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1 Sección Índice SECCIÓN ACABADO ANÓDICO... 2 PARTE 1 PRODUCTOS Y APLICACIÓN

2 SECCIÓN ACABADO ANÓDICO PARTE 1 PRODUCTOS Y APLICACIÓN 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Los planos y las disposiciones generales del contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias y las Secciones de la Especificación de la División 01, aplican a esta sección. 1.2 ANODIZADO DEL ALUMINIO A. Entregas sustentables del GSAS 1. Datos del producto: Para acabados que indican contenido de Compuesto Orgánico Volátil. (VOC) 2. Reportes de la prueba de laboratorio: Para acabados que indican cumplimiento con los requerimientos para materiales de baja emisión. B. Requerimientos sustentables del GSAS 1. Crédito IE.9 Contenido (VOC). Para aplicaciones de sitio que están dentro del sistema resistente a la intemperie, los acabados deben cumplir con los límites de contenido (VOC) de las autoridades que tienen jurisdicción y los siguientes límites de contenido (VOC): a. Acabados Multicolor: 250 g/l. C. Requerimientos de la muestra 1. El contratista debe proporcionar 15 muestras de anodizado de 300mm x 300mm para que el Ingeniero seleccione un rango de variaciones aceptables de color como el marco de referencia de calidad. D. Materiales 1. El anodizado del aluminio debe cumplir con el Estándar Británico 3987, a menos que se especifique otra cosa. Proporcionar un certificado de aseguramiento de que cada lote de anodizado se ha realizado adecuadamente. 2. El proceso de anodizado del color se debe acordar con el Ingeniero. El coloreado de la película anódica se debe lograr usando un proceso electrolítico de dos etapas con cobalto o níquel como metal de coloración o usando un proceso integral de una etapa. Por ningún motivo se debe colorear las películas anódicas usando electrolitos de latón. Cualquier propuesta del contratista para usar una técnica alterna de coloreado sólo se puede considerar si el fabricante que realice el proceso de anodizado confirma por escrito que el proceso alterno cumplirá con todos los requerimientos físicos, visuales y documentales detallados en la Especificación de desempeño. Se requerirá una evidencia y muestras independientes y satisfactorias para probar que el proceso de coloreado proporcionará un estándar de desempeño y expectativa de vida igual o superior. 2

3 3. Los límites de control de color se deben entregar como muestras con la Licitación para la revisión y comentarios del Ingeniero. El acabado anódico debe estar dentro de los límites acordados por el Ingeniero. 4. Se deben seleccionar todas las aleaciones de aluminio para asegurar que la apariencia visual del acabado de todos los componentes sea idéntica. La aleación para extrusiones debe ser de grado 6063, o un equivalente aceptable, y para el material de lámina grado J57S, o similar y se debe obtener un certificado del proveedor del material que establezca el grado del material entregado. 5. El procesamiento por lotes del metal base se debe controlar para que las áreas coincidan. Las áreas visibles importantes deben ser de un solo lote. Acordar el procesamiento por lotes del metal base con el Ingeniero antes de iniciar la producción. E. Mano de obra 1. El recubrimiento con oxidación anódica debe realizarse en un solo lugar de fabricación. Todas las áreas visibles importantes deben ser de un solo lote. 2. Siempre que sea posible, la anodizado debe iniciar cuando la fabricación/maquinado esté acabado. 3. Cualquier fabricación de los tramos pre acabados debe ser acordada con el Ingeniero con anterioridad. Los bordes no recubiertos no deben ser visibles en los ensambles o estar expuestos a la atmósfera. Las piezas fabricadas deben cumplir con los requerimientos de espesor del Estándar Británico El proceso adoptado debe ser compatible, ofrecer resistencia al clima, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto y protección contra ataque de sustancias químicas como sigue: a. La resistencia a la corrosión debe ser igual o mayor que la del espesor de acabado de aluminio anodizado de promedio mínimo de 25 micras y sellado de acuerdo con el Estándar Británico 3987 y la Especificación de desempeño. b. Para control de producción, la resistencia a la abrasión del anodizado debe determinarse de acuerdo con la Parte 18 del Estándar Británico Las películas que cuando se prueban por medio de este método siguen raspándose con papel abrasivo revestido, no cumplen con la Especificación de Desempeño. En caso de una disputa, se debe realizar una prueba de arbitraje descrita en el Estándar Británico EN ISO 8251 en piezas de prueba cortadas de ocho componentes cuyos resultados de la prueba de papel abrasivo indiquen que se sospecha de una baja resistencia a la abrasión. El índice de desgaste obtenido de la prueba de arbitraje no debe ser mayor de 1.4. c. Para el control de producción, el valor de sellado de la anodizado debe determinarse de acuerdo con el Estándar Británico EN ISO En caso de disputa, se debe realizar la prueba de arbitraje descrita en el Estándar Británico EN ISO La pérdida máxima de peso de la prueba de arbitraje no debe ser mayor de 30mg/ dm². No se deben usar procesos de sellado en frío. d. Para control de producción, el espesor de película del anodizado debe determinarse de acuerdo con el Estándar Británico EN ISO En caso de disputa, se debe realizar la prueba de arbitraje descrita en el Estándar Británico EN ISO El mínimo espesor local de la película debe ser 20 micras, con un máximo de 35 micras. e. El recubrimiento con oxidación anódica debe realizarse con el proceso de baño de ácido sulfúrico. De acuerdo con el Estándar Británico 3987, se deben establecer y mantener las temperaturas del baño de anodizado y el contenido químico para lograr un buen control de calidad del producto acabado. 3

