The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Cuáles son las novedades?

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Cuáles son las novedades?

2 Cuáles son las novedades de la versión ? hypermill ofrece muchas funciones nuevas para una programación y un mecanizado aún más eficientes. hypermill VIRTUAL Machining es la nueva solución de simulación basada en código CN. El torneado simultáneo de 3 ejes abre nuevas posibilidades en este campo, mientras que el módulo de electrodos hypercad -S garantiza la continuidad hasta la máquina. Contenido Información general Asistente de proyectos 3 Definición personal de nombres de trabajos 3 Base de datos de herramientas 3 Solapamiento suave 4 Medición 4 CAM: estrategias 2D Fresado de contornos 2D en modelo 3D 4 CAM: estrategias 3D Desbaste optimizado en 3D 5 CAM MILL-TURN Torneado simultáneo de 3 ejes 5 Torneado rollfeed 6 VIRTUAL Machining Center Resumen general 8 Funciones 10 hypercad -S:CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD 12 Integración de CAO: hypercad -S Selección de cadena 13 Ajuste global 13 Lista de parámetros 13 Continuidad en el proceso 14 con electrodos Número de versión para los electrodos 14 Electrodo de rotación 15 Creación parcial de electrodos 15 2 Requisitos del sistema: Windows 7 (64 bits), Windows 8.1 Pro y Windows 10, unidad de DVD Integraciones de CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Información general Asistente de proyectos Con los nuevos asistentes de proyectos, el usuario podrá definir con mayor rapidez los ajustes necesarios para la lista de trabajos. El guiado intuitivo del usuario y los automatismos facilitan la creación de estas listas. Ventajas: creación rápida y sencilla de listas de trabajos. Definición personal de nombres de trabajos El usuario puede definir tanto los nombres de las tareas de mecanizado como los comentarios. Utilizando distintas variables como, por ejemplo, el sobreespesor, el paso vertical, el ID de marco, el diámetro de herramienta o el área de fresado, se pueden crear nombres personalizados. Las modificaciones en los parámetros de trabajo se actualizan automáticamente en el patrón de nombre. Ventajas: mejor visión general. Base de datos de herramientas En la base de datos de herramientas se pueden definir, además del refrigerante por defecto, hasta un máximo de otros siete refrigerantes. Una asignación clara del ID permitirá controlar los diversos refrigerantes durante el postprocesamiento. Dichos refrigerantes se podrán especificar con más detalle en la base de datos de herramientas. Ventajas: definición de refrigerante más sencilla. 3

4 Información general Solapamiento suave En el caso de mecanizados según la inclinación, con la nueva función «Solapamiento suave» se optimizará la calidad de la superficie en las áreas de transición. En dichas áreas se reducen los movimientos de retroceso y se consiguen superficies perfectas elevando ligeramente la herramienta. Las optimizaciones en función de la inclinación tienen lugar durante el mecanizado del material restante. Antes Ahora Esta función es compatible con las siguientes estrategias: n Acabado de perfiles 3D n Acabado de planos 3D n Acabado completo 3D n Acabados de planos de molde 3D n Mecanizado automático 3D del material restante n Mecanizado de 5 ejes del material restante Ventajas: mejor calidad de las superficies. Medición Los datos de tolerancia para las distintas estrategias de medición se pueden introducir directamente a través de la interfaz de usuario. El usuario puede introducir tolerancias de medición simétricas o asimétricas. Ventajas: mayor facilidad de uso. CAM: estrategias 2D Fresado de contornos 2D en modelo 3D El contorno de fresado se genera automáticamente mediante la selección de las superficies verticales. La altura y la profundidad de mecanizado se obtienen automáticamente de la información de la superficie. Para esta nueva función, está disponible la operación «Superficies de contorno». Ventajas: programación rápida y sencilla. 4

