The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Cuáles son las novedades?

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Cuáles son las novedades?

2 Cuáles son las novedades de la versión ? hypermill es sinónimo de más rendimiento, más seguridad de los procesos y más flexibilidad. Durante el fresado-torneado, hypermill millturn-linking se encarga de reducir considerablemente los tiempos improductivos. Numerosas nuevas funciones para el fresado 2,5D, 3D y de 5 ejes aumentan la eficiencia; por ejemplo, el desbaste 3D optimizado y el fresado lateral de 5 ejes. También se ha ampliado el paquete de rendimiento hypermill MAXX Machining. Además, hypercad -S incluye muchas novedades destacadas. Contenido General Corte de herramienta de definición libre 3 hypermill Report 3 Definición global de color de las trayectorias 3 de herramienta Tecnología de macros y operaciones 3 hypermill MAXX Machining Visión general 4 Corte de alto rendimiento (HPC) 6 Mecanizado tangencial de 5 ejes 6 CAM: estrategias 2,5D Fresado de contornos 2D en modelo 3D 6 Compensación de radio de fresado 6 Fresado de ranuras en T 2D 7 en modelo 3D CAM: estrategias 3D Mecanizado de aristas de corte 3D 7 Acabado de planos de molde 3D 7 Fresado de curvas 3D 7 Desbaste 3D optimizado 8 Desbaste 3D bruto arbitrario 8 CAM: estrategias de 5 ejes Fresado de 5 ejes con una curva 8 Fresado-torneado CAM hypermill millturn-linking 9 Rotura de viruta al desbastar 9 Definición de portaherramientas 9 con parámetros ANSI/ISO hypermill VIRTUAL Machining hypermill VIRTUAL Machining Center 10 hypercad -S: CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD 12 Integración CAD: hypercad -S Funciones de selección 13 Conversión de fuentes TrueType en NURBS 13 Superficies de corte de fresado 13 Redondeo variable para superficies 14 Extrusión lineal 14 Imagen de elemento CAD 14 Exportar como PDF 3D 14 Análisis de desmoldeo 15 Análisis de curvatura 15 Polígono 15 2 Requisitos del sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro y Windows 10, unidad de DVD Integraciones de CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 General Corte de herramienta de definición libre Gracias a esta mejora, se pueden utilizar geometrías de herramienta de definición libre para el mecanizado en los ciclos 2D elegidos. hypermill utiliza las geometrías libres del corte de herramienta para la simulación y el control de colisiones. Ideal para las siguientes estrategias 2D: n Fresado de contornos en modelo 3D n Fresado de reproducción n Fresado de descenso Ventajas: Flexibilidad al definir herramientas, mayor seguridad en el control de colisiones, uso de herramientas especiales. hypermill Report Con esta nueva función, se pueden generar automáticamente informes de producción con datos de herramientas y estadísticos (por ejemplo, tiempo de ejecución y longitud de trayectoria) directamente desde hypermill. Ventajas: facilidad para generar informes de producción. Definición global de color de las trayectorias de herramienta Ahora el usuario puede controlar la definición del color de las trayectorias de herramienta de manera local o global. Así, es posible indicar colores concretos. Ventajas: visualización mejorada de las trayectorias de herramienta. Tecnología de macros y operaciones Ahora es posible guardar la operación junto con la macro de la tarea. Esto permite actualizar la información de la operación más deprisa asignando filtros cuando se vuelve a utilizar la macro. En el navegador de operaciones es posible agrupar de manera interactiva algunos o todos los taladros transversales en una cadena. De este modo, los orificios se pueden trabajar de forma más clara con sus correspondientes taladros transversales. Ventajas: menor tiempo de programación, mayor flexibilidad. 3

