alta tecnología en pavimentos José Abascal, 44 4º 28003 Madrid Tel. y Fax: 902 360 653 Pº Pamplona, 1-4ºC 50004 Zaragoza C/ Bessons, 10-43883 - Roda de Bará (Tarragona) Tel: 976 230 562 Fax: 976 230 519 Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 E-mail: hormilaser@telefonica.net Web: http://www.hormilaser.com E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN En los últimos años, los pavimentos industriales han adquirido una gran importancia debido a la alta tecnificación que se ha requerido en almacenes, centros de distribución, fábricas y en el suelo industrial en general. Los pavimentos industriales tienen la característica de que su superficie es utilizada para desarrollar una actividad diaria habitualmente agresiva contra el suelo. En HormiLaser-FormiFort, DISEÑAMOS y REALIZAMOS cualquier tipo de pavimento, en función de sus necesidades, poniendo a su disposición nuestra experiencia y profesionalidad demostradas durante los últimos años, así como nuestros métodos y tecnología para una ejecución rápida y fiable. Nuestra vocación es aprender y progresar a diario, de forma que podamos proponer, determinar y ejecutar soluciones a medida, con la calidad exigida para ofrecer una larga vida a su pavimento. A continuación les presentamos nuestros productos y servicios que, junto a nuestro servicio técnico personalizado, les ofrecerá la máxima confianza en HormiLaser-FormiFort. Ignacio García Gerente FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN SERVICIO / PRODUCTO HormiLaser-FormiFort está especializada en la realización de pavimentos industriales, pavimentos sin juntas y de alta planimetría. Nuestro proceso de trabajo, gracias al empleo solapado de nuestras máquinas extendedoras y espolvoreadoras automáticas, dota a nuestros suelos de un acabado con gran resistencia a la abrasión. HormiLaser-FormiFort emplea tanto armado tradicional como fibra de acero para refuerzo del hormigón GRAPAX-ABD. Actualmente, nuestras soleras son ejecutadas principalmente con dos modelos de fibra: Grapax-ABD CHO 80-60 NB Grapax-ABD LHO 50-50 HD Ambos tipos de fibra proporcionan al acero una mayor tenacidad y ductilidad, mejorando sus propiedades mecánicas y minimizando los efectos de la retracción. Además, HormiLaser-FormiFort suministra y emplea RODADUR, productos para la ejecución de la capa de rodadura que dotan a la solera de un perfecto acabado para su uso industrial contra agentes erosivos y abrasivos. CÁLCULO DE SOLERAS El departamento técnico de HormiLaser-FormiFort ha desarrollado, en colaboración con el GEMM (Grupo de Estructuras y Mecánica de Materiales) del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Zaragoza, la aplicación de diseño y cálculo de soleras de hormigón reforzado con fibras de acero "Concrete Industrial Floors Design". Esta colaboración con la Universidad de Zaragoza nos dota de gran capacidad técnica al tiempo que mantenemos una formación contínua. EJECUCIÓN DE OBRA HormiLaser-FormiFort dispone de un excelente equipo de trabajadores y máquinas para la ejecución de nuestras soleras con el mayor grado de calidad y satisfacción de nuestros clientes. Actualmente estamos implantando un sistema de medición de la calidad de nuestros trabajos, de forma que podamos mejorar día a día. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Aplicación de cálculo de soleras FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN La base de cálculo de la aplicación de diseño de soleras de hormigón reforzado con fibras de acero reside en la teoría de placas apoyadas sobre un medio elástico, caracterizado por su coeficiente de balasto k. El método de cálculo se basa en la teoría de estados límite, siguiendo las recomendaciones y pautas del TR-34 (The Concrete Society). FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Fichas técnicas de producto FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