5 CAM: estrategias 3D Desbaste 3D optimizado Ahora dispone de dos nuevas funciones disponibles para el procesamiento de cajeras normalizadas: n Con la opción «Mecanizado de gran avance» se puede calcular automáticamente la pasada lateral mediante una altura de crestas de mecanizado definida. Para evitar que se produzca material sobrante en las esquinas durante una pasada lateral muy elevada, se han implementado movimientos especiales de salida. n Una división inteligente de las áreas de corte y unas trayectorias de herramientas optimizadas aportan una mayor estabilidad del proceso gracias a unas finas barras auxiliares. Ventajas: gran facilidad de uso de las fresas de avance elevado de geometría libre. CAM: MILL-TURN Torneado simultáneo de 3 ejes Dos nuevas estrategias de mecanizado simultáneo permiten un fresado-torneado más eficiente. Mediante la adaptación simultánea del ángulo de ajuste durante el torneado se pueden mecanizar geometrías complejas de piezas de trabajo en una sola etapa de trabajo. De esta forma se puede definir el desarrollo del movimiento del eje B mediante líneas de sincronización. El movimiento simultáneo del tercer eje se calcula automáticamente entre dos líneas de sincronización. Desbaste: el innovador enfoque con un eje B simultáneo durante el mecanizado de desbaste ofrece muchas ventajas al usuario. Gracias al posicionamiento variable de la herramienta, la placa de corte se aprovecha de forma óptima y se prolonga su vida útil. Acabado: mediante el movimiento simultáneo del eje B es posible realizar el acabado de contornos complejos en un único ciclo de trabajo. De esta forma se pueden evitar los bordes visibles y el cambio de herramienta debido a una limitación de la accesibilidad. Ventajas: superficies mejoradas, menos cambios de herramienta y mayor vida útil de la herramienta. 5

6 CAM: MILL-TURN Torneado de alto rendimiento Un torneado más rápido que nunca! Con el innovador kit de actualización de rollfeed de Vandurit para máquinas de torneado y la estrategia de torneado perfectamente adaptada hypermill rollfeed Turning, es posible conseguir contornos de pieza perfectos en mucho menos tiempo. Funcionamiento del proceso Este mecanizado por torneado único desplaza el corte de herramienta a la superficie de una pieza de cualquier forma. El movimiento de corte se realiza mediante la oscilación horizontal del eje B con compensación simultánea por los ejes X y Z. Mecanizado de ranuras con una sola herramienta Durante el mecanizado de ranuras, la estrategia conduce la herramienta automáticamente de la primera a la segunda superficie plana, pasando por la superficie cilíndrica. De esta forma, las ranuras se pueden mecanizar con gran eficiencia y con una sola herramienta y, gracias a la combinación de movimientos de rodamiento y torneado, es posible fabricar piezas con grandes radios de manera segura. rollfeed Turning 6

7 Características n Proceso de gran eficiencia n Superficies de acabado perfecto y sin torsión n Fácil de programar n Menos cambios de herramienta n Ranura de salida integrable en el movimiento de desplazamiento n Ampliación de las máquinas existentes n Sistema de herramientas y placas de corte rollfeed Para los planos de torneado se necesitan únicamente dos geometrías de placas de corte de inversión rollfeed. Estas se pueden programar con la estrategia rollfeed. El sistema de herramientas rollfeed Quick Change cuenta con dos alojamientos especialmente diseñados para el soporte de las placas de corte únicas de rollfeed. n Unidad rollfeed La unidad rollfeed se monta como tercer eje en el revólver de la máquina de torneado y se utiliza como una herramienta motorizada. Las máquinas de fresado-torneado disponen de un eje X, Z y B y, de esta forma, también de un tercer eje. n Áreas de aplicación Mecanizado de cualquier material Uso de cualquier material de corte Para el mecanizado interior y exterior Variedad de posibilidades de uso: para superficies planas, cilíndricas, cóncavas y convexas, así como para inclinaciones y ranuras

