CURSO PRÁCTICO. TÉCNICO EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES PRACTICAS REALES CON EQUIPOS DE TRABAJO Y MAQUINARIA. Elementos de elevación Soldadura Electricidad DIRIGIDO A: -Técnic@s de prevención. -Responsables de prevención.
ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 1.1. Antecedentes y situación actual...1 1.2. Objetivos...2 1.3. Dirigido a...2 1.4. Metodología....2 1.5. Lugar de impartición...2 2. MODULOS... 2.1. MÓDULO 1 Montaje.Soldadura y Calderería...3 2.2. MÓDULO 2. Electricidad. Montaje y mantenimiento...4 2.3. MÓDULO 3. Operaciones de elevación de cargas...6 2.4. Módulo 3.1. Grúas puente, polipastos...6 2.5. Módulo 3.2. Carretillas elevadoras (frontales y retractiles)...7 2.6. Módulo 3.3.Plataforma elevadora...7 2.7. MÓDULO 4. Trabajos en altura...9 2.8. MÓDULO 5. Recintos confinados... 10 2.9. MÓDULO 6. Operaciones de rescate y primeros auxilios... 11 3. CERTIFICACIÓN Y HOMOLOGACIÓN... 12 4. PRECIO... 12 5. CALENDARIO... 13
1.1. Antecedentes y situación actual La ley de Prevención de Riesgos Laborales en sus diferentes artículos regula la formación y capacidades de los trabajadores y trabajadoras en sus diferentes áreas de responsabilidad y tareas incidiendo en aspectos clave en las organizaciones como pueden ser los siguientes: Art15. Principios de la acción preventiva: Dar las debidas instrucciones a los trabajadores/as El empresario/a considerara las capacidades profesionales de los trabajadores/as en materia de seguridad y salud a la hora de encomendar las diferentes tareas a realizar Art 19. El empresari@ deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y practica suficiente y adecuada Art 29. Los trabajadores utilizaran adecuadamente las máquinas y equipos de trabajo Art 31. Servicios de Prevención Deberán de formar e informar a los trabajadores de los riesgos presentes en sus trabajos Por otro lado, cada vez son más las exigencias en materia de Prevención de riesgos laborales para las empresas de todos los sectores y más si cabe para las organizaciones encuadradas en el sector de la construcción (V Convenio de la construcción) y el sector del metal (Acuerdo estatal del metal) Con este curso se pretende cubrir las necesidades detectadas en las organizaciones en materia de Prevención. Esta carencia es fundamentalmente práctica y muchas personas dedicadas a la Prevención se encuentran desorientadas por la falta de conocimiento del funcionamiento de los equipos y sus procedimientos de trabajo. - 1 -
El objetivo principal de este proyecto es dotar a las personas responsables de La Prevención de Riesgos Laborales de las empresas (Técnic@s, Delegad@s, Recursos Preventivos, Empresari@s,...) de los conocimientos prácticos necesarios para afrontar la Prevención de manera práctica y real. También se pretende aportar a los trabajadores/as la formación necesaria y obligatoria para realizar los diferentes trabajos en sus sectores cada día cambiantes y formar personas interesadas en desempeñar tareas de Prevención dentro de las organizaciones. 1.2. Objetivos: Dotar de practicidad y efectividad al trabajo de los técnic@s de prevención de riesgos laborales. Dotar de conocimientos prácticos y del día a día de los trabajos a los técnic@s de prevención de las organizaciones. 1.3. Dirigido a: Técnic@s de Prevención interesad@s en dar una visión práctica y efectiva a la Prevención de riesgos laborales. Titulad@s en ciclos formativos relacionados con la Prevención: Salud ambiental, construcción, Prevención de riesgos profesionales. 1.4. Metodología: El curso esta dividido en diferentes módulos. Los módulos tendrán contenido teórico y contenido práctico siendo éste ultimo el mas importante. Horario: Los horarios serán de mañana o tarde no superando las 6 horas diarias. 1.5. Lugar de impartición: Bilbao Trapagaran Muskiz - 2 -
