NUEVO engineering Célula de dosificación SMART - M Instalación de dosificación y mezcla de dos componentes con estructura modular
Célula de dosificación SMART - M Instalación de dosificación y mezcla de dos componentes con estructura modular La mezcla individual. Modular y compacta en el espacio más pequeño. La célula dosificadora SMART - M es una célula dosificadora de 2 componentes utilizable en un funcionamiento parcial o totalmente automático para sellar, pegar y encapsular los más diversos componentes. Con esta instalación, se trabajan con precisión materiales sintéticos líquidos y de viscosidad media o alta, tales como poliuretanos, siliconas, resinas epóxicas y otros materiales de reacción poliméricos. Calidad al más alto nivel Cabezal de mezcla de precisión MK 650 con limpieza con agua a alta presión Los materiales utilizados son procesados por la célula de dosificación SMART - M procesado en una calidad de fabricación invariablemente alta, cuyo resultado es una consistencia del material y una precisión dimensional irrepetible. El uso de modernos sensores y actuadores garantiza también la calidad segura de la instalación y la regulación de procesos. El registro automático de todos los datos de configuración, instalaciones, materiales y procesos garantiza en todo momento la trazabilidad del proceso de producción. Para asegurar una disponibilidad continuamente alta de las máquinas, se ha diseñado el paquete de seguridad Sonderhoff-SAFETY. Se basa fundamentalmente en el principio del mantenimiento preventivo y programado. 2 En la versión estándar, la célula de dosificación está equipada con una puerta de elevación. Los depósitos de 24 L y de 44 L están sobre una plataforma independiente en la versión estándar. Los depósitos pequeños (12 L) puede integrarse en la cabina de la máquina, dependiendo de la configuración.
Modular y flexible hoy y mañana Quien hoy compra un sistema Sonderhoff, se prepara para las futuras tareas, para poder procesar diferentes componentes con nuevas geometrías y materiales, bajo condiciones posiblemente diferentes. La estructura modular de la célula de dosificación de SMART - M, el uso de tecnologías innovadoras y procesos seguros garantizan la rentabilidad de su inversión. La célula de dosificación está equipada opcionalmente con los cabezales de mezcla de precisión MK 625 o MK 650 de Sonderhoff. Gracias a su diseño modular y compacto, la célula de dosificación SMART - M se puede integrar en diferentes conceptos de fabricación. Trabajar con comodidad Teach-in-box e interfaz de usuario «Sonderhoff-CONTROL II» Sonderhoff ha diseñado la célula de dosificación SMART - M para que el operador pueda cumplir una amplia variedad de tareas de modo fácil y seguro. En este caso, la interfaz de pantalla táctil Sonderhoff-CONTROL II ha demostrado ser particularmente eficaz. Mediante el preajuste y regulación de todos los parámetros de la instalación y los procesos, se garantiza el proceso de producción totalmente automático de la instalación. El uso del procedimiento teach-in a través del teach-in-box multifuncional facilita considerablemente la programación de contornos de los componentes. Interfaz de usuario Sonderhoff-CONTROL II Dosificación limpia y precisa Limpieza con agua a alta presión y sistema de sellado de boquillas «Stop-Drop DVS-3» El uso de la tecnología de limpieza de cámaras de mezcla mediante limpieza con agua a alta presión, patentada por Sonderhoff, comporta una serie de ventajas adicionales, principalmente en el área cualitativa y económica. Gracias a la tecnología de válvulas de recirculación controladas por presión se consigue una dosificación precisa de los componentes. El sistema de sellado de boquillas Stop-Drop DVS-3 garantiza una cantidad de salida exactamente definida y una precisión de dimensiones, en particular en las áreas de acoplamiento. Teach-in-box multifuncional Mejora de la facilidad de uso Accesible desde todos los lados El diseño claro y compacto de la célula de dosificación SMART M, con grandes aberturas rectangulares en las puertas delanteras y laterales, mejora el acceso a la zona de mezcla y dosificación de la célula y también permite la realización rápida y fácil de los trabajos de cuidado y mantenimiento. La puerta de servicio se puede abrir ya sea como una puerta deslizable en toda la altura en un ángulo de 180 o como puerta levadiza. Los recipientes de agua de enjuague se pueden extraer fácilmente a través de un cajón rodante de extracción situado debajo del nivel de mezcla y dosificación. El techo desmontable de la célula permite también un buen acceso a la célula de dosificación. Sin techo, dependiendo del ajuste