La experiencia de RAMEM con proyectos de investigación en Industria 4.0

Transcripción

1 La experiencia de RAMEM con proyectos de investigación en Industria 4.0 Subdirección General de Desarrollo Económico y Estadística Dirección General de Economía, Estadística y Competitividad CONSEJERÍA DE ECONOMÍA, EMPLEO Y HACIENDA

2 Presentación de RAMEM. Generalidades RAMEM es una PYME dedicada a la ingeniería y fabricación. Especializada en: Geometrías complejas de piezas aeroespaciales Estructuras mecano-soldadas Utillaje/GSEs Soluciones a medida I+D RAMEM ha desarrollado más de 20,000 equipos distintos a lo largo de 60 años de historia Miembro de SUMA Aerospace AIE m2 para producción 1000 m2 de oficina técnica

3 Presentación de RAMEM. Servicios RAMEM se ha mudado a unas nuevas instalaciones para aumentar su capacidad productiva Diseño mecánico: CAD-CAE Fabricación: CAD-CAM, Control Dimemnsional, NDT&Documentation: Publicaciones técnicas, Certificación CE, Catalogación NATO.

4 Presentación de RAMEM. Capacidades Capacidades de mecanizado: Torno, centros de mecanizado, rectificado electroerosión Soldadura: TIG, MIGMAG, laser Integraciión Control de Calidad: Inspección dimensional y visual. Líquidos penetrantes, pruebas de carga. ISO 9001 & EN 9100

5 Presentación de RAMEM. I+D RAMEM es socio de programas financiados por la CE: FP7, H2020, Clean Sky2, Eurostars, así como nacionales y de la Comunidad de Madrid Financiación pública para llevar adelante proyectos que hacen a la empresa más competitiva Áreas de investigación: Fabricación Innovadora: Industra 4.0, AM (Additive Manufacturing) and laser welding Prototipado: llevar la Innovación al mercado

6 Presentación de RAMEM. I+D Proyectos de investigación activos: Clean Sky 2: EMA4FLIGHT: ElectroMechanical Actuators 4 Flight & VALEMA: VALidation of ElectroMechanical Actuators H2020: HyProCell: Development and validation of integrated multiprocess HYbrid PROduction CELLs for rapid individualized laser-based production SELENA: Sistemas más Electricos Seguros y Reconfigurables orientados a un avión más eficiente reduciendo la carga del piloto. IMPLEMENTACIÓN de SOLUCIONES TIC para la AUTOMATIZACIÓN de PROCESOS PRODUCTIVOS DINÁMICOS Investigación y Desarrollo de celda automatizada y flexible de post procesado para impresión 3D metálica

7 Proyectos importantes Aeronáutica Fabricación de piezas de vuelo con altos requerimientos dimensionales exigentes Structural and thin plate assemblies Soldadura láser de sondas de instrumentación

8 Espacio Proyectos importantes TRIBOLAB, Experimento español de la Estación Espacial Internacional APM Antenna Pointing Mechanism para el satélite ENVISAT REMS Rover Environmental Monitoring Station para la mission NASA MARS SCIENCE LABORATORY - CURIOSITY rover

9 Proyectos importantes Equiment for Aeronautics Equipo de curado de composite de alas para Eurofighter Mando de vuelo del sistema suministro de combustible del A330 MRTT flying control system

10 Proyectos importantes Equipment for Research Mesas de posicionamiento de los cuadrupolos del acelerador XFEL (Hamburgo) con precision submicrométrica en X-Z. Banco de calibración magnética para el sincotrón ALBA Soported para los segmentos de los espejos primarios de telescopio GRANTECAN

11 Industria 4.0: Elaboración de ERP SW propio para: Trazabilidad de una orden de trabajo desde oferta hasta entrega

12 Industria 4.0: Elaboración de ERP SW propio para: Desarrollo e Implementación de una aplicación para la automatización de la gestión de albaranes de compra, enlazando con producción y calidad

