Lecta INFORME AMBIENTAL 2006
05 06 18 36 44 62 68 73 85 Prólogo 1. Introducción 2. La industria papelera europea 3. Relaciones con sus interlocutores 4. Progreso y logros 5. Inversiones ambientales 6. Objetivos para 2006-2007 7. Anexos 8. Declaración independiente de verificación Impreso en Condat matt Périgord 350 g/m 2 de Condat
agua Impreso en Creator Silk 170 g/m 2 de Torraspapel Lecta Informe Ambiental 2006 1
2 fuego
tierra Lecta Informe Ambiental 2006 3
4 aire
La totalidad de las fábricas de Lecta están situadas en medio de bellas regiones donde el turismo y la conservación de la naturaleza son muy importantes. Desde el principio era necesario que estas fábricas convivieran de forma armoniosa con las comunidades que las rodeaban y que respetaran al máximo el entorno natural. A lo largo de este informe encontrará numerosas fotografías de los distintos parajes en los que están situadas nuestras plantas. Dado que la esencia del negocio de Lecta es la de proporcionar el mejor medio posible para la reproducción de bellas imágenes, hemos procurado plasmar un informe ambiental que no solamente sea un documento técnico completo, sino también un ejemplo estéticamente agradable del uso de nuestro producto para una labor eficaz de comunicación corporativa. Al ser la conservación de la naturaleza y el equilibrio entre ésta y la humanidad el objetivo principal de todos nuestros esfuerzos ambientales, creemos que sería interesante comenzar este informe con un ensayo fotográfico sobre el tema de la naturaleza y sus cuatro elementos constituyentes clásicos: el agua, el aire, la tierra y el fuego. Nuestros esfuerzos en el ámbito del medio ambiente se encaminan exclusivamente a reducir o eliminar cualquier efecto negativo de nuestras actividades sobre el agua, el aire o la tierra firme, así como a reducir el consumo de energía (fuego). Las precedentes son una serie de fotografías realizadas por el ilustre artista, escultor y fotógrafo, Nils-Udo, que versan sobre estos cuatro elementos. Prólogo Prólogo Lecta Informe Ambiental 2006 5
6 Introducción
Introducción Lecta Informe Ambiental 2006 7
Lecta publicó su primer Informe Ambiental en 2003, y en él se resumió el progreso y los objetivos cubriendo un período que iba desde los inicios de Lecta hasta finales de 2002. El presente Informe Ambiental es el segundo de Lecta, y abarca los resultados correspondientes a los ejercicios 2003, 2004 y 2005, además de presentar los objetivos y proyectos de futuro de Lecta. Antes de entrar en el fondo del informe, sería conveniente ofrecer un breve resumen de Lecta como empresa. Breve descripción de los negocios de Lecta Lecta se creó entre 1997 y 1999 a través de las adquisiciones de Cartiere del Garda en Italia, Papeteries de Condat en Francia y Torraspapel en España por CVC Partners, uno de los principales inversores europeos en valores de renta variable. Lecta se ha ido transformando posteriormente en uno de los mayores productores europeos de papel estucado pasta química (CWF). Hoy en día, Lecta está involucrada en tres áreas de negocio. El más importante es el negocio CWF, con un volumen de 1,5 millones de toneladas, con plantas en Italia, Francia y España. En segundo lugar, Lecta produce 200.000 toneladas de diversos papeles especiales en España. Por último, la filial española de Lecta, Torraspapel, comercializa a través de distribuidores propios unas 430.000 toneladas de papel en España, Portugal, Francia y Argentina. 1 8
El negocio de CWF de Lecta se caracteriza por máquinas de papel de tamaño mediano que son especializadas, muy eficientes, y situadas en los propios mercados de impresión locales de cada planta. Esto permite proporcionar un excelente servicio al cliente a bajo coste de distribución para una gran parte de la producción de cada planta. Se han invertido sumas muy importantes en los activos de la empresa durante los cinco años de existencia de Lecta, destinándose más de 500 millones de, o el 140% de la depreciación, durante este período a la reconstrucción y modernización de todas las máquinas, estucadoras y plantas de transformación de Lecta. Como resultado, la