4 hypermill MAXX Machining Rendimiento, rendimiento, rendimiento La velocidad es hoy en día más decisiva que nunca. Por este motivo, OPEN MIND ha desarrollado con el paquete de rendimiento hypermill MAXX Machining una solución de alto rendimiento para desbaste, acabado y taladrado: las trayectorias de herramienta trocoidales aseguran un arranque del material extremadamente rápido. Estrategias innovadoras para fresas de barril permiten realizar un acabado en tiempo récord. Sin taladrado previo, es posible realizar el fresado de forma rápida y sencilla en la dirección de giro con la fresa adecuada en materiales difíciles de mecanizar. Estas soluciones exclusivas de OPEN MIND permiten un gran ahorro de tiempo sin renunciar a una gran calidad. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre el mejor partido de las máquinas. Taladrado Desbaste Acabado Taladrado 4

5 VENTAJAS n Gran rendimiento n Superficies perfectas n Protección de las herramientas n Fácil de programar ahorro de tiempo en el desbaste ahorro de tiempo en el acabado proceso seguro Acabado APLICACIONES n Fabricación de herramientas y moldes n Fabricación de máquinas n Aeroespacial n Automoción n Automovilismo n Sector energético Desbaste

6 hypermill MAXX Machining S S Corte de alto rendimiento (HPC) Una nueva opción permite ajustar la velocidad del husillo en la macro de descenso del desbaste. Al modificar la velocidad del husillo e indicar el tiempo para cambiar la velocidad se garantiza un mecanizado que protege mejor las herramientas. Esta opción está disponible para todos los mecanizados de desbaste 2,5D, 3D y de 5 ejes. Ventajas: protección de las herramientas, mayor seguridad en los procesos. Mecanizado tangencial de 5 ejes Tres nuevas opciones se ocupan de ofrecer un mecanizado mejor. Ahora, al mecanizar planos de poco grosor, es posible definir una fase de acabado inicial con sobreespesor. Mediante la opción Punto de contacto dinámico, se especifica una zona del radio de la herramienta de barril para el mecanizado. De este modo se puede controlar mejor el contacto de la fresa de barril con la superficie. Para el mecanizado ISO, la estrategia se ha ampliado con la función Orientación global, que permite calcular de manera más eficiente las trayectorias de herramienta cuando hay una selección múltiple de superficies relacionadas. Ventajas: facilidad de uso, programación sencilla. CAM: estrategias 2,5D Fresado de contornos 2D en modelo 3D El contorno de fresado se genera automáticamente mediante la selección de las superficies verticales. La altura y profundidad de mecanizado se obtienen automáticamente de la información de la superficie. Para esta nueva función, está disponible la operación Superficies de contorno. Ventajas: programación rápida y sencilla. Compensación de radio de fresado La compensación del radio de fresado está disponible para las siguientes estrategias 2D: n Fresado de rosca 2D n Taladrado helicoidal 2D Con la opción Trayectoria compensada o Trayectoria centro compensada, el usuario puede variar la compensación del radio de fresado directamente en el controlador de la máquina. Ventajas: fácil de programar y de utilizar. 6

7 CAM: estrategias 2,5D Fresado de ranuras en T 2D en modelo 3D Una nueva estrategia para mecanizar de forma eficiente ranuras en T. Ahora, gracias a distintas referencias de la herramienta y a una pasada axial optimizada, las ranuras en T se pueden fabricar de manera más segura. Se comprueba que no se produzcan colisiones en ninguna de las trayectorias de herramienta, de modo que ofrece una seguridad máxima. Ventajas: rápido mecanizado de ranuras en T, facilidad de uso. CAM: estrategias 3D Mecanizado de aristas de corte 3D Un nuevo ciclo para el mecanizado 3D optimizado de aristas de corte. Las operaciones de desbaste y acabado se generan mediante una selección de curvas 3D. El mecanizado de material restante se genera con la opción Trabajo de referencia, con la que se incluyen las zonas de material restante del mecanizado anterior. El suavizado de la trayectoria de herramienta se encarga de proporcionar un mejor resultado de fresado cuando la calidad del contorno es mala. Esta estrategia permite mecanizar de forma eficiente, especialmente en el caso de cuchillas de corte para la fabricación de herramientas. Ventajas: programación rápida y sencilla de aristas de corte. Acabado de planos de molde 3D +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm +0.2 mm +0.4 mm +0.2 mm Una mejora permite definir sobreespesores múltiples. La estrategia detecta los distintos sobreespesores de la zona de fresado y ajusta el mecanizado. Ventajas: programación rápida y sencilla. Fresado de curvas 3D Dos nuevas mejoras en esta estrategia permiten corregir automáticamente las trayectorias y definir tolerancias de comprobación para evitar los movimientos de retroceso innecesarios en áreas inclinadas. Ventajas: programación rápida y sencilla. 7