de altura nivelable de los pies de fijación, la célula mide 2,20 m de altura. Esto tiene una importancia decisiva para el transporte por buque en contenedores marítimos, cuya puerta tiene una altura de 2.28 m según la norma ISO. El tendido de mangueras de los componentes individuales desde las bombas dosificadoras hasta el cabezal de mezcla ha sido mejorado. Un nivel de alimentación separado en el fondo de la célula asegura la protección de las líneas eléctricas y neumáticas. El gabinete de la máquina con cerradura, que contiene los componentes periféricos de dosificación, está situado directamente en la pared posterior de la célula. Los recipientes a presión para los componentes del material están montados en un marco separado. La caja de distribución con el mecanismo de mando está separada de la celda de dosificación. Fácil extracción del recipiente de agua de limpieza mediante el cajón de extracción lateral rodante El Armario Eléctrico de la máquina se encuentra integrado en el cuerpo de la célula y contiene la periferia de dosificación. Opcionalmente, dependiendo de la configuración, se pueden colocar pequeños recipientes a presión en el Armario Eléctrico de la máquina no es necesario añadir una plataforma de recipientes. 3
Adaptable modular y flexiblemente a diferentes conceptos de producción La compacta célula de dosificación SMART - M está construida modularmente con componentes individuales estandarizados. El área de mezcla y dosificación y el robot lineal se encuentran sobre un soporte común de la célula de dosificación. Es posible realizar modificaciones posteriores de la célula de dosificación debido a cambios en los conceptos de fabricación sin grandes costes de planificación. Para casos en los que la aplicación y las cantidades de componentes cambien con frecuencia, se ofrecen módulos adicionales, por ejemplo, sistemas reconocimiento óptico de componentes. Con la célula de dosificación SMART M se pueden programar libremente diferentes aplicaciones de los componentes. Suministro de componentes con optimización de proceso Manual semi-automático totalmente automático En la versión estándar, la célula de dosificación SMART - M está equipada con una puerta levadiza en la parte delantera. Los componentes para la aplicación de las espumas de sellado, los adhesivos o las pastas de encapsulado se insertan manualmente dentro de la célula de dispensación en el área de trabajo. Alternativamente, los componentes de la célula de dosificación se pueden suministrar de forma semiautomática o totalmente automática. El montaje de componentes en la célula de dosificación se lleva a cabo fácilmente, ya sea mediante un plato divisor con una división de 180 para una posición de inserción y una posición de trabajo que cambian en un ciclo de 1,5 segundos, o los componentes se pueden suministrar mediante una cinta de transferencia que atraviesa la célula. Cuando el suministro de componentes se realiza de forma semi-automática con plato divisor, el acceso a la zona de inserción junto a la célula está asegurado mediante una cortina fotoeléctrica. 4 Opcional: Toma de componentes con plato divisor automático (cambio de ciclo en 1,5 segundos) Opcional: Suministro de componentes mediante cinta de transferencia que atraviesa la célula
Equipado para el futuro El control de la célula de dosificación SMART M se basa en la última tecnología de PC industrial utilizando un sistema operativo y de bus de tiempo real. El PC industrial, equipado con una tarjeta de memoria CFast de 2 GB, cinco interfaces USB y dos interfaces Ethernet, tiene una CPU Intel Celeron con 1024 MB de memoria RAM y el procesador tiene una velocidad de 1.4GHz. El PC industrial funciona sin piezas de desgaste mecánico, tales como discos duros, y tiene aletas de refrigeración en vez de ventiladores. Todos los datos del sistema y de los programas se almacenan en tarjetas de memoria CompactFlash. La conexión en red de equipos externos se puede realizar fácilmente por Plug & Play sin necesidad de configuración previa. Mediante el diagnóstico de a bordo y a distancia a través de módem o TCP/IP, nuestro servicio está disponible para usted en todo el mundo. Servomotores y servocontroladores Mayor resolución y movimiento preciso Lógica de seguridad integrada para cortinas fotoeléctricas, interruptores de puertas de seguridad, alfombras de seguridad Los codificadores EnDat de la nueva serie de servomotores son ahora digitales en vez de analógicos y tienen una mejor resolución. Esto permite un movimiento muy preciso de los servoejes durante el proceso del cabezal de mezcla. El uso de una placa de características electrónica en el servomotor