capacidad de CWF de la empresa ha pasado de aproximadamente un millón de toneladas en el momento de la adquisición a 1,5 millones de toneladas actuales, todo ello acompañado de una importante reducción tanto de los costes variables como los fijos. Se puede disponer fácilmente de una capacidad adicional de alrededor de 200.000 toneladas mediante la reconstrucción de la maquinaria existente, siempre y cuando lo permita el mercado. Los estudios comparativos de costes de Lecta, realizados con terceros, indican que Lecta es, además, el productor de CWF más competitivo en cuanto a costes en todos sus mercados locales, y es muy competitivo en todos los demás mercados. Los análisis financieros comparativos indican que Lecta se mantiene como el productor más rentable de CWF al medir el coste de la pasta química a coste de mercado. 1,5 millones de toneladas de Estucado Pasta Química en Francia, Italia y España 1_Papel estucado pasta química: el medio ideal para libros de arte Introducción Lecta Informe Ambiental 2006 9
10 Condiciones actuales del negocio El sector europeo de papel estucado pasta química, al igual que Lecta, están atravesando uno de los peores períodos de la historia, a pesar de haber protagonizado reducciones masivas de costes, inversiones en bienes de capital y mejoras en la productividad en los últimos años. Los costes de todos los insumos van aumentando rápidamente, especialmente los costes energéticos y todo lo relacionado con la energía, como el transporte y los productos químicos. En cambio, los precios llevan cayendo ya seis años, y ello a pesar de un buen crecimiento del volumen desde el año 2001. El sector se ha mostrado incapaz de gestionar su capacidad a corto plazo, aún cuando los excedentes de capacidad son, en la actualidad, relativamente pequeños. Sólo cabe esperar que la rentabilidad o la falta de ella haya tocado fondo y se produzca una recuperación en breve, ya que el sector no se puede renovar en las condiciones actuales y muchas fábricas tendrán dificultades para sobrevivir.
1 1_Máquina de papel nº 8 de Condat Introducción Lecta Informe Ambiental 2006 11
Los esfuerzos de Lecta en materia ambiental Pese a las muy difíciles condiciones del negocio, la mejora ambiental continúa siendo una prioridad máxima de la empresa. La preocupación por el medio ambiente está presente en todo lo que hacemos y forma parte de nuestros procesos de gestión. Procuramos alcanzar nuestros objetivos ambientales con el mismo empeño que empleamos para lograr nuestros objetivos en materia de seguridad, de reducción de costes, calidad de producto, servicio al cliente y rentabilidad. Los días en los que mejorar la actuación medioambiental era algo positivo sin más ya forman parte del pasado, hoy en día es, simplemente, algo que se debe hacer. 12
La política y los objetivos de mejora ambiental están situados en la cúpula de nuestra organización y han sido implantados en cada una de las empresas. La alta dirección de Lecta se reúne mensualmente para debatir temas ambientales y tomar decisiones al respecto. Los objetivos ambientales frente a los cuales medimos nuestro progreso en el capítulo 4 de este informe, así como nuestros objetivos para el futuro, descritos en el capítulo 6, se han fijado en este nivel de Grupo. Una importante nueva iniciativa a nivel de Grupo de este pasado ejercicio ha sido el Lecta Energy Monitoring System (LEMS, Sistema de Control de Energía de Lecta). Se trata de un exhaustivo y detallado esfuerzo de comparativa y mejora de procesos que debe reducir el consumo y los costes energéticos en unos 10 millones de euros, partiendo de un nivel que ya de por sí era eficiente. Los beneficios ambientales gracias a la reducción del consumo de combustibles fósiles y de emisiones de CO 2 serán sustanciales. La industria papelera europea, a través de su asociación industrial CEPI, ha adoptado una serie de juiciosas iniciativas ambientales. Dichas medidas ahora se están empezando a aplicar en todo el mundo. Lecta apoya y participa de lleno en estos esfuerzos globales de la industria. Interesados en que el Medio Ambiente esté presente en todo lo que hacemos Introducción Lecta Informe Ambiental 2006 13