8 CAM: estrategias 3D Desbaste 3D optimizado: cajera adaptativa Gracias a esta mejora, las cajeras normalizadas se ajustan a la zona de desbaste. Esto permite utilizar fresas de avance elevado de manera más eficiente. Además, con los movimientos lineales de la maquinaria se consiguen valores más altos de avance. El mecanizado se puede realizar como cajera normalizada o como cajera normalizada junto con el desbaste convencional. En este caso, las trayectorias de herramienta de la cajera normalizada se vinculan de manera óptima con el resto del mecanizado. Ventajas: programación rápida y sencilla, rapidez de fresado. Desbaste 3D bruto arbitrario Gracias a la mejora del parámetro Altura máxima de la pasada, la aproximación vertical se puede repartir uniformemente en toda la profundidad de mecanizado. Esto permite controlar mejor el salto entre escalones durante el desbaste. Ventajas: programación sencilla, mecanizado rápido. altura máxima de la pasada CAM: estrategias de 5 ejes Fresado de 5 ejes con una curva Gracias a dos nuevas funciones ahora es más fácil de utilizar. Seleccionando las superficies y partiendo de las geometrías elegidas, se generan automáticamente una superficie perfecta y también una curva perfecta para el fresado lateral. Las esquinas interiores se redondean automáticamente garantizando así un mecanizado óptimo. Ventajas: fácil de utilizar, programación rápida y sencilla. 8

9 Fresado-torneado CAM hypermill millturn-linking hypermill millturn-linking permite agrupar en un solo trabajo de manera inteligente varias etapas de trabajo que deban mecanizarse con la misma herramienta. Con esto se suprimen los movimientos de retroceso entre operaciones y se reducen notablemente los tiempos improductivos. Todas las trayectorias de conexión se optimizan y se comprueba que no conlleven colisiones teniendo en cuenta el componente. Ventajas: reducción de tiempos improductivos Rotura de viruta al desbastar Gracias a las funciones ampliadas, el usuario puede mecanizar materiales duros y blandos de manera más flexible que hasta ahora. Con la opción Rotura de viruta, las virutas se pueden separar de manera más segura. En el caso de contornos no descendentes, se puede definir la longitud de mecanizado en combinación con una parada breve. En ese caso, el usuario puede elegir entre dos métodos para calcular la parada especificando o bien el tiempo de espera, o bien la cantidad de rotaciones del husillo. Además, el control de la rotura de viruta se puede mejorar con otra función: con la opción Tamaño de segmento, el área a mecanizar se subdivide en varias secciones. A continuación, estas se mecanizan conforme al orden indicado. Ventajas: extracción más segura de la viruta, seguridad de los procesos (no se daña la superficie de la pieza, ya que la viruta no se enrolla en el husillo). Definición de portaherramientas con parámetros ANSI/ISO En la base de datos de herramientas se pueden definir portaherramientas mediante códigos ANSI/ISO. Esto simplifica la creación de portaherramientas estándar conforme a las especificaciones normativas. Ventajas: definición de herramientas rápida y sencilla. 9