Grapax-ABD CHO 80/60 NB Fibras de acero para el refuerzo del hormigón. Dramix DESCRIPCIÓN. Las fibras de acero Grapas-ABD CHO 80/60 NB son filamentos de acero estirados en frío (trefilado), conformados y cortados. Los alambres están encolados formando peines, y presentan sus extremos en forma de gancho. Esta formación en peines facilita un mezclado homogéneo. CAMPOS DE APLICACIÓN. Fundamentalmente soleras industriales, pavimentos y prefabricados en general. GEOMETRÍA. Fibra ABD CHO 80/60 NB Longitud 60 mm Diametro 0,75 mm Relación de aspecto: Esbeltez 80 Resistencia a la traccion Mínimo 1.100 N/mm² Tipo de anclaje Extremo conformado Galvanizado Ninguno Número de fibras/kg 4.600 fibras/kg TENACIDAD APORTADA POR LA FIBRA. Dosificación R e3 según JSCE-SF4 15 40 20 52 25 64 30 73 35 80 40 87 45 91 50 97 PRESENTACION. Sacos de 20 kg. Es necesario protegerlos de la lluvia. SEGURIDAD. Se deben usar guantes y gafas de seguridad para manipularlas. RECOMENDACIONES DE MEZCLADO. En la planta no añadir nunca las fibras como primer componente. Deben incorporarse con el árido grueso. En el camión hormigonera añadir como máximo dos cajas por minuto; al final, batir durante 5 minutos al máximo de revoluciones. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Ed. 01
Grapax-ABD LHO 50/50 HD Fibras de acero para el refuerzo del hormigón. Dramix DESCRIPCIÓN. Las fibras de acero Grapas-ABD LHO 50/50 HD son filamentos de acero estirados en frío (trefilado), conformados y cortados. Los alambres están sueltos y presentan sus extremos en forma de gancho. CAMPOS DE APLICACIÓN. Fundamentalmente soleras industriales, pavimentos y prefabricados en general. GEOMETRÍA. Fibra ABD LHO 50/50 HD Longitud 50 mm Diametro 1 mm Relación de aspecto: Esbeltez 50 Resistencia a la traccion Mínimo 1.200 N/mm² Tipo de anclaje Extremo conformado Galvanizado Ninguno Número de fibras/kg 3.300 fibras/kg TENACIDAD APORTADA POR LA FIBRA. Dosificación R e3 según JSCE-SF4 20 40 25 47 30 53 35 59 40 64 45 70 50 76 PRESENTACION. Sacos de 20 kg. Es necesario protegerlos de la lluvia. SEGURIDAD. Se deben usar guantes y gafas de seguridad para manipularlas. RECOMENDACIONES DE MEZCLADO. En la planta no añadir nunca las fibras como primer componente. Deben incorporarse con el árido grueso. En el camión hormigonera añadir como máximo dos cajas por minuto; al final, batir durante 5 minutos al máximo de revoluciones. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
STEELJOINT-ABD P Sistema de juntas armadas y encofrado con transferencia de cargas. DESCRIPCIÓN STEELJOINT-ABD P es un sistema de refuerzo de labios de junta y encofrado con pasadores para transferencia de cargas. Incorpora refuerzo lateral de malla electrosoldada. CAMPOS DE APLICACIÓN Refuerzos de juntas sometidas a un tráfico intenso en: Pavimentos industriales. Centros comerciales. Almacenes de distribución. Centros logísticos. VENTAJAS Mayor protección de los labios de la junta al estar fabricado en acero. Reducción de costes de mantenimiento. Mayor planimetría gracias al ajuste atornillado. Piezas prefabricadas para esquinas y encuentros en cruz. Incorpora al sistema pasadores rectangulares para la transferencia de cargas. Permite movimiento en dos direcciones. Nivelación ajustable. DATOS TÉCNICOS Armadura de junta doble con bordes de acero de 10 mm x 50 mm. Barra de transmisión de carga de 10 mm x 50 mm x 220 mm. Transferencia de cargas para soleras entre 150 mm y 250 mm. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
STEELJOINT-ABD I Sistema de juntas armadas y encofrado con transferencia de cargas. DESCRIPCIÓN STEELJOINT-ABD I es un sistema de refuerzo de labios de junta y encofrado con pasadores para transferencia de cargas. CAMPOS DE APLICACIÓN Carga máxima (kn) Tipo de pasador Pandeo Cizallamiento Apoyo Rómbico 30.20 108.7 43.84 Cilíndrico 38.12 36.6 65.66 Cuadrado 55.00 59.8 65.66 Trapezoidal 151.93 328.2 123.4 Refuerzos de juntas sometidas a un tráfico intenso en: Pavimentos industriales. Centros comerciales. Almacenes de distribución. Centros logísticos. VENTAJAS Mayor protección de los labios de la junta al estar fabricado en acero. Reducción de costes de mantenimiento. Mayor planimetría gracias al ajuste atornillado. Piezas prefabricadas para esquinas y encuentros en cruz. Incorpora al sistema pasadores con forma de diamante o de trapecio para la transferencia de cargas. Permite movimiento en dos direcciones. Nivelación ajustable. DATOS TÉCNICOS Armadura de junta doble con bordes de acero de 10 mm x 50 mm. Transferencia de cargas con pasadores rómbicos o trapezoidales. El sistema STEELJOINT-ABD I permite fijar los pasadores sin tener que perforar el encofrado. Los pasadores se colocan justo antes del hormigonado del segundo lado de la losa. Ed. 03 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
