TUBERÍAS DE POLIETILENO

TUBERÍAS DE POLIETILENO para CONFÍE EN LAS TUBERÍAS PARA GAS DURATEC

Tuberías para Gas Tuberías de polietileno Tuberías de polietileno, la mejor opción Las primeras tuberías para gas fueron hechas de fierro fundido y de asbesto cemento, en ellas los problemas de corrosión significaron altos costos de reemplazo. Las compañías de gas se o- rientaron entonces a investigar y desarrollar nuevas aplicaciones con materiales plásticos. El PVC fue introducido para líneas de servicio en los años 60, era libre de corrosión y de bajo costo, pero presentaba algunas desventajas en relación con su resistencia al impacto y resistencia química a hidrocarburos aromáticos. El desarrollo de técnicas especiales de proceso y el mejoramiento de los equipos de producción han permitido obtener cada vez mejores materiales para aplicaciones específicas, y sin lugar a dudas el polietileno (PE), gracias a sus propiedades de flexibilidad, resistencia a la ruptura y a la corrosión, se ha convertido en la mejor opción, con productos terminados únicos para la industria del gas, tanto en calidad como en funcionamiento. Seguridad La seguridad es la principal preocupación cuando se consideran materiales para sistemas de tuberías para gas. Lo más importante es evitar las fugas, los sistemas deben ser seguros. Es de vital importancia que los métodos de acople garanticen uniones seguras. La flexibilidad del PE permite, que las tuberías se puedan enrollar en grandes carretes y se suministren en extensas longitudes minimizando el número de uniones y además que se adapten fácilmente al entorno sin romperse. El PE tiene excelente resistencia a largo plazo y además posee buena resistencia a los Designación y clasificación La designación del polietileno (PE), por ejemplo PE 80, se relaciona con el nivel de Resistencia Mínima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que se debe considerar en el diseño de tuberías para el transporte de gas a 20º C por un tiempo de servicio de al menos 50 años. Las resinas de PE se clasifican según su valor MRS de acuerdo a la siguiente tabla: Instalación de tubería para gas en zanja. DESIGNACION MRS MPa PE 80 8,0 PE 100 10,0 Para el uso con combustibles gaseosos, en Chile se utilizan tuberías SDR 11 PE 80, para una presión máxima de trabajo de 4 bar. Código de colores en tuberías para gas: naranjo PE 100 y amarillo PE 80.

Dimensiones de tuberías para gas PE 80 (norma NCh 2296/1) Tubería con certificación permanente CESMEC. Diámetro Tolerancia Relación Dimensional Estándar SDR 1) nominal estrecha SDR 17,6 SDR 11 2) D Espesor Tolerancia Peso Espesor Tolerancia Peso mínimo Medio mínimo Medio mm mm mm mm Kg/m mm mm Kg/m 20 +0,3 N.P. N.P. N.P. 3,0 +0,5 0,16 25 +0,3 N.P. N.P. N.P. 3,0 +0,5 0,21 32 +0,3 N.P. N.P. N.P. 3,0 +0,5 0,28 40 +0,4 3,0 +0,5 0,36 3,7 +0,6 0,43 50 +0,4 3,0 +0,5 0,45 4,6 +0,7 0,66 63 +0,4 3,6 +0,6 0,68 5,8 +0,8 1,05 75 +0,5 4,3 +0,7 0,97 6,8 +0,9 1,46 90 +0,6 5,2 +0,8 1,40 8,2 +1,1 2,11 110 +0,6 6,3 +0,9 2,07 10,0 +1,2 3,12 125 +0,6 7,1 +1,0 2,64 11,4 +1,4 4,05 140 +0,8 8,0 +1,0 3,31 12,7 +1,5 5,05 160 +1,0 9,1 +1,2 4,32 14,6 +1,7 6,62 180 +1,2 10,3 +1,3 5,49 16,4 +1,9 8,37 200 +1,3 11,4 +1,4 6,74 18,2 +2,1 10,32 225 +1,4 12,8 +1,5 8,50 20,5 +2,3 13,06 250 +1,5 14,2 +1,7 10,49 22,7 +2,5 16,06 1) La relación dimensional estándar SDR corresponde al cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. 2) Tubería SDR 11 utilizada para una presión de trabajo de 4 bar. N.P.: no permitido Esta tabla se basa en la norma NCh 2296/1. Los pesos están calculados en base a valores medios de diámetro y espesor según tolerancias especificadas en la norma NCh 2296/1. Ventajas del PE para conducción de gas Es resistente a la corrosión. Es liviano, fácil de transportar. De fácil manejo e instalación. Es dúctil y resistente al impacto, incluso a bajas temperaturas. Posee una larga vida útil. Las uniones son seguras y fáciles de realizar. Es flexible, permitiendo que las tuberías sean enrolladas y producidas en extensas longitudes, minimizando el número de uniones. Dimensiones de rollos de tuberías para gas suministrados por Duratec. Diámetro Rollos nominal Diámetro interno Diámetro externo Altura Largo mm mm mm mm m 20 770 1180 150 150 25 770 1180 210 150 32 800 1180 250 150 40 800 1180 250 150 50 1220 1930 290 150 63 1300 1930 340 100 75 1800 2680 480 100 90 1800 2680 480 100 110 2200 2680 550 100 Altura Diámetro interno rollo Diámetro externo rollo

