360 / 36, para el soldado de las armaduras. La producción media de esta máquina es de ton anuales. Se emplean también para la fabricación de tubos de hinca desde el Ø 1200 al Ø La totalidad del producto fabricado con estas máquinas se fabrica conforme a la norma UNE-EN 1916, disponiendo del correspondiente marcado CE. La gran compacidad y resistencia inicial del hormigón, permiten comercializar los tubos con pocos días de fabricación. Para control interno y a disposición de nuestros clientes, contamos con una prensa para el ensayo de los tubos a aplastamiento, certificada anualmente por un organismo acreditado por ENAC. 3.4

35 Año/06 FABRICACION DE PIEZAS ESPECIALES Podemos realizar cualquier solución constructiva para una instalación de tubería de hormigón, partiendo de nuestros propios productos. Tubos formando una curva, tubos con salida para inicio de pozo de registro, reducciones de sección, tubos curvos con salida, etc., son algunas de las soluciones que ofrecemos y que consiguen en obra: - Mayor rapidez de ejecución. - Mayor estanqueidad de la instalación. - Eliminación de obras in situ, y - Abaratamiento de la obra. Los trabajos se realizan de forma totalmente manual, soldando las armaduras de ambos elementos y empleando encofrados y productos, para asegurar una unión perfecta. 3.5

36 Año/06 PROCESO DE FABRICACION.- En Bortubo, S.A., dado que disponemos de dos máquinas Variant para la fabricación de tubos de hormigón armado, podemos cubrir con toda garantía cualquier punta en el suministro. Es importante destacar, que en la fabricación de los tubos, el desencofrado se realiza en la posición definitiva del tubo en la zona de curado, con lo que se evitan movimientos del hormigón en su traslado. Así mismo, el hormigón endurece con el aro metálico en su boca hembra y un aro de poliéster en su boca macho, para asegurar el fraguado de ambas bocas, sin ninguna deformación. En la armadura, se disponen de unos separadores que garantizan el recubrimiento uniforme en todo el tubo. Una vez depositados los tubos en la zona de curado, inmediatamente y antes del inicio de fraguado del hormigón, se envuelven con un plástico, consiguiendo mantener la temperatura uniforme dentro del tubo y evitando fisuras de retracción. Dada la baja relación agua/ cemento empleada en la fabricación del hormigón, al empleo de cementos con mayor rapidez en el fraguado inicial, a los áridos de nuestras propias canteras con unas curvas excelentes y a las condiciones de fabricación y curado, alcanzamos una gran resistencia del hormigón a las veinticuatro horas de su fabricación, que nos permite el desencofrado y retirada al acopio definitivo de los tubos y a poder realizar suministros a los pocos días, con toda la garantía de su buen comportamiento en la manipulación en fábrica, transporte, descarga y colocación en obra. 3.6

37 Año/06 JUNTAS DE GOMA Las juntas de goma, se emplean en las uniones entre elementos prefabricados para asegurar la estanqueidad de los mismos. Las especificaciones de las juntas de goma utilizadas para su uso en drenaje y evacuación de aguas del tipo WC, se recogen en la norma UNE EN La junta de goma es el único elemento elástico entre tubos de hormigón, que garantiza la estanqueidad de la unión, aunque las habitualmente utilizadas no están preparadas para recibir agua a altas temperaturas ni líquidos residuales de algunas industrias químicas. Colocada la junta de goma en su posición fija y a tope contra el escalón premoldeado del macho del tubo y habiendo lubricado convenientemente, tanto la junta como la parte interior de la campana del tubo con un gel especialmente diseñado para esta finalidad, se conectan los tubos, consiguiendo la hermeticidad gracias a la compresión por deslizamiento que la campana ejerce sobre la junta de estanqueidad y el enchufe. Diámetro Tipo de Junta Medidas 1600 Arpón EPDM 30,2 x 24, Arpón EPDM 30,2 x 24, Arpón EPDM 30,2 x 24, Arpón EPDM 35,0 x 26, Arpón EPDM 48,0 x 32,0 Las juntas de goma utilizadas para el emboquillado de los tubos son de caucho EPDM con una dureza de 45º IRHD ± 5. Para que la junta de goma se deslice y comprima por el interior de la campana, recomendamos especialmente el uso de gel lubricante. El lubricante Lubrigic, suministrado por Bortubo, S.A., cumple esta función. La junta Arpón, permite a los tubos soportar, dentro de ciertos límites, cargas radiales provocadas por el relleno de la zanja, cargas de tráfico y de asentamiento. Asimismo, permiten desalineamientos de la conducción dentro de los límites recogidos en la Norma UNE EN-1916 que a continuación se indican: Valores de deflexión angular.- Deflexión angular máxima (mm/m) (º) /DN Arctan (12.500/DN/1.000) 3.7