STEELJOINT-ABD I2 Sistema de juntas armadas y encofrado con transferencia de cargas. DESCRIPCIÓN STEELJOINT-ABD I2 es un sistema de refuerzo de labios de junta y encofrado con pasadores para transferencia de cargas. CAMPOS DE APLICACIÓN Refuerzos de juntas sometidas a un tráfico intenso en: Pavimentos industriales. Centros comerciales. Almacenes de distribución. Centros logísticos. VENTAJAS Mayor protección de los labios de la junta al estar fabricado en acero. Reducción de costes de mantenimiento. Incorpora al sistema pasadores cilíndricos para la transferencia de cargas. Permite movimiento en dos direcciones mediante anclajes internos de nylon. DATOS TÉCNICOS Armadura de junta doble con perfiles metálicos en L de 40 mm x 20 mm. Encofrado con altura de 9,50 cm para pavimentos de espesor hasta 13 cm, y de 14,50 cm para pavimentos de espesor hasta 18 cm. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
RODADUR BASIC Endurecedor superficial de la capa de rodadura DESCRIPCIÓN RODADUR BASIC es un endurecedor superficial a base de cementos Pórtland, agregados minerales seleccionados, resinas sintéticas y aditivos. CAMPOS DE APLICACIÓN Pavimentos sometidos a tráfico intenso. Grandes almacenes. Centros comerciales. Todo tipo de industria en general. VENTAJAS DOSIFICACIÓN La dosificación mínima es de 4 kg/m 2 (para 2 mm de espesor) aplicado mediante espolvoreo mecánico. Aplicado como mortero, el consumo puede variar entre 15-20 kg/m 2. SEGURIDAD E HIGIENE Evitar la inhalación y el contacto con piel y ojos. En caso de ingestión no inducir el vómito. LIMPIEZA Aumento de resistencias mecánicas. Aumento del grado de dureza superficial y resistencia a la abrasión. Preenvasado. Listo para su uso. Fácil dosificación. Disminuye la permeabilidad del hormigón. Facilita la limpieza y es decorativo. Inmediatamente después de su uso, con agua. Una vez endurecido, mediante medios mecánicos. DATOS TÉCNICOS Resistencia a compresión : 60-65 N/mm 2 Resistencia a la flexión : 11-13 N/mm 2 MODO DE EMPLEO La aplicación de RODADUR BASIC se realizará mediante Espolvoreadora Mecánica STS-132 (Ver ficha técnica), adicionando en seco el producto sobre una solera de resistencia mínima 20 N/mm 2. Es imprescindible realizar un correcto curado mediante PAVICURE R (Ver ficha técnica). Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
RODADUR METAL Endurecedor superficial de la capa de rodadura DESCRIPCIÓN RODADUR METAL es un endurecedor superficial a base de cementos Pórtland, agregados minerales metálicos seleccionados, resinas sintéticas y aditivos. CAMPOS DE APLICACIÓN Suelos industriales sometidos a fuertes solicitaciones. Talleres mecánicos. Zonas de almacenes en industria metalúrgica. Hangares de aviones. VENTAJAS Aumento de la resistencia al impacto. Aumento de la resistencia a compresión y a la abrasión. Preenvasado. Fácil aplicación. Disminuye la permeabilidad del hormigón. Facilita la limpieza. Efecto antipolvo y decorativo. DATOS TÉCNICOS Granulometría : 0-2,4 mm Módulo E (28 días) :11-13 N/mm 2 Resistencia a la abrasión: 3 cm 3 /50 cm 2 (Ensayo Böhme). MODO DE EMPLEO La aplicación de RODADUR METAL se realizará mediante Espolvoreadora Mecánica STS-132 (Ver ficha técnica), adicionando en seco el producto sobre una solera de resistencia mínima 20 N/mm 2. Es imprescindible realizar un correcto curado mediante PAVICURE R. DOSIFICACIÓN Uso moderado: 4-6 kg/m 2 Uso pesado: 6-8 kg/m 2 Uso muy intenso: 8-10 kg/m 2 Nota: Para conseguir una total uniformidad de color es recomendable emplear un mínimo de 7-8 kg/m 2. Aplicado como mortero, el consumo puede variar entre 15-20 kg/m 2. SEGURIDAD E HIGIENE Evitar la inhalación y el contacto con piel y ojos. Puede provocar irritaciones. En caso de ingestión no inducir el vómito. No está considerado como mercancía peligrosa para su transporte. LIMPIEZA Inmediatamente después de su uso, con agua. Una vez endurecido, mediante medios mecánicos. INDICACIONES Endurecimiento total: 7 días. No emplear en hormigones con un contenido en aire superior al 3 %. No añadir cemento, arena ni otras sustancias que puedan afectar a las propiedades del material. No emplear en zonas húmedas o con vertidos de álcalis, ácidos o sales. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
