Nuestros técnicos y especialistas, estudian el proceso de lubricación en las instalaciones del cliente, los trabajos que realizan todas y cada una de las máquinas y las condiciones de trabajo mediante la toma de los siguientes datos: Listado de máquinas, equipos, elementos. Puntos a localizar e identificar. Puntos críticos. Sistema de engrase idóneo. Condiciones ambientales, proceso productivo, condiciones de trabajo de los equipos y elementos. Requerimientos de las normativas de calidad (ISO), prevención de riesgos y protección medioambiental. Una vez obtenida la información se analiza y, a través de los departamentos de Ingeniería y Oficina Técnica, se elabora un proyecto de lubricación centralizada según las necesidades del cliente. Tras su presentación y aprobación por parte de la empresa contratante, el área de fabricación de Grupo Técnico RIVI, comienza el proceso productivo del equipo a instalar. A instancias del cliente y adaptándose a los tiempos requeridos, el equipo de técnicos de montaje, procede a la instalación y puesta en marcha de los sistemas centralizados de lubricación.
Experiencia. Calidad. Servicio. Para el sector alimentario, todas las máquinas deben seguir operando aún bajo las más rigurosas condiciones de trabajo, los productos de RIVI representan el Standard en equipamientos para todas las empresas y también para los fabricantes de sus máquinas y equipos. Desde sistemas automatizados, hasta los sistemas de control, bombas y sistemas móviles, el sector de la producción de azúcar cuenta con Grupo Técnico RIVI, tanto por la calidad y fiabilidad de sus productos, como su servicio y experiencia. Contando con RIVI en su equipamiento, la industria incrementa la productividad de su maquinaria, minimiza el mantenimiento, y obtiene un importante ahorro de costes.
La carencia de lubricante puede llevar a las máquinas a una parada no prevista. El alto coste de las obligaciones de mantenimiento y lubricación, junto con un mayor valor de la maquinaria, conduce a la necesidad de instalar sistemas de lubricación centralizados y automáticos. Los medios hostiles tales como suciedad, contaminación, agua y las cargas mecánicas se acumulan resultando en un desgaste alto de las rodaduras y los puntos de fricción. La lubricación es, por lo tanto, absolutamente necesaria para proveer la protección correcta. Los sistemas de lubricación RIVI son una manera fiable de regular el engrase. Mientras que la maquinaria esta operativa, el lubricante se reparte a todos los puntos conectados al sistema, forma automática, en las cantidades e intervalos de tiempo adecuadas. La lubricación en marcha asegura que el lubricante sea distribuido óptimamente y equitativamente por las rodaduras, diminuyéndose la fricción y el desgaste prematuro. Enormes ahorros = Rápida amortización. La instalación de un sistema de lubricación centralizado y automático, reduce drásticamente los costes de reparación y mantenimiento. Además el consumo de lubricante se optimiza y aumenta la vida útil de las piezas en uso.
Ventajas de la lubricación automática: Aumento de beneficios por productividad. Disminución de costes de reparación, repuestos y lubricantes. Mayores tiempos de trabajo; disminución de las paradas técnicas. Reducción importante de los fallos relacionados con la lubricación. Contribución importante a la seguridad del trabajador y al medio ambiente. Tras detectar los problemas derivados de una lubricación deficiente o inadecuada, en Grupo Técnico RIVI, diseñamos a medida el sistema automático de lubricación centralizada que mejor se adapta a cada necesidad, ofreciendo además, la posibilidad de externalizar el mantenimiento del área de lubricación, aportando una información veraz en tiempo real. El equipo de profesionales que componemos Grupo Técnico RIVI, trabajamos para aportarle las soluciones técnicas y los servicios, que optimizan la lubricación de su industria evitando todo tipo de problemas y asegurando la mejor lubricación en contínuo.