38 Año/06 Colocación de las juntas de goma.- Las juntas de goma, se colocan directamente en su posición, y no en la punta del tubo, apoyadas contra el escalón del extremo macho del tubo, y en el montaje del tubo se facilitará su deslizamiento por la campana del otro tubo con ayuda de un lubricante, consiguiendo que quede comprimida cuando los tubos estén enchufados y en su posición final, teniendo en cuenta en el montaje las precauciones que se indican a continuación: - Limpiar las sustancias extrañas de la superficie interior de la campana. - Lubricar la superficie interior de la campana mediante el uso de una brocha. Una mala lubricación, puede dar lugar a que la junta se monte sobre el escalón. - Limpiar la espiga del macho, incluyendo el escalón de apoyo de la goma. - Colocar la junta en su posición final, apoyándola contra el escalón y lubricarla, sobre todo en tiempo caluroso. - Una vez colocada la junta, estirar la misma para igualar las tensiones en todo su contorno, una desigual tensión de la goma puede causar fugas o romper la campana. - Aplicar lubricante a la junta ya colocada en la espiga del extremo macho del tubo y en la campana. - Alinear longitudinalmente la campana y el macho de los tubos que se van a enchufar, comprobando que la junta hace contacto con la zona interior de la campana a lo largo de toda su circunferencia y proceder su enchufe. Consideraciones generales sobre juntas.- Las juntas se conservarán en obra adoptando las precauciones señaladas en la norma UNE EN En especial se mantendrán entre 4º C y 25º C, evitando la humedad y que no se produzcan condensaciones, protegidas de la luz, libres de esfuerzos de tracción, compresión o de otro tipo que puedan deformarlas. No deben entrar en contacto con materiales líquidos o semisólidos en especial disolventes, aceites y grasas, ni con metales. Deberán emplearse en primer lugar las juntas con mayor antigüedad. Caso de ensuciarse las juntas se limpiarán solamente con agua y jabón, dejándolas secar a temperatura ambiente. 3.8

39 Año/06 En definitiva, la calidad de la unión depende de: a) Un buen diseño del dispositivo de unión (geometría del extremo macho y del extremo hembra del tubo) y la adecuada relación de compresión de la junta. b) Un buen acabado de la fabricación de los extremos macho y hembra del tubo, tanto en su geometría como en su terminación. c) Una junta de estanqueidad de tamaño adecuado, tanto en sus características físico-químicas, como en su relación de compresión. d) Que la junta de estanqueidad, no se desplace de la posición de diseño del dispositivo de unión. GEL LUBRICANTE.- El producto que BORTUBO, S.A., comercializa y pone a disposición de sus clientes se denomina Lubrigic E/10 L, con unos rendimientos que expresamos a continuación: DIAMETRO TUBOS / Kg , , , , ,1 3.9