tiene la ventaja de permitir una configuración automática del servocontrolador a los parámetros reales del motor conectado. Gracias al codificador de valores absolutos utilizado, ya no es necesario reorientar los servoejes del robot lineal de la célula de dosificación SMART - M. Los ejes están listos para su uso inmediato después de iniciar el controlador. La servotecnología en la célula de dosificación SMART - M ha sido mejorada. Los controladores dobles o individuales se encajan simplemente en un sistema de acoplamiento de ese modo, en caso de reparación los servocontroladores se pueden sustituir muy fácilmente. La fuente de alimentación de varios servocontroladores se lleva a cabo mediante un módulo central a través del cual se realiza también la comunicación del mando. Esto significa: más espacio en el armario de distribución para posibles instalaciones posteriores. Nueva servotecnología para la célula de dosificación SMART - M con lógica de seguridad integrada y fuente de alimentación central Nuevas funciones de seguridads Programable, fácil, rápido La nueva célula de dosificación SMART - M otorga una alta prioridad a la seguridad en el trabajo. Mediante el uso de una logística de seguridad integrada de última generación, se pueden llevar a cabo funciones de seguridad tales como interruptores de puertas de seguridad u, opcionalmente, cortinas fotoeléctricas, alfombras de seguridad, así como funciones de seguridad más complejas, tales como SLS (Safely Limited Speed). Y además, la nueva tecnología de seguridad ocupa menos espacio en la caja de distribución de la célula de dosificación SMART - M. Hasta ahora se han puesto en práctica circuitos de seguridad convencionales en el área eléctrica con dispositivos de conmutación de seguridad electromecánicos que no son muy flexibles con funciones cableadas. Con la nueva lógica de seguridad programable se pueden implementar ahora adaptaciones de la función de seguridad de forma mucho más fácil y rápida. Las funciones de seguridad de los servoejes del robot lineal y del plato divisor opcional están integradas plenamente en la lógica de seguridad y, por tanto, pueden reaccionar rápidamente a los incidentes de seguridad. PC industrial de B&R sin piezas de desgaste mecánico Tecnología de seguridad central Armario eléctrico con climatización opcional de techo a temperaturas ambientales superiores a 25 C. 5
Célula de dosificación SMART - M Datos técnicos CONCEPTO DE CONTROL Guía de usuario intuitiva y fácilmente comprensible mediante programación de diálogos basado en menús con softkey, botones táctiles y teclas de función; panel móvil multifuncional con pantalla táctil de 6,5 integrada; también disponible opcionalmente: panel de mando con elementos de visualización y teclas de mando, visualización en pantalla táctil de de 15 Mando IPC modular IPC instalado en la caja de distribución con enlace de alta tensión PARADA DE EMERGENCIA con el eficaz concepto de seguridad Sonderhoff-SAFETY, sistema de bus en tiempo real Enchufable en la caja de distribución Preselección para modo de funcionamiento Ajuste / Stand-by / Manual /Automático; almacenamiento de datos en memoria USB, interfaz en serie o LAN TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIENTO Gestión de recetas, protección de contraseña de operador seleccionable en 4 niveles Supervisión de vida útil y preselección de dosis programable, así como enjuague automático y acondicionamiento de material (carga de aire, agitado, etc.) Ajuste de caudal de salida automático y disponible espontáneamente mediante regulación de la presión de salida por control Temporizador con encendido automático Control de la presión de los componentes, visualización digital de la presión de los componentes Interfaz periférica abierta Posible control central de periferia/automatización adicional Memoria de datos para sistema operativo y programas del sistema en CompactFlash Servomotor de engranajes con control de revoluciones con visualización de velocidad y ajuste en la pantalla Potencia de accionamiento: Bombas Cabezal de mezcla MK 625 Cabezal de mezcla MK 650 kw 1,01 1,01 0,33 U/min 1-250 1-6.000 1-6.000 DATOS TÉCNICOS DEL ROBOT LINEAL Velocidad máxima: 20 m/min Aceleración máxima: 5 m/s 2 Precisión de posicionamiento: +/- 0,1 mm Zona de desplazamiento: 500 x 600 x 250 mm (x/y/z) BOMBAS DE ENGRANAJES DE PRECISIÓN (OPCIONAL) Tamaño: 0.05 / 0.10 / 0.20 / 0.3 / 0.6 / 1.2 / 3.0 / 6.0 / 12.0 / 20.0 ccm/u Bombas especiales a solicitud del cliente SISTEMA NEUMÁTICO Sistema neumático con reductor de presión de filtro, unidad de mantenimiento con monitoreo de presión y terminal de válvulas para el direccionamiento de dispositivos neumáticos VALORES DE CONEXIÓN Sistema eléctrico: Diseño de acuerdo a la norma EN 60 204-1 Conexión a la red: 3 x 400 V, 50 Hz o 60 Hz, o bien en la tensión especial específica del país Potencia nominal: aprox. 