en Proceso de Implementación

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Óscar Saavedra Mendoza
hace 6 años
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1 TALLER GESTIÓN DE GRANDES PROYECTOS EN REFINO E INSTALACIONES DE SUPERFICIE en Proceso de Implementación EXPOSITOR: ING. JORGE R. ALMÉSTAR MAURICIO GERENTE PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA 1 Contenido I. Descripción del Proyecto I. Límites azufre global II. Regulación Perú III. Alcance, objetivos y beneficios IV. Cronología V. Estudios preliminares VI. Esquemas del Proyecto VII. Cronograma general II. Avance Unidades de proceso I. Diseño II. Procura III. Construcción III. Avance otras inversiones 2 1

2 Parte I - Descripción del PMRT 3 Límites de Azufre en Diésel Vehicular Mundial Estamos en la misma categoría que África, Mongolia, Bolivia, Paraguay y Venezuela, 2

Contenido de azufre en el diesel: Perú Lima y Callao Madre de Dios

139-2012-EM-DM) Arequipa Puno Objetivos Modificar la refinería para

3 Contenido de azufre en el diesel: Perú Lima y Callao Madre de Dios Cuzco Máximo 5,000 ppm (D.S EM) Máximo 50 ppm (Ley 28694, D.S EM y R.M EM-DM) Arequipa Puno Objetivos Modificar la refinería para producir Diesel 2 y Gasolinas con un contenido máximo de 50 ppm de azufre. Ampliar y modernizar la refinería para procesar crudos pesados y reducir la producción de residuales. Alcance Desarrollar el proyecto en el menor plazo, técnica y económicamente factible. Tiempo Desarrollar el PMRT dentro del Monto de Inversión aprobado. Costo 3

Beneficios Disminuir la importación de combustibles líquidos y mejorar la balanza comercial de

provenientes de combustibles refinados por la actual Refinería de Talara Promover el empleo en

empresa Descripción Proyecto Localización Alcance Modernización Refinería Talara, Petróleos del Perú

Talara, Departamento de Piura, Perú EPC (Ingeniería, Procura y Construcción) de las unidades de

4 Beneficios Disminuir la importación de combustibles líquidos y mejorar la balanza comercial de hidrocarburos Reducir las enfermedades derivadas de partículas, efluentes gaseosos y SO2 provenientes de combustibles refinados por la actual Refinería de Talara Promover el empleo en Talara y el desarrollo sostenible en la región Norte del Perú Incrementar la rentabilidad de la empresa Descripción Proyecto Localización Alcance Modernización Refinería Talara, Petróleos del Perú PETROPERÚ S.A. Talara, Departamento de Piura, Perú EPC (Ingeniería, Procura y Construcción) de las unidades de proceso. Monto: US$ 2,730 MM (Inv. Propia) EPC (Ingeniería, Procura y Construcción) de las unidades auxiliares. Monto: US$ 815 MM (Inv. Privada) Otras inversiones menores Inicio: Junio 2014 Finalización: Junio

Cronología del Proyecto Marzo 2011 Se aprobó EIA Mayo 2014 Firma contrato EPC con TR Diciembre 2009 Inicio de Ingeniería Básica con licenciadores Abril 2008 Se concluyó Estudio Factibilidad Junio

5 Cronología del Proyecto Marzo 2011 Se aprobó EIA Mayo 2014 Firma contrato EPC con TR Diciembre 2009 Inicio de Ingeniería Básica con licenciadores Abril 2008 Se concluyó Estudio Factibilidad Junio 2010 Se firma contrato por PMC con CPT Marzo 2010 Firma el Contrato FEED con TR Enero 2011 Se concluyó ingeniería Básicas con Licenciadores Diciembre 2013 Ley N Marzo 2006 Ley N Estudios conceptuales y básicos Año Estudio Empresa ppm Diesel 2 Crudo procesado Diesel 2 (kbpd) Inversión, MMUSD 1998 Perfil Bonner & Moore 2,000 Ligero Prefactibilidad Foster Wheeler 500 Ligero Factibilidad Arthur D Little 50 Mezcla pesado y ligero 41 1, Diseño básico Técnicas Reunidas 50 Mezcla pesado y ligero 41 2,730 5

actividades del PMRT. Elaborada por la empresa consultora Walsh Perú S.A.