8 VIRTUAL Machining Center Unión perfecta de los mundos real y virtual Para evaluar con mayor seguridad procesos de mecanizado, controlarlos y optimizarlos, OPEN MIND ha desarrollado hypermill VIRTUAL Machining*. Esta solución de simulación altamente efectiva se compone de los tres módulos Center, Optimizer y CONNECTED Machining. Mayor seguridad durante la simulación En hypermill VIRTUAL Machining Center se reproducen virtualmente situaciones reales de mecanizado (es decir, la máquina con el control y el PLC) y se simulan mediante código CN. Todos los procesos son transparentes para el usuario, y se pueden analizar al detalle. Se evitan colisiones reales de las máquinas, que crearían daños costosos, paradas de producción y por tanto retrasos críticos en los plazos. Más que meras simulaciones Algoritmos de optimización de alto rendimiento permiten que se pueda conformar con eficiencia un mecanizado de varios ejes. El hypermill VIRTUAL Machining Optimizer encuentra de forma automática la posición técnicamente mejor para un mecanizado perfecto. Además, el innovador hypermill CONNECTED Machining permite una conexión y sincronización profunda con la máquina. Más eficiencia mediante la nueva generación de postprocesadores Con la solución de simulación hypermill VIRTUAL Machining también se ha desarrollado significativamente la tecnología de postprocesadores*, añadiendo numerosas funciones innovadoras. De este modo es posible establecer una conexión bidireccional entre el programa CN y la información de mecanizado de hypermill. A través de esta conexión se puede asignar el código de CN a los correspondientes programas de mecanizado de hypermill. * Nota: hypermill VIRTUAL Machining requiere un postprocesador de hypermill VIRTUAL Machining. Center Optimizer 8

9 Campos de aplicación n Control, n Apoyo evaluación y optimización del mecanizado en la adquisición de una máquina nueva n Ocupaciones n Cambio n Mejor de las máquinas rápido de máquina evaluación del trabajo al realizar ofertas Conexión con la máquina Simulación de máquinas y de eliminación de material Cada línea de programa es simulada Lectura de código CN Industria 4.0 Control remoto de los inicios y paradas Manejo intuitivo El hypermill VIRTUAL Machining Center es la clave para conformar procesos de posicionamiento de modo más eficiente y seguro Dr. Josef Koch, director de desarrollo de OPEN MIND Technologies AG

10 VIRTUAL Machining Center Análisis seguro de áreas de trabajo Esta función única Best-Fit optimiza el mecanizado automáticamente para el área de trabajo disponible. La supervisión del área de trabajo muestra si se superan posiciones de interruptores de fin de carrera pero el área de trabajo es suficiente para el mecanizado. En ese caso, la función Best Fit determina automáticamente la posición de fijación óptima para cada área de trabajo. Esto hace innecesario un re-equipamiento y se eliminan los tiempos de parada correspondientes. Establecimiento de puntos de parada Para comprobar fiablemente áreas críticas y estimar con mayor exactitud los procesos sucesivos, la simulación debe detenerse en puntos concretos. En determinadas condiciones, por ejemplo, al cambiar una herramienta o al cambiar de un movimiento de avance G1 a uno G0, se pueden generar puntos de parada automáticamente. Además, los puntos de parada también se pueden crear manualmente mediante una línea de registro NC o a partir de un punto arbitrario en la trayectoria de la herramienta. Supervisión del área de trabajo Con ayuda de un modelo almacenado de la máquina se puede controlar si las trayectorias pasan por algún interruptor de fin de carrera en los mecanizados simultáneos 2,5D, 3D, 3+2 y de 5 ejes. En esta comprobación se consideran tanto los ejes lineales X, Y y Z como los circulares A, B y C, además de los sistemas y utillajes de fijación. 10

11 VIRTUAL Machining Optimizer Evitar cambios de posición Para evitar cambios de posición y movimientos libres con la consiguiente pérdida de tiempo, el Optimizer analiza secuencias completas de mecanizado y no únicamente operaciones individuales. Basándose en este análisis, el Optimizer selecciona la solución ideal para mecanizar en la secuencia completa de forma coherente y dentro de los límites establecidos para la máquina. Sin Optimizer: Colisión detectada Con Optimizer: Sin colisión Con Optimizer: movimiento de ejes C Optimización de movimientos Si no es posible un movimiento en tres ejes a causa de colisiones detectadas, el Optimizer modifica el movimiento con ayuda de un cuarto o quinto eje. En este ejemplo, la cuarta posición provocaría una colisión con piezas del husillo. Por ello, el eje C rota para que el mecanizado pueda ejecutarse sin colisiones. Movimientos de pasada optimizados Los movimientos entre las operaciones individuales se adaptan perfectamente a las características cinemáticas de cada máquina. El Optimizer analiza estos movimientos para evitar movimientos amplios de compensación al cambiar de posición. Así, los ejes de rotación se desplazan en la trayectoria más corta para reducir al mínimo los movimientos de los ejes lineales. De esta forma se puede aspirar a velocidades más altas en los movimientos de desplazamiento. 11