Metodología empleada en este informe Todo el trabajo realizado en este informe ambiental (al igual que en nuestro primer informe) ha comenzado con un ejercicio exhaustivo de evaluación comparativa para asegurar que los datos técnicos de todas las fábricas se midan y divulguen sobre una base comparativa y se ajusten a las pautas aceptadas por la industria, facilitadas por la CEPI, diversas entidades nacionales y consultores externos. Este ejercicio de análisis comparativo permite sentar la base para la coherencia de los informes y, lo que es más importante, nos permite establecer objetivos de mejora. En el Anexo 2 sobre Principios de notificación y elaboración de informes se explican ciertas ligeras diferencias en algunos de los datos, resultado de las diferencias en los esquemas nacionales de elaboración de informes. Lecta contrató los servicios de un experto externo para auditar la información contenida en este informe. URS Verification Ltd. llevó a cabo una verificación independiente de los logros y datos estadísticos para el período 2003-2005 que aparecen en los capítulos del 3 al 5. Su declaración se publica al final de esta memoria. Como consecuencia de este ejercicio, Lecta está implantando varias de las recomendaciones de URS para mejorar la recogida y consolidación de datos ambientales. Este informe se ha impreso en cuatro versiones separadas, una para cada uno de nuestros cuatro idiomas principales (inglés, francés, italiano y español), por lo que todos los empleados, clientes y proveedores de Lecta, así como las comunidades vecinas, tienen fácil acceso a sus contenidos. Se distribuye a todos los empleados para garantizar el pleno conocimiento del compromiso de Lecta con los objetivos ambientales, así como de sus logros y sus inversiones recientes. 1_Cortadoras de Zaragoza 2_Riva del Garda 1 14
Introducción Lecta Informe Ambiental 2006 15 2
Marcas y productos Lecta Papel estucado CONDAT MATT PÉRIGORD CONDAT SILK GARDAGLOSS ART GARDAMATT ART CREATORSTAR (GLOSS) CREATORSILK Papeles especiales EUROCALCO (AUTOCOPIATIVO) TERMAX (TÉRMICO) 16
CONDAT GLOSS CONDAT DIGITAL CONDAT CARD (ESTUCADO UNA CARA) GARDACOVER HI-FI GARDAPAT 13 KLASSICA GARDAPAT 13 KIARA CREATORGALA (ARTE BRILLANTE) CREATORIVORY CREATORMATT ADESTOR (AUTOADHESIVO) METALVAC (METALIZADO) EUROKOTE (ALTO BRILLO) CREASET (ESTUCADO UNA CARA) Introducción Lecta Informe Ambiental 2006 17
La industria papelera europea 18
La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 19
La industria papelera europea La industria papelera europea, a través de su organización profesional, se define a sí misma de la siguiente forma: «La industria papelera europea es un socio responsable que proporciona a la sociedad productos de alta calidad, seguros y reciclables hechos a partir de recursos renovables, que contribuyen a la riqueza a través de la innovación, la eficiencia, el uso responsable de recursos y un enfoque medioambiental sensato. La industria apuesta por seguir mejorando sus resultados en materia de sostenibilidad a través del desarrollo continuado de su actuación económica, social y medioambiental.» (Informes de Sostenibilidad de 2003 y 2005, Confederación de Industrias Europeas del Papel, CEPI). 20
El Grupo Lecta apoya plenamente esta declaración. En nuestro primer informe se describieron brevemente los principales retos ambientales a los que se afrontaba la industria papelera: 1. Consumo de madera para producir pasta química 2. Consumo de combustible fósil para producir energía 3. Consumo de agua para producir pasta química y papel 4. Vertidos a aguas superficiales 5. Eliminación o reciclaje de fangos procedentes de la fabricación de papel 6. Emisiones al aire y el cambio climático mundial 7. Transporte de materias primas y productos acabados Estas inquietudes ambientales para la industria del papel en general constituyen prioridades para Lecta. La descripción que se ofrece a continuación de estos importantes retos ambientales es esencial para comprender el compromiso de Lecta y de la industria papelera con el entorno natural. 1 1_Lago de Garda La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 21