- Esquema del proceso de fabricación de azúcar - 1 2 3 4 Sistemas Técnicos 1.- Línea Única (grasa) 2.- Línea Doble (grasa) 3.- Circulación (aceite) 4.- Progresivo (grasa) 5.- Lubricador Mecánico (aceite) No existen dos instalaciones idénticas: en función de la maquinaria, ubicación, características técnicas y ambientales, incluso dependiendo de la cualificación y recursos del personal de mantenimiento de planta, cada proyecto de engrase debe diseñarse de forma independiente, y elegir el sistema técnico más adecuado 4 5 4 J.Pueyo G. T. RIVI (Supervisor Jefe de Instalaciones)
Proceso de la elaboración de azúcar El corte se realiza manual o mecánicamente, utilizando parámetros de calidad, que diminuyen los porcentajes de materia extraña. Una vez cortada la caña (en caso de ser manual, es alzada mecánicamente del campo) se transporta a la fábrica en tractores y camiones procurando el menor tiempo de permanencia. Patios y Picado de Caña La caña se descarga en mesas transportadoras, y va a las desfibradoras que la convierten en pequeños trozos, facilitando la extracción del jugo en los molinos. Es aquí cuando comienza la fase de molienda, a través de un tándem de molinos que extraen el jugo de la caña.
Es en estas operaciones donde se encuentran un gran número de cadenas. Las cuales tienen una necesidad de engrase para su correcto funcionamiento. Pero a menudo la lubricación de todas las cintas transportadoras es imposible. Aun así deben ser lubricadas. La mejor manera de llevar a cabo el engrase es mediante pulverizadores.
Molienda y Clarificación En esta etapa se agrega agua caliente para obtener la máxima cantidad de sacarosa en un proceso llamado Maceración. El jugo obtenido es colado iniciando la primera etapa de calentamiento facilitando la separación de sólidos insolubles y separándolos del jugo claro que queda en la parte superior del clarificador, los cuales son llevados a los filtros rotatorios al vacío para la recuperación de su contenido de sacarosa. Jugo de caña
Los engranajes en esta etapa tienen un papel fundamental. Trabajan bajo condiciones muy adversas y las correcciones de mantenimiento deben reducirse durante el periodo de funcionamiento. Los engranajes requieren mucho lubricante, y de forma continuada. Una lubricación adecuada reduce el consumo y el mantenimiento de todos los componentes. Los sistemas de pulverización RIVI, son la solución más adecuada para la lubricación de engranajes abiertos piñón-corona. Control cabinet Pneumatic pump on drum Spraying unit
Evaporación El jugo claro es enviado al tándem de evaporación para ser concentrado hasta obtener la Meladura, la cual es purificada en los clarificadores antes de ser llevada a los Tachos. Cristalización En los Tachos (recipientes al vación de un sólo efecto) se produce la masa cocida conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa.
Centrifugación, Secado y Enfriamiento La masa cocida pasa a centrífugas de alta velocidad que separan los cristales de azúcar del licor madre. Durante este proeso el azúcar es lavado para retirar los resíduos de miel y posteriormente secado y enfriado. Envase Una vez que el azúcar está seco y frío, es empacado en sacos de diferentes presentaciones, según las necesidades de los clientes nacionales e internacionales. El azúcar, finalmente es almacenado por lotes de producción, para su posterior comercialización de acuerdo con las normas establecidas en la certificación ISO 9001:2000. El azúcar es una fuente natural de sabor para toda clase de productos de panadería, galletería, chocolatería, dulcería, jugos, alimentos, bebidas y lácteos.
1.- Sistemas Técnicos: Línea Simple Los sistemas de línea simple RIVI son usados cuando las necesidades de lubricación difieren entre los distintos puntos de engrase existentes en una máquina. El inyector - de acción directa - tiene un ajuste metal-metal y pistones capaces de suministrar lubricantes a altas presiones. Su aplicación en las mesas de alimentación del azúcar en crudo, satisface totalmente las necesidades de engrase. Cada inyector accionado independientemente suministra sólo a un punto de lubricación y puede ser ajustado con mucha precisión para suministrar la cantidad precisa de lubricante requerida. Siempre que la capacidad de la bomba sea suficiente y que las dimensiones del tubo sean apropiadas, el sistema puede ser ampliado en cualquier momento. Características: Inyección de lubricante individual para cada punto de lubricación. Monitorización visual y eléctrica (opcional) Suministro de lubricante a altas presiones. Simplicidad fácil de comprender e instalar. Ampliable. Inyectores disponibles en acero inox.