Sistemas de unión soldadura a tope Proceso en el que tuberías y fittings se someten por un tiempo determinado a una temperatura tal, que los materiales entren en fusión, luego las superficies fundidas se unen bajo cierta presión, logrando la interacción molecular. Al enfriar se consigue un cuerpo único, que mantiene las características y propiedades del material original. electrofusión En la técnica de electrofusión se utilizan fittings especiales, provistos internamente de una resistencia eléctrica que se conecta mediante terminales externos a una fuente de corriente continua. El calor generado hace que la superficie interna del fitting y la externa de la tubería se fundan e interactúen, produciéndose la unión. Es un sistema práctico, permite realizar ramificaciones, desviaciones, etc., sin necesidad de cortar el fluido principal, posibilitando hacer pruebas en la nueva instalación, antes de ponerla en funcionamiento. Esta técnica es una solución moderna, especialmente bien adaptada a la realización de redes y que se basa en la explotación máxima de las cualidades plásticas propias del PE. Control de Calidad Duratec fabrica tuberías de polietileno a partir de resinas de excelente calidad pigmentadas en origen, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Los ensayos de control de calidad, tanto de materia prima como de producto terminado, están basados en la Norma Chilena NCh 2296/1 y en la Norma ASTM D 1248. Dentro de los ensayos más importantes se encuentran: Materia Prima Ensayo Norma Densidad NCh 2296/1 Melt Index (Indice de fluidez) ASTM D 1248 Ensayo Materia Prima: Indice de fluidez (ASTM D 1248). Ensayo Producto Terminado: Resistencia hidrostática (NCh 2296/1). Producto Terminado Ensayo Norma Aspecto superficial NCh 2296/1 Control dimensional Diámetro externo NCh 2296/1 Espesor de pared NCh 2296/1 Propiedades mecánicas Stress cracking ASTM D 1248 Resistencia hidrostática NCh 2296/1 Resistencia a la tracción NCh 2296/1 Contracción longitudinal NCh 2296/1 Estabilidad a la oxidación NCh 2296/1 Densidad NCh 2296/1 Melt Index (Indice de fluidez) ASTM D 1248

Fittings Electrofusión Sistema de última generación para redes de gas Codo 90º Codo 45º 20 a 160 mm 32 a 160 mm Collar de arranque Collar de arranque 63 x 63 a 250 x 63 mm Copla 20 a 400 mm rotatorio 360º, Kit con copla 63 x 20 a 315 x 63 mm * * Dimensiones menores disponibles en versión no rotatoria. Reducción 25 x 20 a 160 x 110 mm Tapón 20 a 225 mm Tee 90º 20 a 160 mm Arranque domiciliario Esquema ejemplo para arranque domiciliario particular Calzada Nivel terminado vereda 1 3 2 4 3 4 3 Nicho guarda medidor 8 9 1 12 7 10 13 5 6 1 Tubería de Polietileno de Mediana Densidad PE 80, SDR 11, diámetro 50, 63, 90,110 ó160 mm. 2 Arranque Domiciliario Kit de Electrofusión (incluye Copla de electrofusión 20 ó 25 mm). 3 Tubería de Polietileno de Mediana Densidad PE 80, SDR 11, diámetro 20 ó 25 mm. 4 Codo 90º Electrofusión 20 ó 25 mm. 5 Copla Electrofusión 20 ó 25 mm. 6 Riser. 7 Válvula de bola 3/4 HI. 8 Codo Bronce 3/4 HE. 9 Regulador Primario. 10 Medidor Gas Natural. 11 Curva Cobre 3/4 con conector tuerca 1. 12 Codo Bronce 3/4. 13 Cañería Cobre 3/4 tipo L.

Tuberías y Fittings de Polietileno para Gas Todos los productos DURATEC se benefician de la experiencia internacional del Grupo ETEX en la investigación, desarrollo y fabricación de tubos, fittings y accesorios en el mundo entero. e x i j a l a m a r c a v i n i l i t, n o c o n f í e e n l o s p a r e c i d o s DURATEC-VINILIT S.A. Av. Pdte. J. Alessandri R. 10900 Casilla 251 San Bernardo Fono: 4605000 Fax: 4605050 4605100 E-mail: duratec@entelchile.net Pág. web: www.vinilit.cl Una empresa Etex GROUP