2. MÓDULOS MODULO 1: MONTAJE. SOLDADURA Y CALDERERÍA. Nº HORAS: 20 Conocer los riesgos básicos en los trabajos del montaje. Conocer los trabajos básicos en el montaje (soldadura y calderería) y sus riesgos. CONTENIDOS A. Definición de los trabajos. Dependiendo del puesto de trabajo, se podrán definir los siguientes trabajos: Trabajos mecánicos, ferroviarios, instalaciones de edificios, los referidos a instalaciones de telecomunicaciones, a instalaciones de gas y agua, así como otros más específicos relativos a instalaciones y mantenimiento urbano, montaje y desmontaje de andamios industriales y montaje de aislamiento industrial. B. Técnicas preventivas específicas. Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan. Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento). Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento). Formación específica del operador. Señalización. Conexiones eléctricas o mecánicas. C. Medios auxiliares, equipos y herramientas. Escaleras. Útiles de equipo de trabajo. Pequeño material. Equipos portátiles y herramientas. Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, plataformas elevadoras, etc. - 3 -
D. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno. Riesgos y medidas preventivas específicas. Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo. E. Interferencias entre actividades. Actividades simultáneas o sucesivas. Previsión de las necesidades de los diferentes equipos. F. Primeros auxilios y medidas de emergencia. Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones. G. Derechos y obligaciones. Marco normativo general y específico. Organización de la prevención. Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales. Participación, información, consulta y propuestas. H. PRÁCTICAS SOLDADURA Y CALDERERÍA MODULO 2. ELECTRICIDAD. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE BAJA Y ALTA TENSIÓN TPM Nº HORAS: 20 Conocer los riesgos básicos en los trabajos de electricidad. Conocer los trabajos básicos en electricidad y sus riesgos. Obtener la formación acreditada de la TPC sector metal. CONTENIDOS A. Definición de los trabajos. Líneas eléctricas aéreas y subterráneas de alta y baja tensión. Centros de transformación. - 4 -
Subestaciones. Montaje y mantenimiento eléctrico industrial y edificación. Instalaciones provisionales de obra. B. Técnicas preventivas específicas. Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan. Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento). Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento). Montaje, utilización y desmontaje de líneas de vida verticales y horizontales en los distintos tipos de apoyos y estructuras. C. Medios auxiliares, equipos y herramientas. Escaleras. Pequeño material. Equipos portátiles y herramientas. Máquinas de tiro, de freno, de empalmar, poleas, gatos, carros de salida a conductores, pértigas de verificación de ausencia de tensión. Plataformas elevadoras. D. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno. Riesgos y medidas preventivas específicas. Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo. E. Interferencias entre actividades. Actividades simultáneas o sucesivas. Previsión de las necesidades de los diferentes equipos eléctricos. F. Primeros auxilios y medidas de emergencia. Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones. G. Derechos y Obligaciones. Marco normativo general y específico. Organización de la prevención. Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales. Participación, información, consulta y propuestas. H. PRACTICAS ELECTRICIDAD - 5 -