10 hypermill VIRTUAL Machining Unión perfecta de mecanizado real y virtual Las colisiones reales de máquinas no solo ocasionan daños en las mismas, sino que también provocan pérdidas de producción debidas a los retrasos en las entregas. De ahí que en hypermill VIRTUAL Machining Center se reproduzca virtualmente la situación real de mecanizado (es decir, la máquina con el control y el PLC) y se simule en función del código de CN. Además, el innovador hypermill VIRTUAL Machining Connector se encarga de una conexión y sincronización profunda y sin igual con la máquina. Simulación segura y exhaustiva A menudo, los movimientos de las máquinas se simulan solamente a partir de los datos utilizados internamente, es decir, se simulan antes de ejecutar el postprocesador. En estas simulaciones basadas en CAM no existe ninguna conexión entre el postprocesador y la simulación. Con hypermill VIRTUAL Machining Center, OPEN MIND da un gran paso adelante, pues la base de la simulación es el código de CN después de la ejecución del postprocesador,* de modo que los movimientos virtuales de la máquina se corresponden exactamente con los movimientos reales. Solamente esta simulación de maquinaria basada en el código de CN garantiza una detección fiable de las colisiones, antes de que se inicie en la máquina. Center Connector *hypermill VIRTUAL Machining requiere un postprocesador de hypermill VIRTUAL Machining. 10

11 Características Conexión en tiempo real Las máquinas amplían sus posibilidades con la industria 4.0. Con el hypermill VIRTUAL Machining Connector, OPEN MIND ofrece por primera vez intercambio de datos bidireccional con el control de la máquina. De este modo, el mundo de CAM y el de la máquina están interconectados al máximo y el llamado connected machining se hace realidad. Es una novedad en mayúsculas. En esta nueva fase de la digitalización industrial, las empresas abren sus puertas a numerosas ventajas para continuar mejorando sus procesos y productos. n Máximo nivel de seguridad de procesos n Evita daños en las máquinas y herramientas. n Procesos de inicio más eficientes gracias a una simulación temprana y fiable n La simulación se basa en el código de CN y además está vinculada con las operaciones de producción programadas. n Las definiciones de punto cero, datos de herramienta y parámetros críticos de la máquina se obtienen del control, incluyendo una comparación con los requisitos del programa de CN. n Conexión y sincronización del registro de CN de la máquina con la simulación hypermill VIRTUAL Machining: hacer realidad la industria 4.0 n Simulación La simulación de máquinas y el control de colisiones con un modelo almacenado de la máquina tienen en cuenta el control y el PLC, además de la pieza, la herramienta, el portaherramientas, el utillaje y los sistemas de fijación. En hypermill VIRTUAL Machining Center se pueden abordar componentes con fidelidad en los detalles. n Evitar errores de utilización El programa de CN solamente se puede enviar a la máquina e iniciarlo si los parámetros de la máquina, la herramienta y los datos de punto cero coinciden y si se ha efectuado un control de colisiones con resultado favorable. Comparación del punto cero con la máquina real Los puntos cero de las máquinas se comparan con los del programa de CN; así se evitan errores de sujeción y posiciones incorrectas. Sincronización del registro de CN El registro de CN de la máquina se puede sincronizar con hypermill VIRTUAL Machining Center. La posición de mecanizado de la simulación de la máquina tras la simulación corresponde exactamente a la posición real de la máquina. Comparación automática de la herramienta Los datos de la herramienta del programa de CN se comparan automáticamente con los de la máquina. Si no coinciden, se emite un mensaje de error y se impide la ejecución del programa. Transmisión del programa de CN El programa de CN se carga directamente en la memoria de trabajo del control de la máquina. n Control remoto desde máquinas de CNC Perfecta interacción con la máquina mediante el portátil o el PC. Posibilidad de conectarse desde casa. hypermill VIRTUAL Machining Connector permite iniciar o detener el programa y también efectuar recorridos libres complejos. n Programas de CN protegidos El hecho de que los programas de CN se carguen directamente en la memoria de trabajo, y no en el control, excluye la posibilidad de modificaciones en los mismos. Además, los datos están protegidos y las personas no autorizadas no pueden acceder a ellos. Este es un aspecto importante, sobre todo para empresas del sector aéreo y aeroespacial.