10 kva Consumo medio: aprox. 4 kva Valor de conexión de aire comprimido: aprox. 150 l/min a 6 7 bar Valor de conexión de agua: aprox. 13 l/min a un mínimo de 4 bar DIMENSIONES Ancho: Alto: Profundidad: Altura del área de trabajo: 1.200 mm (sin panel de control) 2.400 mm 1.700 mm (sin plataforma de recipientes) 950 mm INFORMACIÓN GENERAL 6 Chasis: estructura de celda cerrada con paneles de Makrolon Plataforma de recipientes: Rejilla galvanizada, por separado Proporción de mezcla: de aprox. 100 : 1 a aprox. 1 : 100, con ajuste continuo Cantidad de salida: desde aprox. 0,05 hasta aprox. 0,2 g/s (MK 650) y desde aprox. 0,2 hasta aprox. 2 g/s (MK 625) Área de procesamiento de la viscosidad: 1 2.000.000 mpas, otras viscosidades a solicitud del cliente
CÉLULA DE DOSIFICACIÓN SMART - M Opciones CONTROL Selección de idioma de la pantalla: alemán, inglés, francés, español, italiano, chino Son posibles otros ajustes de idioma específicos del país Identificación de conductores Iluminación de la caja de distribución Contador de horas de servicio Mantenimiento a distancia a través de módem o TCP/IP Adaptable a diferentes voltajes, versión de 60 Hz Climatización para termorregulación de la caja de distribución ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Configuración y registro de alarmas, registro de datos de procesos Otros dispositivos de aseguramiento de la calidad adaptables según los deseos de los clientes PROCESAMIENTO DE MATERIALES Recipientes a presión con sensores capacitivos de nivel mínimo y válvula esférica de cierre, con guarniciones y válvulas de reducción de aire comprimido para el control inicial de las presiones de los recipientes Válvula de seguridad para sobrepresión, con aprobación de tipo de TÜV Recipientes a presión: de 24 L o 44 L, de pared simple o doble, de acero galvanizado o de acero al cromo-níquel Cartuchos de filtro de malla de alambre y filtros de placas Agitador de corriente trifásica con 22 U/min Agitador de corriente trifásica con 99 U/min Calefacción eléctrica para recipientes de pared simple Control de temperatura para recipientes de pared doble Carga de aire automática Evacuación manual Preparación para el control de un dispositivo de recarga automático Suministro de material para envases de entre 20 y 1000 litros PAQUETE DE MANGUERAS Paquete de mangueras de recirculación Mangueras de calefacción eléctricas con núcleo de alta presión de teflón reforzado con acero VARIANTES DEL CABEZAL DE MEZCLA MK 625 con recirculación y enjuague con agua a alta presión MK 650 con recirculación y enjuague con agua a alta presión INFORMACIÓN GENERAL Monitoreo del suministro de material para bombas de componentes Secador de aire comprimido MDK 6 Automatización opcional de piezas como cinta de transferencia continua Automatización opcional de piezas como plato divisor Contenedor de enjuague y relleno Cubierta de la célula de chapa de acero con recubrimiento en polvo Paquetes de repuestos Transporte, puesta en marcha y capacitación Valores y especificaciones técnicas en función de las relaciones de la mezcla, las viscosidades del materia y la adaptación de bombas, mangueras y elementos de mezcla. 7
Suministramos a más de 50 países en todo el mundo y nuestros clientes producen anualmente más de 300.000.000 de juntas con nuestros productos. Centros de producción Filiales internacionales Representación Comercial Subcontratación Sonderhoff Holding GmbH Sonderhoff Chemicals GmbH Sonderhoff Services GmbH Sonderhoff Engineering GmbH Richard-Byrd-Straße 24 50829 Köln Alemania Tel + 49 221 95685-0 Fax + 49 221 95685-599 Sonderhoff Polymer-Services Austria GmbH Schwefel 91 6850 Dornbirn Austria Tel + 43 5573 82991-901 Fax + 43 5573 82946-900 Richard-Byrd-Straße 26 50829 Köln Alemania Tel + 49 221 95685-0 Fax + 49 221 95685-599 Sonderhoff Italia s.r.l. Via della Foppa 2/5 23848 Oggiono Italia Tel + 39 0341 26551 Fax + 39 0341 265555 Mathias-Brüggen-Straße 126-128 50829 Köln Alemania Tel + 49 221 956526-0 Fax + 49 221 956526-39 Sonderhoff USA Corporation 1895 Big Timber Road Unit B Elgin, IL 60123 EE. UU. Tel + 1 847 888 1110 Fax + 1 847 888 1116 Allgäustraße 3 6912 Hörbranz Austria Tel + 43 5573 82991 Fax + 43 5573 82946 Sonderhoff (Suzhou) Sealing Systems Co.Ltd. 1 Lansheng Road, Suzhou Industrial Park 215126 Suzhou P.R. China Tel + 86 512 8227 2800 Fax + 86 512 8227 2799 reserva de modificaciones técnicas E 12/15 info@sonderhoff.com www.sonderhoff.com