3. OPERACIONES DE ELEVACIÓN CARGA 3.1. GRUAS PUENTE, POLIPASTOS. Nº DE HORAS: 12 HORAS Conocer mejor los materiales e implementos que utilizamos a la hora de elevar cargas. Conocer otros materiales existentes en el mercado y que pueden ser masa adecuados para la empresa. Poder anticiparnos a un peligro, sabiendo como verificar el material que ese utiliza. Conocer diferentes modos de amarre en función de la operación de elevación. Conocer los factores de riesgo existentes en toda la operación y saber cómo prevenirlos. CONTENIDOS: Conocimiento del material existente. 1. Imanes (textiles, cadenas, cable) 2. Garras. 3. Balancines. 4. Volteadores. 5. Verificación visual del material (estado de uso) según la norma. 1. Pestañas. 2. Trazas, 3. Cortes, rozaduras 4. Elongación. Modos de amarre. 1. Determinación de centros de gravedad. 2. Pautas para el equilibrio de cargas. Fundamentos preventivos en las operaciones de elevación de carga. 1. Posición de carga. 2. Posición del operario. 3. Entornos de trabajo. 4. Intersección de movimientos (Camiones, maquinaria, personas, colisiones ). 5. Señales gestuales. Operaciones singulares. 1. Uso de 2 grúas. 2. Volteo de piezas. 3. Vertido de líquidos. 4. Implantación de un plan de elevación adecuado. (procedimientos, registros,formularios, responsabilidades). - 6 -
3.2. CARRETILLAS ELEVADORAS (FRONTALES Y RETRACTILES) Nº HORAS: 12 HORAS Realizar correctamente las operaciones con las Carretillas elevadoras, respetando todas las medidas de seguridad establecidas: Definiendo los componentes de una carretilla elevadora. Enumerar los riesgos y medidas preventivas. Definir los componentes de una carretilla elevadora. Definir las normas de manejo y mantenimiento de los equipos. Realizar ejercicios teóricos y practica del manejo de los equipos CONTENIDOS Los contenidos del curso son: Introducción Que es una carretilla Los accidentes. Prevención Causas de los accidentes Legislación sobre vehículos Estabilidad de una carretilla Estabilidad Estática Longitudinal Brazo de palanca Estabilidad Dinámica (carretilla en movimiento) Longitudinal y lateral. La conducción de carretillas Comprobaciones antes del comienzo del trabajo Consignas de conducción y circulación Conclusión y evaluación. Prácticas. 3.3. PLATAFORMAS ELEVADORAS ARTICULADAS Y TIJERAS. Nº HORAS: 12 HORAS Conocer más a fondo las plataformas elevadoras. Conocer los riesgos existentes en el manejo de la Plataforma elevadora. Prevenir los riesgos que derivan de una mala utilización o manejo de la plataforma elevadora. - 7 -
CONTENIDOS: 1. EL OPERADOR DE MAQUINARIA 1.1. Introducción y definiciones 1.2. El papel del operador de carretilla. 1.3. Legislación y normativa específica 1.4. Requisitos del operador 2. TIPOLOGÍA DE LA MAQUINARIA 2.1. Introducción 2.2. Clasificación y tipos. 3. LA PLATAFORMA ELEVADORA MÓVIL DE PERSONAL (PEMP) 3.1. Definición 3.2. Componentes 3.3. Dimensiones 3.4. Tipología 3.5. Operaciones Básicas 3.6. Secuencia de trabajo 4. ESTABILIDAD 4.1. Magnitudes físicas 4.2. Gráficos de cargas 5. COMPONENTES GENÉRICOS BÁSICOS DE SEGURIDAD 5.1. Clasificación por su importancia 5.2. Definición 5.3. Riesgos y factores de riesgo. 6. MANTENIMIENTO - 8 -
6.1. Inspección al inicio y después de la jornada. 6.2. Operaciones Básicas de Mantenimiento para el operador. 6.3. Aplicaciones Prácticas 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS Y SEGURIDAD 7.1. Normativa aplicable en la prevención de riesgos laborales. Normas de seguridad en la utilización de la Plataforma. 7.2. Riesgos específicos de Trabajos en Altura. EPI s 7.3. Riesgos asociados y medidas preventivas 7.4. Normas de utilización para operadores. 8. PRÁCTICAS 8.1. Aplicación de las secuencias teóricas a la práctica mediante circuitos cronometrados. MODULO 4. TRABAJOS EN ALTURA Nº HORAS: 10 HORAS Conocer la normativa de referencia sobre los diferentes sistemas de seguridad utilizados en trabajos en altura. Sensibilizar al trabajador sobre los riesgos de los trabajos en altura, identificando los mismos, teniendo en cuenta los escenarios en los cuales el personal de la empresa realiza su trabajo. Conocer el material, el equipo de trabajo y el EPI para los trabajos en altura. Conocer las técnicas y maniobras básicas de seguridad y de rescate para realizar los trabajaos en altura. CONTENIDOS: Introducción. Conceptos básicos de trabajos en altura. Peligros y riesgos de trabajos en altura. Equipos de Protección Individual (EPI): Características, tipología, conservación y manejo. Normativa CE aplicable. Descripción Cinturones Arnés anticaídas - 9 -