40 Año/06 MONTAJES DE TUBOS Orden de Ejecución del Montaje de los Tubos de Saneamiento El tendido de tuberías debe comenzar en el extremo aguas abajo, colocando normalmente las tuberías con las embocaduras orientadas aguas arriba. Es conveniente tener en cuenta, cuando se interrumpe el montaje de forma significativa, la necesidad de obturar provisionalmente los extremos de la tubería. Además, se debe prevenir la entrada de materiales dentro de la tubería, y retirarlos en caso de que esto suceda. Antes de la ejecución del montaje de la tubería conviene establecer un orden del mismo a fin de conseguir una mayor agilidad y economía puesto que así se evitará el empleo innecesario de tubos a medida o el corte de tubos en obra. El orden de montaje debe ser el siguiente: Colector principal Colectores secundarios Ramales Pozos absorbederos de Pluviales Acometidas domiciliarias es decir, igual que crece un árbol, de manera que las arquetas de acometidas domiciliarias, los pozos absorbederos de pluviales y los pozos terminales de ramal se ponen los últimos (hojas del árbol). Alineación, Cambios de Dirección y Trazados Radiales Para la instalación de los tubos en zanja, se comienza por fijar unos puntos de referencia mediante estacas, clavos, o cualquier otro procedimiento. A partir de estos puntos se sitúa el eje de la tubería en el fondo de la zanja. Cuando la zanja es estrecha, pueden tenderse camillas de uno a otro lado, sobre las que se tensa una cuerda de nivelación situada en el plano vertical que contiene el eje de la tubería. Posteriormente, mediante plomada y cinta o cualquier otro procedimiento, se bajan los puntos del eje a la profundidad prevista en el fondo de la zanja. La siguiente figura ilustra lo dicho. 3.10

41 Año/06 Con zanjas cuya anchura dificulte tender camillas, puede ser conveniente replantear la tubería directamente en el fondo de la zanja. En el caso de tuberías que deben instalarse aproximadamente a nivel del terreno natural para ser después terraplenadas, el replanteo se hace directamente sobre dicho terreno. Si primero se efectúa el relleno de tierras para abrir en él una zanja en que instalar la tubería, el replanteo se realiza como en el caso de zanja normal. Cuando se recurre a instalación por hinca, los puntos de referencia se sitúan en el fondo de los pozos desde los que se aplica el empuje. El empleo de rayos láser establece una línea recta que puede extenderse hasta 300 m sin combarse y que sirve de referencia, permitiendo medidas o comprobaciones en cualquier punto, sin más que visualizar el rayo, interponiendo un obstáculo que refleje su luz. La siguiente figura ilustra diferentes formas de instalar el producto del rayo láser; colocado sobre un trípode, en un pozo de registro o sobre una superficie sólida, dentro o fuera del tubo. Los cambios de dirección conviene efectuarlos en los pozos de registro. No obstante es posible efectuar ligeros cambios de dirección o curvas de gran radio con tubos de unión elástica. Los cambios de dirección pueden ser realizados con tubos rectos con deflexión, tubos con curvatura o especiales. El método usado en cada caso dependerá de las características de instalación y fabricación. Este debe ser establecido antes de la excavación de la zanja. En el método de tubos rectos con deflexión se procede al giro de un tramo de tubo mientras que el otro permanece en su posición. Es una operación sumamente cuidadosa, si no se quiere correr el riesgo de perder estanquidad en ese tipo de tramo tan sensible. Cada tubo debe ser previamente alineado y montado, procediéndose a dar un giro lentamente después. 3.11

42 Año/06 La normativa española de tubos de hormigón UNE EN limita la máxima desviación angular admisible. La realidad es que esta máxima desviación está condicionada fundamentalmente por el diseño de la unión, es decir, por la mayor o menor profundidad de la espiga del enchufe y de la campana donde se aloja y por la separación o espacio anular entre ambos, así como la limitación que suponga la prueba de estanquidad del sistema de unión. Con carácter orientativo exponemos a continuación las desviaciones angulares admisibles sin pérdida de estanquidad que soportan los tubos de diseño europeo, incluidos los tipos estandarizados existentes en España. Deflexión angular máxima (mm/m) (º) /DN Arctan (12.500/DN/1.000) Los tubos con curvatura incorporan el ángulo de deflexión en la juntura entre segmentos de los tubos cortados o empalmados. El tubo es fabricado acortando uno de los lados cuyo ajuste depende de las especificaciones del fabricante. En caso de precisarse grandes deflexiones por junta pueden obtenerse por medio de tubos de curvatura en vez de tubos rectos con deflexión Cuando se establece la alineación a través de tubos de curvatura, el primer tramo de tubo con curvatura empieza en la mitad de la longitud del tubo más allá del punto de curvatura y el último tramo de tubo con curvatura se extiende la mitad de la longitud del tubo más allá del punto de tangencia. 3.12