Polietil-ABD 400 Lámina de polietileno para aislamiento de solera y terreno. DESCRIPCIÓN. Las láminas de polietileno de baja densidad (LDPE) evitan que el agua necesaria para el fraguado del hormigón se pierda en el terreno y provoque una deshidratación del hormigón, al tiempo que mejora la fricción entre ambos. Una vez consolidada la solera, evita que la humedad del terreno pase de nuevo a la solera. CAMPOS DE APLICACIÓN. Fundamentalmente soleras industriales y pavimentos. CARACTERÍSTICAS. Referencia Polietil 400 N / T / TR Ancho lámina desplegada 4000 mm ±2,5% Galga 400 (100 µm) ±10% Material LDPE Colores Negro / Transparente / Transparente recuperado PRESENTACION. Bobinas de 300 m 2 (altura: 1m). Palets de 20 bobinas. SEGURIDAD Y MANIPULACIÓN. Las láminas deben manipularse y almacenarse lejos del contacto con llamas directas y otras fuentes de ignición. Se debe usar guantes al cortar las láminas. Son reciclables. RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN. No dejar hueco entre láminas contiguas, colocándolas con un pequeño solape. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Ed. 01
JointSealant-ABD Masilla adhesiva elástica de poliuretano para sellado de juntas. DESCRIPCIÓN. JointSealant-ABD es una masilla adhesiva monocomponente a base de poliuretano. Presenta alta resistencia mecánica, tanto frente al envejecimiento como al efecto de la intemperie, y elasticidad permanente. No presenta corrosión ni retracción. CAMPOS DE APLICACIÓN. Fundamentalmente para sellado de juntas en edificación y obra civil, con bajo/medio movimiento. Anchura de junta comprendida entre 8 mm y 25 mm. CARACTERÍSTICAS. Referencia Composición Densidad Velocidad polimerización Temperatura servicio Temperatura aplicación Colores JointSealant G/B/M/N Elastómero monocomponente a base de poliuretano 1,2 kg/l (aprox.) Aprox. 2 mm/24 h (+23 o C 50% h.r.) -20 o C - +80 o C -5 o C - +40 o C Gris / Negro / Marrón / Negro PRESENTACION. Cartuchos/unipacs de 310 cm 3 y salchichón de 600 cm 3. SEGURIDAD Y MANIPULACIÓN. Resistente al agua, agua de mar, soluciones de limpieza a base de lejía, detergentes, agua calcárea, ácidos u bases de origen inorgánico en baja concentración y alcantarillados. Resistente temporalmente a hidrocarburos, ácidos débiles y álcalis diluidos. No resiste a disolventes, ni bases o ácidos minerales fuertes. No conviene que esté en contacto con el agua de piscinas. Deben manipularse y almacenarse lejos del contacto con llamas directas y otras fuentes de ignición. Se debe usar guantes en su aplicación. En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavar los ojos inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acudir al médico. En caso de inhalación, si se sienten molestias acudir al médico. En caso de ingestión, no provocar el vómito y requerir ayuda médica inmediatamente. ALMACENAMIENTO. Validez de 15 meses los cartuchos y 9 meses los salchichones desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen, bien cerrados y no deteriorados, almacenados en lugar fresco y ventilado. RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN. La junta debe estar limpia, seca, cohesiva (libre de grasa, polvo y partículas mal adheridas) y homogénea. Después de sanear la junta se recomienda colocar una cinta adhesiva a cada lado de la junta para evitar que se manche la superficie. Se aconseja dar una imprimación previa a la aplicación. Aplicar la masilla con una pistola en una o más pasadas según la anchura de la junta, evitando la inclusión de aire. Alisar con una espátula mojada con agua ligeramente jabonosa. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Fichas técnicas de máquinas FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EXTENDEDORA SXP Laser Screed DESCRIPCIÓN Máquina extendedora de hormigón con autonivelación láser. VENTAJAS DATOS TÉCNICOS Peso : 7.800 kg. Longitud de brazo : 6 m. Anchura de enrasado : 4,4 m. Rotación de cabina: 360º. Mejora la planimetría del pavimento. - F L 45 según norma americana de NU- MEROS F. - FM1 según norma TR34 inglesa. Aumento de rendimientos de trabajo (hasta 3.000 m 2 /día). Aumenta la durabilidad del pavimento. Aglutina en un único proceso el extendido, vibrado, compactación y nivelación del hormigón de un modo continuo y homogéneo. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EXTENDEDORA LASER S-160 DESCRIPCIÓN Máquina extendedora de hormigón con autonivelación láser. VENTAJAS DATOS TÉCNICOS Peso : 5 toneladas. Longitud de brazo : 6,10 m. Anchura de enrasado : 2,44 m. Mejora la planimetría del pavimento. - F L 45 según norma americana de NU- MEROS F. - FM1 según norma TR34 inglesa. Aumento de rendimientos de trabajo. (Hasta 3.000 m 2 /día). Aumenta la durabilidad del pavimento. Aglutina en un único proceso el extendido, vibrado, compactación y nivelación del hormigón de un modo continuo y homogéneo. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