Los bosques europeos están creciendo Consumo de madera para producir celulosa En la fabricación de pasta química se emplea madera procedente de diversas fuentes: residuos de aserraderos, plantaciones y bosques. La madera empleada en la fabricación de pasta química, que se obtiene mediante la poda y a partir de subproductos como ramas y copas, es de grado inferior. Las plantaciones europeas juegan su papel en la mejora de la productividad del suelo. Las compras de madera por la industria del papel aportan ingresos regulares para mantener y mejorar el parque forestal, contribuyendo así a la sostenibilidad de la silvicultura. La industria papelera está comprometida con mejorar la comunicación y educar al público sobre el papel positivo que ejerce en la conservación de los bosques. Según el informe titulado «Condiciones de los bosques en Europa» publicado por la Comisión de las Naciones Unidas para Europa y la Comisión Europea en 2003, el volumen total de madera talada en los bosques europeos fue menor que el incremento de volumen por crecimiento natural durante el mismo período. Esto significa que, de hecho, los bosques europeos crecen tanto en cantidad como en calidad. 1_Balas de pasta húmeda de Zaragoza 2_Transporte de una bobina en Motril 1 22
Porcentaje de bosques certificados en cuatro países europeos (HA) PEFC* FSC* Total Área total % certificado certificado de bosques Francia 4.004.855 15.325 4.020.180 15.341.000 26% Italia 356.053 15.845 371.898 10.003.000 4% España 384.379 106.405 490.784 14.370.000 3% Suecia 6.648.752 10.421.770 17.070.522 27.134.000 63% Fuentes: Informe 2005 sobre el estado de los bosques del mundo de la FAO, sitios Web del FSC y del PEFC. *PEFC: Programa para el Reconocimiento de Sistemas de Certificación Forestal. *FSC: Consejo de Administración Forestal. Certificación del origen de la madera consumida La cuestión fundamental relacionada con el consumo de madera está en garantizar que proviene de bosques gestionados de forma sostenible. La Gestión Forestal Sostenible (GFS) consiste en implantar prácticas de gestión forestal que garanticen un suministro a largo plazo de productos madereros de la máxima calidad, al mismo tiempo que se mantiene y mejora el hábitat natural y otros componentes del ecosistema. La GFS es un objetivo importante para la comunidad cuando las poblaciones dependen de los bosques para su armonía social, económica y ambiental (fuente: Consejo Internacional de Asociaciones Forestales y Papeleras - ICFPA). Si bien las empresas papeleras y otros sectores en los que se hace uso intensivo de la madera solicitan cada vez más que la madera proceda de fuentes certificadas, el porcentaje de bosques certificados en la mayoría de los países, sobre todo en el sur de Europa y en Sudamérica, sigue siendo muy bajo (como se indica en la Tabla más arriba). La oferta no cubre la demanda de madera con certificación de GFS. Un motivo para el bajo porcentaje en España, por ejemplo, es que el proceso de certificación es costoso, tanto en tiempo como en dinero, para la alta proporción de propietarios relativamente pequeños, por lo que éstos no tienen ningún incentivo real para obtener dicha certificación. Se trata de una preocupación que abarca la totalidad de la industria. Es importante destacar que la ausencia de certificación no significa que los bosques no estén bien gestionados; en Europa, suele significar que el propietario no se ha molestado en obtener la certificación. 2 La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 23
1_Bobinas madre en Garda Hay numerosos programas de certificación relativos a la silvicultura y a la transformación de madera en productos finales. La multiplicidad de etiquetas, normas, pautas y enfoques dificulta que los fabricantes de papel, las empresas compradoras de papel y los consumidores finales definan sus políticas de compras y aprovisionamiento. Con el fin de aportar más información sobre este particular, la Confederación de Industrias Europeas del Papel (CEPI) contrató a un consultor independiente para realizar un estudio comparativo de los distintos planes de certificación forestal. El cuadro resultante ha sido publicado en un sitio Web que no está vinculado en modo alguno con ningún tipo de plan de certificación forestal: http://www.forestcertification.info 24