6 Estudio Impacto Ambiental Área de Influencia Indirecta: Área de Influencia Directa: Área Biológica Evaluar y mitigar el impacto social y ambiental generados por las actividades del PMRT. Elaborada por la empresa consultora Walsh Perú S.A. Aprobado el 30 de marzo de 2011, con Resolución Directoral N R.D MEM-AAE. Esquema del Proyecto 6

7 Unidades de proceso N Unidad Descripción Capacidad Diseño 1 DP1 Separa el crudo en sus fracciones debido a la diferencia de sus puntos de ebullición 95.0 kbpd 2 DV3 Fraccionar el crudo reducido al vacío 52.7 kbpd 3 FCC/RG 1 4 FCK 5 HTD Conversión de gasóleos pesados en destilados livianos Reducción de residuales y producción de destilados Reducción de azufre en Diesel y mejora de cetano 25.0 KBPD 22.6 kbpd 41.0 kbpd 6 HTF Reducción de azufre en Gasolinas 9.5 kbpd 7 HTN Reducción de azufre, producción de hidrógeno 13.3 kbpd 8 RCA Incremento de octanaje de Gasolinas 9.5 kbpd Unidades de proceso cont N Unidad Descripción Capacidad Diseño 9 TGL Reducción de azufre y corrosividad en GLP 8.2 kbpd 10 WS2 11 AM2 12 PHP Despoja el H2S y NH3 del agua ácida de procesos, reinyectando el agua tratada a la unidad Flexicoking. Regenerar la amina rica para reciclarla como amina pobre a las unidades productoras de gases combustibles azufradas Generar hidrógeno para procesos de hidrodesulfurización 1,345 GPM 1,010 GPM 30 MMSCFD 13 WSA Disposición final del azufre 560 TMD 14 RG2 15 TKT 16 OX Comprimir y recuperar C3/C4 líquidos (GLP) y Producir Gas Combustible de Refinería Tratado Remoción de sulfatantes (naftenatos, metales, agua). Conversión de sulfuros en sulfatos y neutralización, antes de su evacuación como efluente. 2.9 MMSCFD 8.8 kbpd 3.6 GPM 7

Unidades auxiliares Paquete 1: Producción de Hidrógeno y Nitrógeno.

Recuperación de azufre vía producción y purificación de ácido sulfúrico.

Sistemas de Agua de Mar, Tratamiento de Efluentes y Drenaje Doméstico.

Unidad de cogeneración de energía eléctrica y vapor/sistema de interconexión

8 Unidades auxiliares Paquete 1: Producción de Hidrógeno y Nitrógeno. PHP: 30 MMSCFD de hidrógeno NIS: 3,500 Sm3/h de Nitrógeno Paquete 2: Recuperación de azufre vía producción y purificación de ácido sulfúrico. WSA: 560 TMD Paquete 3: Desalinización de agua de mar y desmineralización de agua para calderos. OR2: 20,600 m3/d DM2: 10,600 m3/d Unidades auxiliares cont Paquete 4: Sistemas de Agua de Mar, Tratamiento de Efluentes y Drenaje Doméstico. SWI: 45,000 m3/h SWO: 41,500 m3/h WWS: 400 m3/h SA2: 20 m3/h Paquete 5: Unidad de cogeneración de energía eléctrica y vapor/sistema de interconexión eléctrica con la red nacional/sistema general de vapor/sistema de tratamiento de condensado recuperado. Electricidad: 100 MW Vapor HP: 75 Ton/h Vapor MP: 275 Ton/h 8

Esquema Comparativo REFINERÍA ACTUAL CRUDOS LIVIANOS DESTILACIÓN PRIMARIA 65 MBD DESTILACIÓN AL VACÍO 28 MBD CRAQUEO

REFINERÍA CRAQUEO CATALÍTICO FLEXICOKING REFORM. CATALÍTICA 95 MBD 52.7 MBD 25 MBD 22.6 MBD 9.5 MBD DESULF.

