Operación y Programación

Transcripción

1 Operación y Programación Torno CNC

2 Conceptos Generales Control Numérico Elementos Básicos Aplicaciones Ventajas Desventajas

3 Elementos básicos El programa El control numérico La máquina

4 APLICACIONES: Cuando el grado de complejidad de los artículos producidos es alto Cuando se tienen altos volúmenes de producción Cuando se realizan cambios en un artículo a fin de darle actualidad o brindar una variedad de modelos. Cuando es necesario un alto grado de precisión

5 Ventajas: Mayor precisión y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias máquinas a la vez. Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseño.

6 Desventajas: Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento. Los costos de mantenimiento aumenta. Es necesario mantener un gran volumen.

7 Características del Programador Requisitos Etapas del proceso de mecanizado Estudio del plano de la pieza a fabricar Análisis de las operaciones elementales Selección de la máquina Selección de las herramientas Definición de las condiciones técnicas de mecanizado Diseño y selección de utillaje Secuenciación de las fases de trabajo.

8 Pasos a seguir para la ejecución de una pieza en una máquina herramienta CNC Información previa disponible Confección del plan de trabajo Confección del programa Preparación de la máquina

9 Sistemas Incorporados a Máquinas de Control Numérico Sistemas de posicionamiento de la herramienta. Sistemas de medición del desplazamiento. Sistemas de medición de piezas y herramientas. Sistemas de control de condiciones de mecanizado. Sistemas de cambio de herramientas Sistemas de cambio de pieza.

10 Clasificación de tornos CNC

11 Torno automático a CNC

12 Torno CNC de carros múltiples

13 Torno CNC de carros múltiples

14 Tornos CNC con sistema automatizado de suministro de piezas

15 Programación de un torno CNC Sistema de referencia

16 Sistema de referencia: Cero Máquina: Punto fijo sobre el que se sitúa el sistema de coordenadas inicial de las máquinas, este origen viene dado por el fabricante. Normalmente se sitúa en la cara frontal del plato de garras. Punto de referencia: Punto en el cual se realiza la sincronización del sistema de referencia de la máquina. Al conectarse, la máquina CNC desconoce dónde está su origen de referencia inicial (el cero máquina). Cero Pieza: Sistema de referencia que el programador adopta por razones prácticas, teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a mecanizar, para facilitar la programación CNC. Este sistema de referencia auxiliar en el cero pieza, debe estar a su vez referenciado sobre el cero máquina o sobre otro cero pieza, que a su vez estará referenciado sobre el cero máquina.

17 Sistemas de programación Sistema de programación absoluta Cada punto programado es definido con respecto a un cero absoluto Ejemplo 1: X Z

18 Sistemas de Programación Sistema de programación absoluta Cada punto programado es definido con respecto a un cero absoluto Ejemplo 2

19 Sistema de Programación Sistema de programación Incremental Cada punto programado es definido como un nuevo cero Ejemplo 1: X Z

20 Lenguaje ISO Lenguaje universal alfanumérico para programación de máquinas de control numérico

21 Clasificación de las funciones: Funciones preparatorias de tipo geométrico (G) Funciones preparatorias de tipo técnico (G) Funciones misceláneas (M) Funciones auxiliares

22 Comportamiento de las funciones: Funciones Modales: Permanecen activas hasta que otra modal las desactive Funciones No modales: Ejecutan la instrucción y se desactivan automáticamente

23 Funciones Preparatorias Geométricas G0 = Desplazamiento rápido G1 = Desplazamiento lineal con avance programado G2 = Desplazamiento circular horario con avance programado G3 = Desplazamiento circular anti horario con avance programado

24 Funciones Preparatorias Técnicas G99= Reseteo de Programa G54,55,56 = Origen cero pieza G90 = Programación absoluta G91 = Programación incremental G94 = Avance en milímetros por minutos G95 = Avance en milímetros por revolución G97 = Revoluciones por minuto G96 = velocidad de corte constante G41 = Compensación de radio a izquierda G42 = Compensación de radio a derechas G40 = Anula compensación