1 Los programas de certificación aceptados por la industria del papel se basan en normas publicadas y en un proceso de certificación llevado a cabo por un tercero acreditado. Consideramos que un debate sobre las ventajas de los diversos programas tiene un interés limitado pero que, sin embrago, es muy importante obtener la certificación con estas características y de una fuente reconocida. Los tres tipos principales de programas de certificación para madera, pasta química y papel procedentes de bosques gestionados mediante métodos sostenibles se describen a continuación. Certificación de gestión forestal sostenible Los proveedores de madera proporcionan certificados sobre el origen de la madera, en los que se indica el programa de certificación forestal y la entidad que se ha utilizado para la certificación. La fábrica de pasta química luego calcula, por un período de tiempo definido, el porcentaje de madera que proviene de bosques gestionados de forma sostenibles certificados. Los certificados se trasladan después a los fabricantes de papel. Éste era el primero de los métodos en aplicarse. La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 25
1_Cantera de mármol en Carrara donde Garda obtiene su carbonato para estucar el papel 2 2_Algunas veces la pasta adquiere su propia forma 1 26
Fuentes certificadas Para demostrar mejor el control del origen de la madera al usuario final, se pueden certificar los productos forestales en función de una norma habitualmente FSC o PEFC que define cómo aceptar y calcular el porcentaje de madera procedente de bosques con certificación de GFS, y cómo certificar y etiquetar los productos. Por ejemplo, esto permite que la planta de celulosa asigne sus insumos de madera certificada a lotes de celulosa concretos. También se proporciona información acerca de los controles ambientales sobre el proceso de fabricación de celulosa. Certificación de la cadena de custodia Hay un tipo de certificación, más reciente y estricto, llamado «cadena de custodia», que en su esencia es un sistema de trazabilidad. El PEFC (Programa para el Reconocimiento de Sistemas de Certificación Forestal) define la cadena de custodia como «todos los cambios en la custodia de los productos de origen forestal, así como los productos derivados de éstos, durante el cultivo, transporte, tratamiento y distribución que se extiende desde el bosque hasta el usuario final». El FSC (Consejo de Administración Forestal) la define como «el camino que recorren las materias primas, los materiales tratados y los productos desde el bosque hasta el consumidor, incluidas todas las etapas sucesivas de tratamiento, transformación, fabricación y distribución». La certificación de la cadena de custodia se aplica al ciclo de vida del papel en su totalidad, desde la silvicultura, la tala y el transporte de los árboles hasta la transformación y distribución de productos de papel, pasando por la fabricación de la celulosa y del papel. Las certificaciones de cadena de custodia más ampliamente reconocidas FSC y PEFC exigen la existencia y operatividad de un sistema de gestión para garantizar los controles sobre la compra y la trazabilidad de la madera hasta los productos finales. No obstante, ello no significa que solamente se ha adquirido madera de origen certificado. cadena de custodia que en su esencia es un sistema de trazabilidad ORIGEN CERTIFICADO ORIGEN CERTIFICADO ORIGEN CERTIFICADO ORIGEN CERTIFICADO Bosque Planta de pasta Planta de papel Usuario final Cadena de custodia La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 27
