Muelas. FACTOR VARIABLES APLICACIÓN

Transcripción

1 Tipo de abrasivo: Muelas. FACTOR VARIABLES APLICACIÓN Depende principalmente del material de la pieza a mecanizar. C: Carburo de silicio (CSi). A: Óxido de aluminio (Al 2 O 3 ) o corindón. D: Diamante. Adecuado para fundición y materiales con baja resistencia a la tracción (latones, bronces, aluminios,...). Adecuado para materiales con alta resistencia a la tracción (como los aceros al carbono, aceros rápidos, aleaciones de acero,...). Adecuado para materiales no férreos de gran dureza: carburos metálicos y otros materiales para fabricar herramientas, vidrio, piedra,... B: CBN (nitruro de boro cúbico) o borazón. Adecuado para materiales con alta resistencia a la tracción (como los aceros rápido (HSS, fundición férrica, acero inoxidable,...). Proporcionan una larga vida, acabado uniforme y formas precisas. Tamaño de grano: Dimensión de los granos abrasivos en función del tamiz usado para cribarlos, medidos en hilos 8 a16: muy bastos. 18 a 30: bastos. 36 a 60: medianos o entrefinos. Número bajo = grano basto (desbaste y desbarbado). Proporciona menor precisión. Adecuado para materiales blandos y dúctiles. 70 a 120: finos. 150 a 250: muy finos. 250 a 600: superfinos o finísimos. Número alto = grano fino (acabado y afilado). Proporciona mayor precisión. Adecuado para materiales duros y resistentes. Adecuado para muelas con perfiles determinados. / pulgada.

2 Grado de dureza: Fuerza con la que el aglomerante sujeta los granos abrasivos / facilidad con la que se desprenden los granos. A a E: extremadamente blando. Fa H: muy blando. I a K: blando. Adecuado para materiales duros. L a N: medio. a P: intermedio. Q a S: duro. T a Z: muy duro. Adecuado para materiales blandos. Estructura: Es la relación entre grano, aglomerante y porosidad. 1 a 3: densa. 4 a 6: normal. Apropiada para materiales más duros. Aptos para el desbaste. Interesan cuando hay poca superficie de contacto entre pieza y muela. Acumula el calor producido durante la abrasión. Impide la acumulación de virutas, pero cuesta más expulsar las que entran: puede provocar embotamiento. 7 a 10: abierta. 11 a 12: porosa. Apta para materiales más blandos. Aptos para acabados finos. Interesan cuando hay mucha superficie de contacto entre pieza y muela. Favorece la disipación de calor y la extracción de virutas.

3 Aglomerante: Mantiene compactos los granos abrasivos hasta que se desgastan o se reaviva la muela (diamantado). V: vitrificado. Trabajan adecuadamente a velocidades de corte entre 30 y 45 m/s. Adecuado para la mayoría de los metales. Útil para desbastes, desbarbado a baja velocidad y rectificado en general. Permite conseguir altas precisiones. B: resinoide. Trabajan adecuadamente a velocidades de corte superiores a 45 m/s. Útil para desbastes y tronzados a alta velocidad. Para muelas delgadas, poco sensibles a la presión y a los choques. R: caucho. 50 m/s. Para muelas muy delgadas. Útil para tronzados y algunos rectificados de precisión. Es el aglutinante característico de la muela de arrastre en el rectificado sin centros. E: goma laca. 50 m/s. Útil para corte y ranurado. Permite conseguir acabados superficiales muy finos. S: aglomerante al silicato. 15 m/s. Se usan comúnmente para el afilado de cuchillería y herramientas. O: aglomerante magnésico o cementadas. 15 m/s. Es el aglomerante más económico.

4 Forma: Perfil que muestra la muela en función de su superficie de rectificado, su sistema de amarre, su perfil y su número de componentes. De perfil plano o de disco. Con vástago. Mayor diámetro, y mayores exigencias de equilibrado. Rectificado de exteriores. Rectificado frontal o tangencial. Con o sin forma. Más pequeñas, y más fáciles de equilibrar. Los vástagos suelen ser de acero calibrado y galvanizado, entre 3 y 6mm de Ø. Giran a velocidades que llegan hasta las rpm. Para rectificados exteriores e interiores. Corona y segmentos de abrasión. El conjunto trabaja como una muela de grandes dimensiones, pero es más económica y menos precisa. Cada segmento es sustituible. Como la superficie de rectificado no es continua, la superficie en contacto con la pieza es menor que la de una muela equivalente, lo que permite velocidades mayores sin embotarse y mayor rendimiento. Tronzadoras o en forma de disco de 3 a 5 mm de espesor. Trabajan adecuadamente a velocidades de corte entre 70 y 80 m/s. Útil para cortar toda clase de materiales, muchas veces con mayor rendimiento y rapidez que las sierras metálicas.

5 Anexo.- Licencias de recursos. Recurso Datos del recurso