[Mecánica -Agosto 2010]

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20 CUESTIONARIO 2 1. Cómo trabaja una rectificadora Tipo I (superficies planas)? La pieza de trabajo se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la mesa está montada sobre un soporte que proporciona el movimiento transversal de la mesa bajo la rueda. En algunos modelos, se mueve la cabeza esmeriladora con la rueda transversalmente a la superficie de la pieza de trabajo en vez de que la mesa este sobre un soporte. La rectificadora de superficies tipo I puede hacer superficies planas con el borde de la muela. La pieza que se trabaja se mueve hacia atrás y hacia adelante debajo de la muela. La cantidad removida de material se determina subiendo o bajando la muela y el montaje del eje.

21 2. Explica como es el proceso de rectificado En el rectificado pequeñas partículas de un material abrasivo están en contacto con la pieza que se trabaja. Cada una de estas partículas o granos actúan como dientes, cortando virutas pequeñas del material de dicha pieza. En muchas operaciones de rectificado los granos abrasivos están aglutinados en discos rígidos circulares denominados muelas. Estas muelas giran a velocidades elevadas y se ponen en contacto con la pieza que se trabaja. De esta manera a medida que los granos abrasivos se desgastan, aparecen nuevos granos afilados sobre la superficie para el corte.

22 3. Con qué tipo de máquina se rectifican diámetros exteriores de cilindros? Máquina rectificadora de tipo centro 4. Menciona que operaciones se pueden realizar con una rectificadora angular cilíndrica

23 5. Escriba la planeación de un trabajo de rectificado COMPRUEBE EL DIBUJO Y LA INSTRUCCIONES Asegúrese de comprenderlas bien Sepa exactamente lo que se tiene que hacer a la pieza que se trabaja

24 VERIFIQUE EL TIPO Y MEDIDAS DEL MATERIAL Tiene el material correcto? Son adecuadas las tolerancias para el material? Se puede trabajar sin peligro en sus rectificadoras? SELECCIONE EL METODO PARA EL SOPORTE DE PIEZAS SELECCIONE LA SECUENCIA Y EL METODO DE OPERACIONES SELECCIONE LAS MUELAS Forma y tipo SELECCIONE LAS VELOCIDADES Y AVANCES SELECCIONE EL LÍQUIDO REFRIGERANTE SELECCIONE EL EQUIPO DE MEDICION 6. Qué significa el primer símbolo del sistema estándar de identificación de muelas? El tipo de abrasivo TIPO DE ABRASIVO Óxido de aluminio APLICACIÓN PRINCIPAL Mayoría de aceros

25 Carburo de silicio Nitruro de boro Diamante Metales no ferrosos Aceros de aleación para herramientas Carburo y cerámica 7. Explica cómo está compuesta una piedra abrasiva o muela Por el tipo de abrasivo, medida del grano, grado o dureza, estructura del grano y el tipo de aglutinante. 8. Qué significa la siguiente nomenclatura? C abrasivo de carburo de silicio 8 la medida del grano es fino 0 Q grado o dureza media 2 estructura del grano densa B tipo de aglutinante resinoide 9. Menciona los factores a considerar en la selección de una muela Tipo del material que se va a rectificar. Cantidad de material que ha de ser eliminado. Necesidad del acabado de la superficie. Área de contacto de la muela y forma que ha de ser rectificada. Velocidades y avances. 10. Para qué se utilizan las muelas suaves? Para metales, densos, de grano fino y de baja ductilidad. Donde se requiere eliminar gran exceso de material. Para metales endurecidos.

26 11. Para qué se utilizan las muelas duras? Para formas, entalles y radios de redondeo. Cuando se requieren tolerancias precisas. Para obtener buenos acabados de superficies.