2 MBD FACILIDADES GENERALES HIDRÓGENO 30 MMSCFD NITRÓGENO 3500 M3/H ÁCIDO SULFÚRICO 560 TMD GENERACIÓN ELÉCTRICA (100

9 Esquema Comparativo REFINERÍA ACTUAL CRUDOS LIVIANOS DESTILACIÓN PRIMARIA 65 MBD DESTILACIÓN AL VACÍO 28 MBD CRAQUEO CATALÍTICO 19 MBD SERVICIOS AUXILIARES CRUDOS LIVIANOS + PESADOS DESTILACIÓN PRIMARIA DESTILACIÓN AL VACÍO NUEVA REFINERÍA CRAQUEO CATALÍTICO FLEXICOKING REFORM. CATALÍTICA 95 MBD 52.7 MBD 25 MBD 22.6 MBD 9.5 MBD DESULF. DIESEL 41 MBD DESULF. NAFTA FCC 9.5 MBD DESULF. NAFTAS 13.3 MBD TRATAM. GLP 8.2 MBD FACILIDADES GENERALES HIDRÓGENO 30 MMSCFD NITRÓGENO 3500 M3/H ÁCIDO SULFÚRICO 560 TMD GENERACIÓN ELÉCTRICA (100 MW) AGUA DE ENFRIAMIENTO Y TRATAMIENTO EFLUENTES TRATAMIENTO DE AGUA DE PROCESOS Leyenda UNIDADES ACTUALES NUEVAS UNIDADES REVAMPING UNIDADES A TERCERIZAR Esquema General del Proyecto 9

10 Cronograma General del Proyecto DISEÑO X PROCURA X CONSTRUCCIÓN X TRABAJOS PREVIOS OBRAS PRECOMISIONADO x COMISIONADO X PUESTA EN MARCHA X Parte II Avance Unidades de proceso 1. Avance Físico 2. Aportes al avance 1. Diseño 2. Procura 3. Construcción 1. Preliminares 2. Obras en ejecución 20 10

11 Avance Físico 21 Avances en Ingeniería Fecha Estimada P&ID s Feb/2015 HAZOP/SIL Oct/2015 Revisión Modelo 3D al 60% (Excepto FCC y FCK) Ago/2015 PO s Dic/

$desulfurización de naftas feb/2016 3 Separador de desulfurización de nafta feb/2016 4 Reactor de hidrotratamiento diésel nov/2016 5 Torre fraccionadora de$ primeria may/2016 6 Columna vacío may/2016 7 Reactor de flexicoking sep/2016 8 Calentador de flexicoking sep/2016 9 Gasificador de flexicoking sep/2016 10

primeria may/2016 6 Columna vacío may/2016 7 Reactor de flexicoking sep/2016 8 Calentador de flexicoking sep/2016 9 Gasificador de flexicoking sep/2016 10

Reactor de craqueo catalítico fluido ene/2017 14 Regenerator de craqueo catalítico fluido ene/2017 15 generador vapor de flexicoking sep/2016 16

12 Maqueta Virtual 3D al 60% Avances en procura: Equipos mayores Ítem Equipo ETA 1 Reactor - primera etapa de reformación jul/ Despojadora de desulfurización de naftas feb/ Separador de desulfurización de nafta feb/ Reactor de hidrotratamiento diésel nov/ Torre fraccionadora de primeria may/ Columna vacío may/ Reactor de flexicoking sep/ Calentador de flexicoking sep/ Gasificador de flexicoking sep/ Fraccionadora de flexicoking jul/ Deetanizador absorbedor de flexicoking jul/ Wet gas scrubber de craqueo catalítico fluido may/ Reactor de craqueo catalítico fluido ene/ Regenerator de craqueo catalítico fluido ene/ generador vapor de flexicoking sep/ Aeroenfriador de recuperación de gases ii mar/ Lube oil pump steam turbine de craqueo catalítico fluido nov/ Condensador de craqueo catalítico fluido ene/

13 Avances en Construcción: Actividades a desarrollar 25 Avances en Construcción: Hincado de Pilotes en Muelle 26 13

14 Avances en Construcción: Hincado de Pilotes en Áreas de Procesos 27 Avances en Construcción: Oficinas Temporales 28 14

15 Avances en Construcción: Almacén 29 Parte III Avance otras inversiones Edificio Administrativo y Laboratorio Inicio: mayo Cía.: Consorcio JJC-COSAPI Plazo de Ejecución: 730 días calendario. Avance: 8.1% 30 15

16 MUCHAS GRACIAS 31 16

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