43 Año/06 Pueden emplearse codos u otros elementos especiales prefabricados para radios de curvatura pequeños en los que no se pueden utilizar ninguno de los métodos descritos anteriormente. Es posible realizar la operación de un trazado radial con curva de menor radio utilizando tubos de menor longitud, siempre que pueda obtenerse de la fábrica suministradora tubos de corta longitud (0,50 L y 0,25 Apoyo de la Tubería. Ejecución Práctica de los Tubos de Apoyo.- La ejecución de las bases y camas de asientos de los tubos son determinantes para conseguir un buen apoyo de la conducción, evitar posibles hundimientos y eludir los grandes riesgos que suponen para la vida del tubo los apoyos puntuales o lineales. Según norma UNE-EN la anchura del apoyo debe ser la de la zanja, a no ser que se especifique lo contrario. Para canalizaciones en el interior de terraplenes la anchura del apoyo debe ser de cuatro veces el diámetro exterior del tubo, a no ser que se especifique lo contrario. El ángulo de apoyo previsto en el cálculo mecánico debe ser escrupulosamente respetado. Para ello es indispensable que los tubos reposen sobre toda su longitud sobre una cama de asiento perfectamente regular y nivelada siguiendo la pendiente proyectada. La norma UNE-EN indica que cualquier ajuste necesario de la profundidad se realizará mediante elevación o descenso de la cama asegurándose de que los tubos tienen soporte adecuado en toda su longitud. Los ajustes permanentes nunca deberán hacerse mediante compactado puntual. Hay que prever las zanjas lo suficientemente anchas para poder compactar el relleno lateral del tubo hasta riñones. Los nichos o cobijas, también conocidos como regatas, deben ser dimensionados con holgura a fin de evitar cargas localizadas puntualmente sobre las campanas. El dimensionado de los nichos según tipos de terreno se señala en el apartado de realización práctica de los apoyos estandarizados. 3.13

44 Año/06 En caso de emplearse cama de hormigón ha de conseguirse un apoyo más regular si cabe del fuste del tubo. En la práctica esto se consigue apoyando el tubo sobre una segunda capa de hormigón fresco de una buena consistencia, de al menos cinco centímetros de espesor, debiendo también, naturalmente, realizar los nichos en el hormigón de base. Otra forma de asegurar ese apoyo evitando la ejecución de nichos en los tubos de gran diámetro consiste en la instalación del tubo sobreelevado sobre la solera de base mediante piezas prefabricadas o hechas "in situ". Descenso de los Tubos a Zanja En la manipulación de los tubos para su montaje se tendrá en cuenta lo prescrito en el capítulo de transporte y manipulación. Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarán éstos y se apartarán los que presenten deterioros, limpiándolos y secándolos si lo precisan, especialmente campanas y boquillas. Para la bajada de los tubos se usan habitualmente las retroexcavadoras de obras, sirviendo también para este propósito las grúas ligeras montadas sobre los camiones de transporte. Los tubos de grandes diámetros requieren el empleo de grúas automóviles. Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinan nuevamente para cerciorarse de que su interior está libre de tierra, piedras, útiles de trabajo, etc. y se realiza su centrado y perfecta alineación, conseguido lo cual se procede a calzarlos y acodarlos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. Cada tubo, debe centrarse y alinearse perfectamente con el adyacente. Si se precisase reajustar algún tubo, debe levantarse el relleno y prepararlo como para su primera colocación. No es admisible un compactado puntual. Los tubos deben unirse mediante una fuerza axil aplicada progresivamente sin sobretensionar los componentes y usando los útiles adecuados en función del diámetro de los tubos que incorporan ya, preferiblemente, dispositivos de tracción. 3.14