ESPOLVOREADORA MECÁNICA STS-132 DESCRIPCIÓN Espolvoreadora mecánica de premezclado para la capa de rodadura. VENTAJAS DATOS TÉCNICOS Peso : 6,1 toneladas. Longitud de brazo : 6,50 m. Anchura de enrasado : 1,82 m. Dosificación homogénea y continua de la capa de rodadura. Mayor integración monolítica frente a un espolvoreo manual. Aumento de rendimientos de trabajo. Control total de consumos y rendimientos de premezclado. Mayor uniformidad de acabado. Proceso solapado al de la Extendedora Láser S-160. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
SOFF-CUT GX-4200 Sistema de corte temprano para minimizar el riesgo de agrietamiento aleatorio en el hormigón. DESCRIPCIÓN DATOS TÉCNICOS Soff-Cut GX-4200 es una máquina cortadora autopropulsada por una batería recargable que posibilita el corte en seco de juntas de corte a partir de las dos horas de la ejecución del pavimento. Mediante este sistema se consigue minimizar el riesgo de fisuración aleatoria de la losa de hormigón. CAMPOS DE APLICACIÓN Pavimentos industriales. Centros comerciales. Almacenes de distribución. Carreteras, autopistas y pistas de aeropuertos. VENTAJAS Dimensiones: Largo: 1727 mm Ancho: 965 mm Alto: 1194 mm Peso: 334 Kg. Tamaño de los discos: Estándar: 343 mm x 3,05 mm 305 mm x 3,05 mm S-type: 343 mm x 6,35 mm 343 mm x 9,65 mm Profundidad de corte: Hasta 80 mm Anchura máxima de corte: 9,65 mm Encendido electrónico con dispositivo manual y con control remoto. Ligera. Fabricada en una aleación de aluminio de extremada dureza. Propulsada por una batería recargable de gran autonomía. No tiene cables. Luces de seguridad nocturnas. Permite iniciar los cortes de retracción entre 1 y 2 horas después de la ejecución del pavimento reduciendo la posibilidad de fisuración aleatoria de la losa. Control automático de la profundidad y anchura de corte. Ancho de corte variable entre 3 y 10 mm. Corte en seco que elimina el uso de agua. Sistema de seguridad antideslizamiento. Perfecta visión en el proceso de ejecución. Reducción de ruidos. Ed. 01 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Formulario de toma de datos FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
Ref. TOMA DE DATOS PARA CÁLCULO DE SOLERAS Nombre del proyecto: Situación: Superficie: m 2 Exterior Interior Datos del subsuelo: K de Westergaard: N/mm 3 CBR: % Material apoyo inferior Espesor solera: cm Hormigón: C 25/30 HA-25 C 30/37 HA-30 C 20/25 HM-20 Datos de diseño: Hay borde libre Layout de cargas según fichero: Carga uniformemente distribuida: kn/m 2 FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
Cargas puntuales fijas: Contenedores a: mm Estanterías b: mm x1: mm y1: mm Carga por elemento (P f ): kn a x2: mm b P f P f y1 y2: mm x1 x2 y2 P f P f Cargas puntuales móviles: De eje simple X entre ruedas: mm Pm Y entre ejes: mm y Pm b a Presión ruedas: N/mm 2 x De eje doble y x z Pm Pm b Carga por eje: kn a Z entre ruedas mm mismo lado: X entre ruedas mm centrales: Y entre ejes: mm Presión ruedas: N/mm 2 Carga por eje: kn FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Ed. 08
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Protocolo de ejecución de soleras FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL INDICE 1. Introducción 2. Base o apoyo 2.1. Ensayo de placa 2.1.1. General 2.1.2. Cantidad 2.2. Valoración de los resultados 3. Hormigón 3.1. Composición 3.2. Notas 4. Acero 4.1. Fibras de acero GRAPAX-ABD Dramix 4.2. Refuerzo auxiliar 5. Juntas 5.1. De trabajo 5.2. De dilatación 5.3. De retracción o de corte 6. Diseño 7. Ejecución 7.1. Preparación 7.2. Vertido y acabado 7.3. Curado 7.4. Cortes de juntas de retracción en la solera 7.5. Entrada en servicio 8. Controles 8.1. Autocontrol del aplicador 8.1.1. Ensayos del apoyo 8.1.2. HRFA (Hormigones Reforzados con Fibras de Acero) FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 1 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL 1. INTRODUCCIÓN El objetivo de estas especificaciones es el poder ejecutar una solera industrial usando una descripción precisa de los materiales a usar (hormigón, GRAPAX-ABD, refuerzos, juntas,...), un método adecuado de cálculo, de puesta en obra y de acabado, por todo lo cual el producto final tendrá una calidad superior. Los parámetros descritos en estas especificaciones formarán la base para las exigencias de calidad necesaria. 