Anclajes Anclajes constructivos Anclajes mecánicos Anclajes químicos Anclajes soldados Anclajes de fortuna Líneas de vida Líneas de vida horizontales Líneas de vida verticales Material auxiliar Conservación y mantenimiento del equipo Pautas generales de seguridad. Andamios. Pasarelas, escaleras, etc. Manejo de cargas Primeros auxilios MODULO 5. RECINTOS CONFINADOS Nº HORAS: 10 HORAS. El objetivo del siguiente trabajo, es el de proponer un programa completo que permita prevenir distintas situaciones que se puedan dar durante la realización de los mismos en los espacios confinados. Teniendo en cuenta todos los aspectos tanto personales como de ingeniería, preparación para emergencias, conocimientos, evaluación y control de los riesgos, responsabilidades y funciones, como también primeros auxilios. CONTENIDOS: Los contenidos del curso son: Definición e identificación de espacio confinado Diseño de los espacios confinados Identificación de los espacios confinados Riesgos en los espacios confinados. Atmósferas suboxigenadas (con deficiencia de oxigeno). Atmósferas sobreoxigenadas( enriquecidas con oxígeno). Atmósferas con gases combustibles. Atmósferas con gases tóxicos. - 10 -
Riesgos de enterramientos Riesgos de corrosión. Riesgos biológicos. Otros riesgos. Instrumental necesario para la autorización del ingreso a un espacio confinado. Procedimiento para el ingreso a un espacio confinado. Conclusiones. MODULO 6. OPERACIONES DE RESCATE Y PRIMEROS AUXILIOS PRIMEROS AUXILIOS Nº HORAS: 10 HORAS Proporcionar a los participantes habilidades y conocimientos que les capaciten para realizar con seguridad, corrección y confianza, las primeras acciones de ayuda a eventuales víctimas de accidentes. Definir los conceptos básicos de la atención sanitaria de urgencias en el medio laboral: Socorrismo, Primeros Auxilios, Urgencias, Emergencias. Describir el procedimiento básico de reconocimiento de la víctima de un siniestro o contingencia sanitaria en el medio laboral. Describir el protocolo de soporte vital básico y las técnicas del apoyo respiratorio y circulatorio. Instruir a los alumnos en las actuaciones básicas ante las principales contingencias sanitarias en el medio laboral. CONTENIDOS: Primeros auxilios en la empresa Formación en socorrismo laboral. (Niveles de formación). Material y locales de primeros auxilios (botiquín). Evaluación primaria y soporte vital básico RCP. Secuencia de actuación ante un accidente. Reconocimiento de signos vitales. - 11 -
Técnica del soporte vital básico. Obstrucción de las vías respiratorias: primeros auxilios. Hemorragias y shock. Concepto de hemorragia y clasificación (Oído, nariz,boca,...). Hemorragias :internas externas Contusiones y heridas. Roturas (Vendaje). Quemaduras. 3.CERTIFICACIÓN Al finalizar cada módulo se entregará diplomas acreditativos de cada uno de ellos correspondientes a la formación asociada a la Tarjeta profesional de la construcción (TPC) según recoge el V Convenio General del Sector de la Construcción (2012-2016) y los correspondientes a dicha formación del sector del Metal según Acuerdo estatal del sector del metal. OPERADOR/A DE APARATOS ELEVADORES INSTALACIÓN, REPARACIONES, MONTAJES, ESTRUCTURAS METÁLICAS, CERRAJERÍA Y CARP. METALICA. ELECTRICIDAD: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN Y BAJA TENSIÓN nº registro gehilan 2000, s.l.: 0505101102 nª registro teknodidaktika scoop: 0303101019 Una vez finalizado el curso se certificara con un diploma acreditativo homologado por ambas entidades de formación en TÉCNIC@ EXPERTO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES 4.PRECIO Las tarifas para la realización del curso son las siguientes: Personas en desempleo* Personas actualmente trabajando 450 euros 550 euros * obligatorio presentar acreditación oportuna *Consultar formas de pago - 12 -
5.CALENDARIO - 13 -