12 Info: hypercad -S CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Partiendo de este hecho, OPEN MIND Technologies AG, conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se adapta de forma óptima a hypermill. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD único para programadores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de programación de NC. Con hypercad -S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear da tos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herramientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación, de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hypercad -S es auténtico CAD para CAM. 12 n C AD para CAM n M ultiaplicación de 64 bits n R endimiento excelente n E rgonomía optimizada n E xtraordinaria interacción n Ó ptimo aprovechamiento del hardware

13 Integración CAD: hypercad -S Funciones de selección Hay dos nuevas funciones y una optimización disponibles para seleccionar elementos CAD. n Selección en círculo: una nueva herramienta circular para seleccionar elementos CAD. n Selección de sector circular: con esta nueva herramienta de selección se pueden seleccionar elementos CAD por segmentos. n Superficies limitadas: con este comando se puede utilizar una cadena seleccionada como límite. Ventajas: facilidad de uso. Conversión de fuentes TrueType en NURBS Para que el resultado de fresado sea mejor, se pueden convertir las fuentes TrueType en curvas NURBS. Ventajas: contornos de fresado optimizados para grabado. Superficie de corte de fresado Una mejora permite que, cuando existan distintos radios de componente, la superficie de corte de fresado se ajuste de manera automática y variable mediante el diámetro de la herramienta. Ventajas: facilidad de uso. 13

14 Integración CAD: hypercad -S Redondeo variable para superficies Con esta mejora, el radio inicial y final de redondeos de superficies se definen de manera variable. El usuario puede elegir entre los modos lineal y parabólico. Ventajas: facilidad para definir redondeos variables. Extrusión lineal Mejora para superficies de extrusión lineal con ángulo de contornos 3D. En este caso, las superficies de transición se rellenan automáticamente. Ventajas: creación sencilla de extensiones de superficies. Imagen de elemento CAD hypercad -S ofrece la posibilidad de incluir archivos de imagen en el sistema CAD. Sirven, por ejemplo, para describir zonas de fresado y para campos de texto. Ventajas: facilidad de uso. Exportar como PDF 3D Nueva opción de exportación para generar archivos PDF 3D. Se pueden representar modelos 3D con textos, medidas y trayectorias de herramienta. Ventajas: visualización en un formato de datos neutral. 14

15 Integración CAD: hypercad -S Análisis de desmoldeo Existen nuevas funciones para el análisis de desmoldeo. La información sobre los ángulos se puede ver en una etiqueta informativa. Limitando el ángulo de desmoldeo, se puede extraer una curva para limitar el área de fresado. Ventajas: análisis rápido de áreas de fresado y ayuda para crear áreas de fresado. Análisis de curvatura El análisis de curvatura es una nueva función que dispone de cuatro opciones. n Curvatura media n Curvatura de Gauss n Radio de curvatura mínimo n Radio de curvatura mínimo absoluto Además, la información sobre la curvatura se muestra en una etiqueta informativa y se puede extraer una curva a partir de un área delimitada. Ventajas: análisis rápido de dimensiones de radios. Polígono Es posible crear polígonos con una sencilla definición. Ventajas: facilidad de uso. 15

16 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Alemania Teléfono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com España OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. Edificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, Alfafar (Valencia) España Teléfono: Info.Spain@openmind-tech.com USA OPEN MIND Technologies USA, Inc Highland Avenue, Unit 3 Needham MA USA Teléfono: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG está representada en todo el mundo con filiales propias y a través de socios competentes y es una empresa del grupo de tecnología Mensch und Maschine, Todos los derechos son propiedad de OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versión de febrero de Reservado el derecho a introducir modificaciones. Cualquier reimpresión requiere la autorización del editor.