PROCESOS II (9BN-I/M)

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José Ángel Aguirre Rodríguez
hace 6 años
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ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES SEDE BOGOTÁ Programa de Asignatura Semestre: 2-2013 PROCESOS II (9BN-I/M) 30.9.4 Docente: Ing. Carlos Alberto Rodelo Agamez E mail: crodeloa@ecci.edu.

1 ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES SEDE BOGOTÁ Programa de Asignatura Semestre: PROCESOS II (9BN-I/M) Docente: Ing. Carlos Alberto Rodelo Agamez E mail: crodeloa@ecci.edu.co, carodeloagamez@gmail.com Horario (Salón): Martes 18:00 20:00 (114CA), Miércoles 20:00 22:00 (308E) OBJETIVO GENERAL Capacitar al estudiante de ingeniería mecánica en los fundamentos teóricos de los procesos de manufactura para que en la fabricación de piezas haya un criterio claro respecto a procesos disponibles, y las formas de alcanzar especificaciones de ingeniería. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Conocer los fundamentos teóricos de los procesos de conformado en frio y caliente de los metales. Identificar la maquinaria y equipo involucrado en los procesos de conformado de materiales y relacionar sus parámetros de operación con los resultados sobre el producto. Conocer y manejar la economía de mecanizado para cada tipo de proceso por arranque de viruta. Conocer que los procesos se pueden ejecutar en máquinas convencionales, que en la actualidad con aplicación de tecnología moderna se pueden encontrar las mismas máquinas pero automatizadas (controladas por computador). Entender los tipos de mecanizado con tecnologías de punta para mecanizado muy especializado. Diferenciar procesos utilizados para realizar uniones ya sea permanentes o desmontables.

2 CONTENIDO TEMATICO TEMAS (SEMANA) PROCESOS DE CONFORMACIÓN (1) LAMINACIÓN Y FORJA (2) EXTRUSIÓN Y TREFILADO (3) MARTELADO Y EMBUTICIÓN (4) DOBLADO Y CONFORMADO (5) PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA TORNEADO Y FRESADO (6-7) LIMADO, CEPILLADO Y MORTAJADO (8-9) SUBTEMAS A DESARROLLAR Introducción Fundamentos generales del trabajo de los metales Procesos de conformación Variables del proceso Mecánica de la conformación de los metales Efecto de la temperatura en el formado de los metales Fricción y lubricación Deformación volumétrica en el trabajo de los metales Laminado en caliente Laminado en frío Defectos de forja Defectos de la extrusión Defectos del trefilado Defectos del martelado Defectos de la embutición Operaciones de doblado: doblado en V y conformado Dados y prensas para procesos con láminas metálicas PRIMER PARCIAL

3 TALADRADO, BROCHADO Y RECTIFICADO (9-10) CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (11-12) MECANIZADOS ESPECIALES (13) ELECTROEROSIÓN (14) SEGUNDO PARCIAL Maquinas herramientas convencionales Vs Maquinas herramienta automatizadas Ejecución de piezas Montaje Rotación y desplazamiento Seguimiento y control Accionadores, controladores y actuadores Clasificación máquinas CNC Características técnicas. Programación Lenguaje de máquina Fases de programación Sistemas de ejes Punto cero pieza, punto cero máquina y punto de referencia Funciones modales, funciones auxiliares Coordenadas y programación Funciones preparatorias Posicionamiento, interpolación, temporización. Coordenadas absolutas e incrementales. Programación ciclos. Programación avanzada. industriales Ultrasonido RUM, Mecanizado Laser, Procesos con plasma, Corte por chorro de agua, Mecanizado químico Clasificación de los procesos no convencionales Descripción de los procesos Fundamentos Propiedades, principio físico y tipos de electroerosión Terminología. Máquinas y generadores. Parámetros. Impulso, potencia, intensidad, rugosidad. Eléctricos. Electrodos, dieléctricos. Polaridad y tiempo de electro erosionado. Selección: intensidad, limpieza, electrodos y dieléctricos. Máquinas y equipos Características

4 PROCESOS DE UNIÓN (15 16) Electroerosionado de penetración. Electroerosionado de hilo. Ventajas y desventajas Procesos de acoplamiento mecánico Tipos de uniones Atornilladas, enchavetadas, a presión. Con pasadores Con remaches Soldaduras Generalidades Tipos de procesos de soldadura Por arco eléctrico TIG y MIG Oxiacetilénica Técnicas y normas para la preparación de juntas Posiciones, variables técnicas, equipos. Simbología y normas Tipos de electrodos Ensayos destructivos de la soldadura EXAMEN FINAL BIBLIOGRAFÍA GROOVER, Mikell. Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. Tercera edición. México: McGraw-Hill Interamericana, p. ISBN KALPAKJIAN, S. y SCHMID, S. Manufactura, ingeniería y tecnología. Cuarta edición. México: Pearson Education p. ISBN FLINN, Richard, Materiales de ingeniería y sus aplicaciones. Tercera edición. Bogotá: Mc Graw Hill p. ISBN X. SCHEY, J.A., Cárdenas, J.L. & O., J. Procesos de manufactura. Tercera edición. Bogotá: McGraw-Hill, p. ISBN AMSTEAD, B.H., OSTWALD, P.F. y BEGEMAN, M.L. Procesos de manufactura: versión SI, México: Continental, p. ISBN DOYLE, L.E. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México: Prentice-Hall Hispanoamericana p. ISBN NEELY, J.E. y KIBBE, R.R. Materiales y procesos de manufactura. México: Limusa p. ISBN BAWA, H.S. Procesos de manufactura. México: McGraw-Hill: Interamericana, p. ISBN KAZANAS, H.C., BAKER, G.E. y GREGOR, T. Procesos básicos de manufactura. México: McGraw-Hill p. ISBN

5 SHACKELFORD, James F. Ciencia de Materiales para ingenieros, Tercera edición. México: Prentice Hall. 1995, 794 p. ISBN DeGARMO, E. P., J. T. BLACK, y KOHSER R. A. Materiales y procesos de fabricación. Segunda Edición. Barcelona: Reverté, p. ISBN REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

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