2. BASE o APOYO Condiciones previas: el aplicador recibirá una base que cumpla los valores resistentes tenidos en cuenta en la hipótesis de cálculo (módulo de reacción K ó coeficiente de balasto). no tendrá blandones, bultos o materiales sensibles a las heladas. el nivel freático no originará subempujes. tendrá una planitud adecuada con una tolerancia de +/-1 cm. las correcciones deberán hacerse ANTES del vertido del hormigón. si hay elementos rígidos, se tomarán las soluciones adecuadas. en todo caso se tomarán las medidas oportunas siempre ANTES del vertido del hormigón. 2.1. El ensayo de placa 2.1.1. General El valor K mencionado siempre será el de Westergaard. La calidad resistente de la base se mide mediante una prueba de esfuerzo (diámetro de la placa = 760 mm), expresado en N/mm 3. En caso de no disponer de ensayos de carga de la Normativa Inglesa TR 34 facilita unos valores orientativos sobre el posible valor de reacción K del suelo o coeficiente de balasto. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 2 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL 2.1.2. Cantidad El numero de ensayos se determina de la siguiente manera: a) para una superficie menor de 3.000 m 2 : 1 ensayo por cada 500 m, con un mínimo de tres. b) para una superficie mayor de 3.000 m 2 : 6 ensayos +1 por cada unidad de superficie igual a 1.000 m 2 a partir de 3.000 m 2 (ej. 7.000 m 2 --> 6+(7.000-3.000)/1.000 = 10 ensayos). Si los resultados dan diferencias significativas, la totalidad de la superficie se subdivide en pequeñas parcelas con resultados uniformes. 2.2. Valoración de los resultados El valor K debe ser como mínimo de 0.056 N/mm 3 en toda la superficie. El valor obtenido en las pruebas debe ser mayor ó igual al valor K considerado en el cálculo. La desviación en el valor del resultado del test no debe ser mayor del 30% en menos que ó en más que una área parcial. Si una de estas tres condiciones no es satisfecha, pueden pedirse cambios en la base. 3. HORMIGÓN 3.1. Composición La base de referencia es la EHE. El hormigón que debe usarse según esta instrucción será como sigue: resistencia característica a compresión fck 25 N/mm 2 (HA-25). consistencia blanda o fluída. tamaño máximo del árido 20 mm para canto rodado y 20 mm para machaqueo. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 3 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL la cantidad de cemento puede variar entre 320 y 350 kg/m 3. La elección se hará en función de la temperatura, humedad relativa del aire (HRA), etc., durante la ejecución. A mayor temperatura y menor HRA, la cantidad de cemento se deberá reducir. La decisión de la cantidad de cemento, entre los márgenes establecidos anteriormente, debe realizarla el aplicador de acuerdo con Hormilaser-FormiFort. la grava será: Canto rodado, 20% 4/14 80 % 14/28 - Machaqueo, 15% 2/7 85 % 7/20 La composición se podrá ajustar al material de la zona. la cantidad de arena estará entre 700 y 800 kg/m 3 la relación agua/cemento (A/C) será como máximo 0,55. Para determinar el contenido de agua, se deberá tener en cuenta la humedad ya presente en los áridos acopiados, así como para cualquier ajuste. 3.2. Notas Únicamente se puede utilizar el hormigón que se suministre de una planta aprobada por QSRMCe (sello de calidad) e indicada por el aplicador. La planta de hormigón debe suministrar el hormigón de acuerdo con las especificaciones mencionadas anteriormente y debe garantizar la consistencia constante. Los ajustes en obra sólo serán permitidos bajo circunstancias especiales. La planta de hormigón debe garantizar un suministro de hormigón CONSTANTE sin interrupciones, en las cantidades establecidas por el aplicador. El hormigón debe ser suministrado siempre que sea posible por una única planta de hormigón. De no ser posible, hay que prestar especial atención en que: - el cemento utilizado tiene que ser del mismo tipo, - los aditivos usados serán los mismos y con las mismas dosificaciones, - las distancias de las plantas a la obra será aproximadamente iguales, - el hormigón de las dos plantas no se mezclará. