SEGEMAR SERVICIO GEOLÓGICO GICO MINERO ARGENTINO BREVE CURSO DE MINERÍA Tema 7 Preparación n o Tratamiento de minerales Eddy Lavandaio, 2011
Métodos de preparación o tratamiento 1. Cribado y clasificación 2. Lavado y clasificación
3. Trituración y molienda
4. Concentración 4.1. Selección a mano 4.2. Separación gravitacional
4.4. Separación Magnética 4.3. Concentración gravitacional (por densidad diferencial)
4.5. Flotación 4.6. Amalgamación
5. Solución selectiva, Lixiviación y precipitación 6. Calcinación
7. Fundición 8. Refinación
9. Corte y pulido.
Ejemplo Bajo de la Alumbrera La roca estéril se dispone formando escombreras y la roca con mineralización se envía a la planta de tratamiento En la planta se aplican varios procesos industriales de tratamiento o preparación de manera sucesiva.
El yacimiento es un cuerpo irregular de una roca magmática alterada compuesta en un 98 % por silicatos y óxidos similares a los de las demás rocas. El 2 % restante es mayoritariamente un mineral de cobre que se denomina calcopirita. Aspecto de los sulfuros de hierro y cobre (calcopirita) La calcopirita es un sulfuro doble de hierro y de cobre (su fórmula química es (FeCuS 2 ) compuesto por 30,5% de hierro, 34,5% de cobre y 35% de azufre.
El primer proceso es la trituración y el segundo es la molienda. Por medio de estos dos procesos se reduce la roca del yacimiento a un polvo grueso cuyas partículas deben tener el tamaño de los cristales mas pequeños de la calcopirita. Molienda
Obtenido ese tamaño de grano, se pasa a otro proceso que es la concentración por flotación. Los circuitos de este proceso separan la calcopirita del resto de los minerales que componen la roca. La calcopirita separada es lo que técnicamente se llama concentrado de cobre ( en la práctica tiene entre 27 y 30 % de cobre) y es el producto comercial que se obtiene. Los demás componentes de la roca se desechan: técnicamente se llaman colas.
Operación y control de la planta de flotación
Imagen satelital Aster del complejo industrial - minero
Transporte del concentrado desde la mina hasta el puerto de embarque
Mineraloducto, planta de secado y ferrocarril
Puerto de embarque en el río Paraná
El siguiente paso se realiza en hornos en los que el concentrado se somete a un proceso de fundición. El producto es cobre metálico con impurezas. Después, el cobre pasa a otro proceso que es la refinación donde, por electrólisis, se separan las impurezas y se obtiene cobre metálico de alta pureza. Fundición Toyo (Japón) Finalmente este cobre refinado se destina a la industria de las manufacturas de cobre y de aleaciones de cobre.
Fórmulas para determinar el precio del concentrado de cobre Fórmula general: V = (C f) (L I) F Donde V = valor del concentrado mineral por tonelada C = cotización del cobre metálico f = gastos de refinación L = ley del mineral expresada en %. I = pérdida por tratamiento, expresada en la misma unidad que L F = gastos de fundición y flete, y margen de beneficio. Según el caso, las fórmulas pueden estar afectadas por bonificaciones y/o por penalidades. Bonificaciones: El oro y la plata efectivamente recuperados, por ejemplo, se suman al precio de cotización, con una quita previamente convenida. Penalidades o castigos: La presencia de arsénico, antimonio, bismuto, cloro, estaño, níquel, cobalto y zinc, por encima de ciertos máximos tolerados, se castiga con una disminución del precio, según tablas previamente convenidas.
MINA AGUILAR (Jujuy)
Mina Aguilar Perfil longitudinal
Mina Esperanza (Complejo Mina Aguilar) Camiones para el interior de la mina Perforadora en el frente de extracción
Planta de concentración Central Eléctrica
Fundición de Palpalá Batería común de un automóvil
En la gran mayoría de los casos el mineral que se extrae de las minas pasa por varios procesos industriales antes de transformarse en una cosa útil para la sociedad. Por eso suele decirse que la minería es madre de industrias.