12 Información: hypercad -S CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Por ello, OPEN MIND Technologies AG, conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se adapta de forma óptima a hypermill. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD único para programadores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de programación de NC. Con hypercad -S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herramientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación, de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hypercad -S es auténticamente «CAD para CAM». Interfaces Geometric Engine Solids Mesh Deformation Electrode

13 Integración de CAO hypercad -S Selección de cadena El nuevo modo «Camino más corto» busca automáticamente la ruta más directa entre dos bordes seleccionados. De esta forma se pueden seleccionar rápidamente límites lógicos en el modelo. A través de la opción «Dirigido por el usuario», el usuario puede influir en la trayectoria de la cadena. Ventajas: mayor facilidad de uso. Ajuste global Con la nueva función es posible combinar varias superficies en una sola con una orientación ISO definida. De esta forma, para la programación en hypermill el usuario dispone de una orientación uniforme para todos los parches de las superficies. También se pueden combinar superficies analíticas recortadas en una única superficie. Ventajas: creación rápida de una única superficie para la programación de CN. Lista de parámetros Con la nueva lista de parámetros es posible administrar las variables de forma central y dotarlas de valores. Estos valores se pueden definir mediante condiciones, funciones y constantes matemáticas. Los usuarios tienen la posibilidad de utilizar estas variables para el control del posicionamiento de la fijación. Dichas variables se pueden mostrar también en un campo de texto. Ventajas: definición simplificada de posicionamientos de la fijación. 13

14 hypercad -S Electrode Continuidad en el proceso con electrodos Mediante la nueva interfaz y la integración para CERTA Systems se garantiza una cadena de procesos continua para la fabricación de electrodos en hypercad -S e hypermill. n Q-Measure: con la integración de Q-Measure en hypercad -S, el usuario puede crear puntos de medición y tolerancias para las máquinas de medición directamente en su entorno habitual de hypercad -S. Todos los puntos de medición relevantes se pueden definir rápida y fácilmente en hypercad -S. En la máquina de medición se identifica el electrodo, se crea automáticamente el programa y se inicia la medición. Si se producen divergencias entre los valores teóricos y reales durante la medición, automáticamente se iniciarán los pasos de proceso necesarios. n CERTA Systems Job Manager: los datos tecnológicos del módulo de electrodos hypercad -S se transmiten al Job Manager de CERTA Systems a través de la función de informe. Esto crea automáticamente programas de erosión y los transfiere a la máquina de erosión. Ventajas: automatización de la fabricación de electrodos. Número de versión para los electrodos hypercad -S crea automáticamente un número de versión para los electrodos ya existentes. Esto los protege de una sobrescritura accidental y aporta un historial fiable de versiones. Ventajas: mejor seguridad y claridad en la gestión de electrodos. 14

15 hypercad -S Electrode Electrodo de rotación Se pueden colocar varias geometrías de electrodos de forma circular en un mango con diversas separaciones. De esta forma se pueden determinar el ángulo, la dirección y la distancia. Ya durante la colocación se comprueba automáticamente la posibilidad de colisión entre las diversas geometrías. Ventajas: ahorro de tiempo durante el fresado y la erosión. Creación parcial de electrodos Con este comando se crea una geometría de electrodo sin materia prima ni mango a partir de una o varias áreas. A continuación se colocan las diversas geometrías de electrodo en uno o varios mangos. Ventajas: creación de electrodos individuales. 15

16 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Alemania Teléfono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com España OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. Edificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, Alfafar (Valencia) España Teléfono: Info.Spain@openmind-tech.com USA OPEN MIND Technologies USA, Inc Highland Avenue, Unit 3 Needham MA USA Teléfono: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG está representada en todo el mundo con filiales propias y a través de socios competentes y es una empresa del grupo de tecnología Mensch und Maschine, Todos los derechos son propiedad de OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versión de diciembre de Reservado el derecho a introducir modificaciones. Cualquier reimpresión requiere la autorización del editor.