4 f. Sin importar el Estándar Británico 3987, las superficies visibles deben estar libres de recubrimiento o defectos metalúrgicos cuando se observen desde una distancia de 1 metro. 5. De acuerdo con el Estándar Británico 3987, se deben establecer y mantener las temperaturas del baño de anodizado y el contenido químico para lograr un buen control de calidad del producto acabado. 6. Se debe adoptar un sistema de control de calidad para limpiar los dados de extrusión, de forma que no aparezcan líneas en la superficie de las extrusiones. Como mínimo, se debe revisar cada quinta extrusión. 7. Las extrusiones anodizadas rechazadas deben reprocesarse sólo una vez. 8. Los acabados anodizados deben estar dentro de los límites de control (establecidos a partir de las muestras de rango) o los estándares aceptados por el Ingeniero. 9. El acabado debe estar de acuerdo con el Ingeniero a partir de las muestras de rango proporcionadas. 10. El acabado debe sellarse de acuerdo con el Estándar Británico Los acabados deben probarse de acuerdo con el Estándar Británico EN ISO La variación del acabado de la superficie final se debe limitar a las tolerancias acordadas con el Ingeniero antes de comenzar. Si ocurren dichas variaciones, los componentes que, a opinión del Ingeniero, no logren un acabado final de superficie uniforme deben ser sustituidas y pagadas por el contratista. 13. Las líneas producidas en el lugar de los puntos de conexión del dado no deben ocurrir en las superficies visibles en los trabajos instalados. Las marcas de contacto en secciones que resulten de la conexión eléctrica no deben ser visibles en las superficies de los trabajos instalados. 14. Frecuencia de limpieza. La frecuencia normal de limpieza asociada con la garantía debe ser de no menos de 18 meses, a menos que se recomiende de otra forma en la Licitación. 15. Reparación del daño: Las áreas de la superficie que pueden dañarse durante el manejo, fijado o durante otros trabajos de construcción, deben protegerse hasta el término del resto de los trabajos. Si durante la fijación o acristalamiento ocurre algún daño, éste se debe rectificar inmediatamente y no dejarlo hasta el final de la instalación. La rectificación de sitio del daño debe realizarse únicamente con la aprobación del Ingeniero y debe tener una garantía de 25 años para la retención de color, evitar la decoloración y la resistencia a la corrosión. F. Pruebas 1. El Ingeniero debe contratar a una autoridad de pruebas independiente y el contratista debe ser responsable de todos los costos incurridos. Para obtener la aceptación de los productos acabados para su uso, realizar un mínimo de tres inspecciones de aceptación independientes, procedimientos de muestreo y planos, como se establece en la Parte 1 del Estándar Británico 6001 para nivel de inspección general 2. Nivel de Calidad Aceptable = 1% en cada color y acabado usado en los trabajos. Estas inspecciones se deben realizar en la planta de terminación antes de la fabricación de uno de los laboratorios aprobados listados en la hoja de información técnica No. 8 de la AASC. 2. Cuando hay daño, o no se han proporcionado los reportes de prueba de producción, el Ingeniero debe iniciar una investigación independiente de todos los acabados en las unidades fijas al sitio y el contratista debe ser responsable de todos los costos relacionados con dichas inspecciones del sitio. Esta investigación debe realizarse dentro de los lineamientos de la Parte 2 del Estándar Británico 6001: Calidad Limitada (Pa = 10%) = 5%. Para esta inspección, cada sección en el muro de la cortina de ventana u otra fabricación se debe tomar como un componente individual al evaluar el número total del lote para permitir que el laboratorio de inspección de aceptación certifique que los trabajos cumplen con la Especificación de desempeño. Para las unidades terminadas en 4

5 menos de tres corridas de producción, la inspección de aceptación también se debe hacer usando la Parte 2 del Estándar Británico 6001 con la misma Calidad Limitada. a. Los certificados de terminación práctica o cualquier otro documento de una autoridad que acepte la responsabilidad no pueden ser firmados por el Ingeniero si no ha recibido estos reportes. FIN DE LA SECCIÓN 5