13 Industria 4.0: Elaboración de ERP SW propio para: Desarrollo e Implementación de una aplicación para la automatización de la gestión de albaranes de compra, enlazando con producción y calidad

14 Industria 4.0: Elaboración de ERP Organización de la producción: Oficina Técnica: planificación a alto nivel Taller: planificación a bajo nivel estableciendo qué recursos se utilizarán y las horas estimadas que llevará cada fase

15 Industria 4.0: Elaboración de ERP Imputaciones y trazabilidad Cada operario imputa su tiempo productivo según la planificación dada y desde su puesto de trabajo informático Desde su puesto también puede consultar y generar información relacionada con el trabajo que se almacena en el sistema

16 Gestión de los recursos Cuadro de mando con información que permite la toma de decisiones: Visualización de los trabajos según su estado así como las horas estimadas de fabricación contra las horas reales pudiendo obtener información sobre la carga de trabajo Permite decidir sobre la marcha los recursos a utilizar en función de la carga restante por máquina

17 Industria 4.0. AM Principales áreas de trabajo en Industria 4.0: Fabricación Híbrida (HM): Fabricación Aditiva+Acabado de precision en metal MES: Aplicación de gestión que enlaza pedidos, producción y calidad Automatización flexible: del postprocesado de Fabricación Aditiva processing Fabricación aditiva en metal

18 Industria 4.0. AM Valor añadido de AM: Complejidad gratis Solidaridad de subconjuntos Optimización topológica Caso de RAKES Aumento de funcionalidad: Una pieza Menos procesos Disminución de peso Mejores plazos de entrega

19 Industria 4.0. AM Problemas/limitaciones de AM: Optimización de proceso dependiente de geometría

20 Industria 4.0. AM Problemas/limitaciones de AM: Poros por falta de fusión

21 Industria 4.0. AM Problemas/limitaciones de AM: Distorsiones por tensiones térmicas Diferencias entre piezas Rugosidad

22 Industria 4.0. Celda de post procesado automatizada Para resolver de forma automatizada las limitaciones de la AM Celda automatizada. Económicamente viable Un centro de mecanizado para interfaces Un centro de mecanizado para acabado superficial Un robot Un escáner Un sistema de gestión de la producción Flexible CAM adaptable a las diferencias entre piezas Distintos modelos de pieza Retroalimentada con información metrológica

23 Industria 4.0. Celda de post procesado automatizada ESTACIÓN DE ALMACENAJE MAKINO D500 ROBOT EROWA ESTACIÓN DE CARGA

24 Industria 4.0. Celda de post procesado automatizada

25 Industria 4.0. Celda de post procesado automatizada MES CAx Monitoring IT systems Integration Integration interface Production 5-axis milling Measuring Measuring Polishing Transfer system Robot storage Measuring Robot loading station Measuring Material flow

26 Industria 4.0. Celda de post procesado automatizada Carga máxima: 250Kg. Distancia Lineal alcanzable: 20m. Capaz de alimentar 8 máquinas. 18 configuraciones distintas de pallets.

27 Industria 4.0. Celda de post procesado automatizada Tamaño máximo de pieza a cargar: 800x800x500mm Peso máximo de 250 Kg. Soporta hasta 750Kg por nivel. Carga máxima de almacenaje de 2000 Kg.

28 VERIFICACIÓN INTEGRADA EN EL PROCESO Verificación finalwith con the Measurement CMM DEA-PIONER scanner and the probe of the FARO arm. Medidas con sonda en máquina Apply Best- Fits to adapt the manufacture of the part to the geometry obtained by AM. Intermediate steps verification in the machine

29 Industria 4.0. Revisión de todas las herramientas disponibles Adopción de las necesarias en función de tamaño y necesidades Proyectar a medio y largo plazo Adoptar lo que aporte valor.

30 Gracias por su atención Silvia López Vidal Directora de I+D +(34)