2.- Sistemas Técnicos: Progresivo El sistema progresivo ha sido diseñado para satisfacer las necesidades de lubricación más exigentes en maquinaria y equipos (por ejemplo, en clarificadores, decantadores, tachos ). Así pues la lubricación de los rodamientos es también viable incluso cuando hay que vencer altas contrapresiones. El sistema es fácil de monitorizar y asegura que la cantidad precisa y correcta de lubricante llega a cada uno de los puntos de lubricación conectados al sistema. Beneficios del sistema progresivo: Motor de bomba protegido contra el desgaste y la humedad. Elementos de bombeo diferentes con salida fija o variable. Pantalla integrada táctil y banco de datos para el almacén de información importante como tiempo de trabajo, fallos o bloqueos y nivel de mínima. Progresivo de alta precisión en forma de bloque, que permite diferencias de presión de hasta 100 bar libre de fugas.
3.- Sistemas Técnicos: Línea Doble Incluso en condiciones severas tales como temperaturas extremadamente frías o cálidas, suciedad o ambiente húmedo, los sistemas de línea doble de RIVI proporcionan un medio fiable para engrasar los puntos de fricción. Un equipo centralmente localizado es capaz de suministrar lubricante a un gran número de puntos de manera fiable. Los sistemas de línea doble de RIVI se pueden ampliar en cualquier momento. La zona de Trapiches, ve solucionadas sus necesidades de lubricación mediante el sistema RIVI de línea doble. Características: Perfecto para puntos de lubricación muy dispersos. Una presión de sistema máxima de 400 bar permite el uso de tubos de diámetro más pequeño. Monitorización visual o eléctrica para cada par de salida (opcional). Dosificación simple e individual cada par de salidas se puede ajustar individualmente
3.1- Sistemas Técnicos: Línea Doble Inteligente Este sistema, por su concepción, es el más versátil, fiable y duradero de todos los sistemas. En función del tipo de monitorización y control elegidos, el sistema de línea doble se autorregula, de forma independiente a la época del año, de la temperatura, o del cambio de grasa, o de otros factores externos. La diferencia de este sistema, respecto al de linea doble traicional, es que las presiones de trabajo no necesitan preajustarse para las condiciones más adversas. El sistema de linea doble inteligente trabaja automaticamente a la presión exacta necesaria, gracias a la instalación de un Cuadro de Control que monitoriza la presión diferencial entre las dos lineas generales. Cuadro de Control INTELIGENTE Como consecuencia, el equipo de bombeo generará la presión necesaria en cada momento para que los dosificadores trabajen correctamente, sin necesidad de alcanzar la presión máxima de trabajo.
4.- Sistemas Técnicos: Circulación de aceite Este sistema es incorporado para múltiples soluciones. Se emplea preferentemente para refrigerar cojinetes / rodamientos y eliminar la entrada de suciedad. Los lubricantes a utilizar son aceites. Una bomba aspira aceite del depósito y se pasa por filtros, intercambiadores, etc... Los expulsa a unos distribuidores que lo reparten de forma proporcional y uniforme a los distintos puntos de lubricación. Posteriormente por gravedad retorna a depósito, donde vuelve a recircular. Aplicaciones: Rodamientos hidrostáticos e hidrodinámicos, turbinas, bombas, engranajes, reductores... Central lubricación reductores Características: Depósitos hasta 50.000 lts, tratamiento superficial, RAL a petición, calentamiento indirecto, nivel visual y eléctrico, control de temperatura, etc.. Bombas de husillos y engranajes hasta 2000 lts/min, válvula seguridad Motores a petición, filtro simple/doble conmutables, indicación colmataje,etc. Intercambiadores de calor aire/aceite, agua/aceite, placas, haz tubular, etc.. Válvulas regulación presión, temperatura, caudal. Instrumentación Plataforma lubricación reductor
5.- Sistemas Técnicos: Lubricadores Mecánicos El Lubricador Mecánico es un robusto y seguro sistema de lubricación, que suministra a cada punto cantidades exactas de aceite. Se fabrica en seis tamaños diferentes, de 1a18salidas, condepósitos de1a6,5litrosdecapacidad. El número de puntos de lubrificación puede multiplicarse uniendo varios lubricadores y/o usando distribuidores progresivos. La cantidad de lubricante aportado es regulable individualmente, y se conecta directamente a la máquina. El Lubricador mecánico RIVI tiene notables ventajas técnicas, tales como el sellado de la cremallera (sin válvula de bola ni muelles), y una absoluta exactitud en la alimentación de cada salida. Las diferentes forma de montaje hacen a este producto ser muy fácil de instalar en distintas máquinas del proceso productivo del azúcar.