25 Compensación de radios (G40,G41,G42): El proceso de compensación del radio de la herramienta tiene una gran importancia en el mecanizado, especialmente en piezas que contengan perfiles irregulares. El control del CNC interpreta las trayectorias programadas y mueve el punto P de la figura llamado "Punta teórica del filo" según las coordenadas de las trayectorias

26 Funciones Misceláneas M3 = Giro horario del plato M4 = Giro anti horario del plato M8 = Abre refrigerante M9 = Cierra refrigerante M30 = Fin de programa M0 = Parada de programa M5 = Parada de husillo

27 Funciones Auxiliares T = Herramienta F = Valor avance S = Valor velocidad R= Radio

28 Estructura de programa 1.- Origen pieza 2.- Designación de herramientas 3.- Condiciones de mecanizado 4.- Geometría 5.- Fin de programa.

29 Estructura Horizontal Ejemplo: N10 G54 N20 T1 N30 G90 (G91) G95 (G94) G96 (G97) F S M3 (M4) M8 N40 G92 S (Si esta programado G96) N50 Geometría... N60... N70... N80G0 X...Z...M9 N90 M30

30 Estructura Vertical Ejemplo: N10 G54 N20 T1 N30 G90 (G91) N40G95 (G94) F... N50G96 (G97) S N60M3 (M4) M8 N70 G92 S (Si esta programado G96) N80 Geometría... N90... N100 G0 X...Z...M9 N110 M30

31 Estructura Vertical Romi Mach 9 Ejemplo: % N10 G99 N20T0101 N30M06 N40GXZ N50G92X100.Z100. N60M12 N70G97 N80S1500 N90M03 N100M08 N110 Geometría... N N130 G0 X...Z...M9 N140 M30

32 Aplicación del lenguaje ISO % N10 G99 N20M06 N30T0101 N40GXZ N50G92X100.Z100. N60M12 N70G97 N80S1500 N90M03 N100M08 N110 G0X20.Z2. N120 G1X20.Z0.F0.18 N130 G1X20.Z-6. N140 G1 X26.Z-26. N150 G3X40.Z-33. N160 G1X40.Z-41. N170 G0X100.Z100. N180M9 N190 M30

33 Elaboración de un programa de desbaste y afinado de una pieza:

34 1ro.- Proceso de Desbaste x z

35 N10 G54 N20 T1; Desbaste N30 G90 G95 G96 F0.2 S150 M3 N35 G92 S2000 N40 G0 X41 Z2 N50 G1 X41 Z-41 N60 G0 X43 Z2 N70 G0 X39 Z2 N80 G1 X39 Z 29.2 N90 G0 X41 Z2 N100 G0 X37 Z2 N110 G1 X37 Z-27.8 N120 G0 X39 Z2 N130 G0 X35 Z2 N140 G1 X35 Z-27 N150 G0 X37 Z2 N160 G0 X33 Z2 N170 G1 X33 Z-26.3 N180 G0 X35 Z2 N190 G0 X31 Z2 N200 G1 X31 Z-25.9 N210 G0 X33 Z2 N220 G0 X29 Z2 N230 G1 X29 Z-25.6 N240 G0 X31 Z2 N250 G0 X27 Z2 N260 G1 X27 Z-25.5 N270 G0 X29 Z2 N280 G0 X25 Z2 N290 G1 X25 Z-19.3 N300 G0 X27 Z2 N310 G0 X23 Z2 N320 G1 X23 Z-12.6 N330 G0 X 25 Z2 N340 G0 X21 Z2 N350 G1 X21 Z-5.96 N360 G0 X100Z100M9 N370 G54 N380 T2; Afinado N390 G90 G95 G97 F0.18 S200M3 N400 G92 S2000 N410 G0 X20 Z2 N420 G42 N430 G1 X20 Z0 N440 G1 X20 Z-6 N450 G1 X26 Z-26 N460 G3 X40 Z-33 N470 G1 X40 Z-41 N480 G40 N490 G0 X100 Z100 M9 N500 M30

36 IDENTIFICACION PLACAS TORNOS

37 CODIGOS DE PORTA HERRAMIENTAS