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 4 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL 4. ACERO 4.1. Fibra de acero GRAPAX-ABD Las fibras de acero GRAPAX-ABD se añadirán en la planta, bien en la amasadora de la planta de hormigón si la tiene ó en el camión. El añadido de las fibras de acero GRAPAX-ABD debe llevarse a cabo como sigue: Dramix - En la amasadora de la planta: Las fibras se mezclan conjuntamente con los áridos, nunca como primer componente, se consigue una distribución excelente tan pronto como todas las fibras encoladas en peines se dispersen. - En el camión: Las fibras se añaden a la cuba a razón de 20 kg/minuto con la cuba girando a velocidad máxima. Se mantendrá la cuba a velocidad máxima durante 5 minutos. La dosificación correcta (en cuanto a kg/m 3 de fibra) y el mezclado correcto será responsabilidad del aplicador. 4.2. Refuerzo auxiliar Se dispondrá en lugares dónde puedan surgir fisuras: alrededor de pilares entrantes, salientes, puntos rígidos en general y objetos sólidos en general... Este refuerzo auxiliar tiene el propósito de limitar la formación de fisuras. El aplicador debe indicar en los planos, junto con Hormilaser-FormiFort, los puntos donde el refuerzo auxiliar se deberá colocar. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 5 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL 5. JUNTAS 5.1. Juntas de trabajo Una junta diaria es la que se realiza al final del hormigonado de un día, entre dos zonas existentes, como resultante de la realización del trabajo. Las juntas de construcción siempre deben estar sujetas con pasadores. Se recomienda que se realicen en forma de cuña, colocando una junta metálica tipo omega o con refuerzos de redondos de acero (ver detalles de ejecución). 5.2. Juntas de dilatación La función de la junta de dilatación es hacer la solera independiente del resto de la construcción. El libre movimiento de la solera debe ser posible. Se coloca un material compresible entorno de las columnas y otros puntos fijos, deberá tener un espesor mínimo de 1 cm. El material compresible será de alto igual por lo menos al espesor total de la solera. Pero es conveniente que llegue a la base y sobrepase el espesor para que al hormigonar no se cree un puente pasando por encima ó por debajo y llegando el hormigón hasta el elemento fijo. También las juntas de este material deben hacerse correctamente para evitar que el hormigón llegue a entregar con el elemento aislado. 5.3. De retracción o de corte La losa de hormigón en fresco posee una retracción elevada habiendo un riesgo elevado de fisuración. Para evitar dicha fisuración se realizan juntas de corte o retracción a 1/3 de profundidad de la losa. Las dimensiones de las pastillas son entre 6 y 12 metros dependiendo de la localización de los pilares. Se debe procurar que las juntas coincidan con la disposición de los pilares Así mismo, la relación longitud/anchura de las pastillas siempre debe ser inferior a 3 : 2 y tiene que ser lo mas cuadrado posible. La empresa aplicadora debe realizar un plano con la disposición de las juntas. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 6 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL 6. DISEÑO Las cargas de servicio y la resistencia de la sub-base vienen dadas por el contratista principal, el aplicador, la propiedad ó la ingeniería. La solera se calculará de acuerdo a esos datos. La planitud vendrá determinada por las exigencias de la propiedad ó ingeniería. El TR 34 puede servir de pauta. El cálculo lo hace Hormilaser-FormiFort o el consultor autorizado por Hormilaser- FormiFort. El espesor mínimo de hormigón es de 150 mm. Hay que prestar especial atención, entre otras cosas, a: - evitar alabeos - las zonas cercanas a playas de carga/descarga, - las zonas cercanas a muelles de carga/descarga. La dosificación mínima de fibras de acero es de 15 kg/m 3 y la máxima de 45 kg/m 3. Para dosificaciones superiores consultar con el departamento técnico de Hormilaser- FormiFort. 