6.- Sistemas Técnicos: Equipos de Presión y Acumuladores Los sistemas de presiones y acumuladores para los Tándem, son sistemas clave en la industria azucarera. Tienen la importantísima función de establecer y mantener la presión adecuada en el molino de caña, a cada momento, en función de las condiciones de trabajo. Todos los componentes de los sistemas de presiones que integran el equipo hidráulico, deben garantizar una alta fiabilidad. También es necesario que se permita ajustar la presión hidráulica ejercida sobre las chumaceras del molino, de forma sincronizada a ambos lados, para que la altura de los rodillos superiores pueda ser ajustada según necesidad, en cada momento. El flujo de caña de azúcar al proceso de molienda, viene determinado por el primer molino.
6.- Sistemas Técnicos: Equipos de Presión y Acumuladores Componentes: Equipo Hidráulico: Incluye depósito de aceite, nivel, desaireador, filtros, válvulas de retención y de seguridad, bomba de alta presión, instrumentación Acumuladores: De altísima calidad y fiabilidad. No requieren de mantenimiento. Indicadores de Nivel: Permiten monitorizar la altura del cilindro en las chumaceras. Panel de Control: Informa permanentemente al personal de mantenimiento y producción sobre el estado del sistema. También permite ajustar las presiones de trabajo, la elevación de los cilindros, y por lo tanto la alimentación de caña al molino.
Sistemas de Abastecimiento: Amplia variedad de productos La sistemas de abastecimiento de RIVI ofrecen a los usuarios oportunidades casi ilimitadas. Sus amplias posibilidades de control, caudal y tipo de accionamiento permiten ajustar la cantidad de lubricante y la presión requerida para cada aplicación. Hay disponibles equipos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, manuales, etc... para todo tipo de aplicación; desde depósitos nodrizas, bidones comerciales de 10, 20, 50, 200 kg, etc... hasta aplicaciones móviles y soluciones de taller. Las temperaturas extremas no detendrán a los equipos de bombeo RIVI. Han pasado rigurosos tests tanto en condiciones árticas como desérticas. Las bombas trabajan bien con grasas de alto grado de penetración (NLGI 2 y mayores) e incluso hay disponibles soluciones para grasas de grado NLGI-3. Con una impresionante variedad de productos, los equipos de suministro RIVI pueden dar servicio a pequeñas máquinas móviles con bajas necesidades de lubricación y a máquinas con las mayores demandas de lubricante.
Bajo las más severas condiciones de trabajo es donde nuestros productos y diseños destacan por su fiabilidad, eficacia y durabilidad. Cada sistema, ha sido específicamente diseñado para satisfacer las necesidades de cada aplicación. Nuestro aval: nuestros clientes.
- Bombas para engrase manual - Bombas para engrase centralizado: Neumáticas (membrana, caña...) Eléctricas (12/24VDC - 230VAC) Hidráulicas - Enrolladores de manguera - Dosificadores de grasa y aceite Línea Simple Línea Doble Progresivo - Paneles eléctricos de control - Sistemas de monitorización - Carros portabidones - Elevadores neumáticos - Filtración - Dosificación - Accesorios de interconexión - Tuberías flexibles
Ejemplos de Instalaciones de Línea Doble:
Ejemplos de Instalaciones de Progresivo:
Ejemplo de Instalación de Línea Simple (con bomba neumática, desde bidón original de 200 Kg)
Ejemplo de Instalación de Circulación de aceite (ingeniería y diseño customizado)
La Política de Calidad del Grupo Técnico RIVI promueve la mejora constante y continuada en el diseño, fabricación y venta de equipos e instalaciones. Las certificaciones y homologaciones ISO, ASME, API... así como las normativas de seguridad y medioambientales pertinentes, forman parte de nuestra filosofía de empresa. Garantía de funcionamiento, eficacia, durabilidad y fiabilidad de las instalaciones, en las condiciones de trabajo más adversas. Compromiso de cumplimiento de los Plazos de entrega más estrictos, garantizando los arranques de producción dentro de los plazos previstos. Tras cada proyecto, documentación completa y Formación al personal designado por el cliente, para la correcta operación, regulación y mantenimiento de los sistemas implementados.
Gracias por su atención. Fuente Imágenes: www