7. EJECUCIÓN 7.1. Preparación El aplicador hace un control preliminar de cotas en toda la superficie de la base, así como de su planitud. El pavimento debe estar separado totalmente de la base. Se tiene que haber previsto la realización de juntas de dilatación alrededor de las columnas y una junta perimetral. El refuerzo auxiliar se dispone de acuerdo con los principios generales conexión con el muelle carga/descarga, los cantos de pilares y zapatas poco profundos, etc... Se extenderá una doble capa de polietileno de un espesor mínimo de 0,2 mm. La nave debe estar completamente protegida del viento y la lluvia. Por tanto cerrada y cubierta. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 7 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL Extender una lámina de plástico sobre la sub-base procurando que quede estirada y sin arrugadas con el correspondiente solape de al menos un 10%. 7.2. Vertido y acabado El hormigón, que cumple las especificaciones dadas hasta ahora, es vertido hasta su espesor correcto. El tiempo entre el mezclado del hormigón y la ejecución del trabajo en la obra es de un máximo de 100 minutos. Es necesario prestar atención tanto a la planitud como a la horizontalidad. Se hará un acabado por espolvoreo en una cuantía de por lo menos 3,6 kg/m 2. Consistente en 1/3 de cemento y 2/3 de cuarzo. El cuarzo debería tener un mínimo de dureza de 5,5 en la escala de Mohs. Importante: el tipo de cemento para el espolvoreo será del mismo tipo que el usado en el hormigón. 7.3. Curado Tras el fratasado se aplica un liquido de curado que cumpla BS 5750, a razón de 150 g/m2. 7.4. Cortes de juntas de retracción en la solera La empresa aplicadora determina cuando es el momento adecuado para realizar dichos cortes bajo su responsabilidad. 7.5. Entrada en servicio Debe tenerse en cuenta la evolución de la resistencia a compresión (de acuerdo con BS). Damos como ejemplo el esquema de carga para una solera de hormigón a una temperatura de 20 0 C. El porcentaje de carga admisible será: el 0% a las 2 primeras semanas. el 50% a partir de las 2 primeras semanas el 75% a partir de las 3 semanas y media el 100% a partir de 5 semanas FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Página 8 de 9
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN SOLERA TRADICIONAL 8. CONTROLES 8.1. Auto-control del aplicador 8.1.1. Ensayos del apoyo o base En toda la superficie se hará el ensayo de placa como se ha descrito en el Punto 2 8.1.2. HRFA (Hormigón Reforzado con Fibras de Acero) El HRFA se controla en la misma obra mediante ensayo. Qué se ensaya?: La proporción de fibras de acero. La homogeneidad de estas fibras de acero en la matriz del hormigón. La trabajabilidad del HRFA (consistencia, cono). Norma a seguir UNE-83-512-1. Determinación de la cantidad de fibra en la masa. Número de muestras de HRFA: se tomarán muestras de 1 de cada 10 cubas excepto de la primera cuba de la cual se sacarán 3 muestras a principio, mitad y final de cuba. Si los resultados de la primera cuba son negativos, se repite la operación en la siguiente y así sucesivamente hasta que el resultado sea positivo de acuerdo a la dosificación especificada. Volumen de la muestra: mínimo 10 litros de HRFA. Valoración de resultados : la mezcla es buena si la proporción difiere +/- 10 % de lo especificado. Qué ocurre si los resultados son negativos? a) Proporción de las fibras de acero demasiado baja: añadir la cantidad requerida de GRAPAX-ABD y mezclar de acuerdo con el método descrito arriba. Dramix b) Poca homogeneidad : la amasadora ó camión hormigonera deberían prolongar su trabajo 5 minutos más. El tiempo de mezclado se ajusta para las próximas cubas. Se extraen 3 muestras de hormigón de la próxima cuba o amasada. c) Poca trabajabilidad: si la pérdida de cono es superior a la admitida por el aplicador se le añadirá superplastificante. Sin embargo no se excederá el máximo recomendado por el fabricante. FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web: Ed. 06 Página 9 de 9
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Extendedora láser Espolvoreadora FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Cortadora de juntas Fratasadora FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Polígono Centrovía Figueruelas FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Fábrica galletas Gullón (Aguilar de Campoo, Palencia) FormiFort S.L. Tfno: 977 081 111 647 564 634 Fax: 977 803 732 - E-Mail: info@formifort.com Web:
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