1_Planta de cogeneración en Condat Consumo de combustibles fósiles para producir energía El carbón, el petróleo y el gas natural se suelen denominar combustibles fósiles debido a que tienen sus orígenes en la lenta transformación de los bosques antiguos y residuos orgánicos, concentrados en formaciones geológicas profundas, hasta convertirse en combustible comercialmente extraíble. La principal diferencia entre éstos y la energía procedente de la madera quemada, considerada un «biocombustible», o la energía eólica, es que los combustibles fósiles no son renovables. Las industrias, la agricultura, el transporte y las viviendas consumen combustibles fósiles. 28
1 La industria papelera también necesita energía para producir y distribuir sus productos, pero ha optado mayoritariamente por utilizar fuentes de energía no fósiles. De hecho, la industria papelera es uno de los sectores que mejores resultados arroja en cuanto a: la utilización de biocombustibles renovables por ejemplo, residuos de madera y de aserraderos para generar el calor necesario para el proceso de fabricación; este tipo de combustible se encuentra principalmente en plantas de pasta química o fábricas integradas más que en fábricas de papel; la inversión en cogeneración, conocida también como «ciclo combinado». Las plantas de cogeneración queman gas natural para generar electricidad en una turbina y utilizan el calor excedente (que normalmente se desperdicia, perdiéndose en la atmósfera o en el agua en las centrales eléctricas) para generar vapor para usos industriales. La energía térmica recuperada de este modo representa entre el 30% y el 35% de la energía del combustible quemado. Según la CEPI, la industria del papel representa un 13% del uso total de fuentes de energía renovable en la Unión Europea. La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 29
Consumo de agua para producir pasta química y papel La fabricación de pasta química y papel es un proceso «húmedo» en el sentido de que se emplean grandes cantidades de agua. Aunque muy poco se consume o se pierde en forma de vapor en la atmósfera: alrededor del 5% del agua utilizada en el caso del papel, y un 10% en el caso de la pasta química. El agua restante se devuelve al arroyo o río de donde provino. La medición del agua consumida ha servido para alentar a la industria a reciclar a través de medidas internas el agua que requiere para sus procesos de fabricación. En consecuencia, la industria del papel de impresión y escritura redujo en un tercio su consumo de agua entre 1992 y 2002, según la CEPI. Hoy en día, la cuestión se centra más en la calidad del agua que se vierte que en la cantidad que se utiliza o consume. 1_Cascada en el parque natural de la Garrotxa, cercano a la fábrica de Sant Joan les Fonts 30
Calidad del agua devuelta a los cauces Se han hecho progresos con el paso de los años en cuanto a la adaptación del proceso de blanqueo de pasta química a tecnologías más limpias, sin utilizar el cloro en su forma más tóxica: la totalidad de la pasta química que se produce en la actualidad está libre de cloro elemental. Para cumplir con la estricta normativa europea sobre calidad de las aguas, la industria ha invertido fuertes sumas en plantas de tratamiento de aguas, incluyendo tratamientos biológicos (tratamiento secundario). Los parámetros clave que se miden para controlar la calidad del agua devuelta a la naturaleza son: sólidos totales en suspensión (TSS), demanda química y biológica de oxígeno, y temperatura. Sólidos en suspensión: en el caso de la fabricación de papel, se trata sobre todo de residuos de pasta química y minerales. Demanda biológica y química de oxígeno: la demanda de oxígeno es la cantidad de oxígeno que se requiere para la completa descomposición de compuestos orgánicos en efluentes por medio de una reacción biológica o química. Cuanto mayor sea la demanda, menos oxígeno sobra para otros organismos vivos como los peces. Temperatura: una parte del calor generado en el proceso se elimina con los vertidos de agua. Las normas imponen límites máximos de temperatura, que varían de acuerdo con la estación del año, para las aguas que se vierten de las plantas. Se trata de una medida encaminada a conservar la vida natural que se vería afectada negativamente por temperaturas de agua más elevadas. 1 La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 31
1_Campo de maíz cerca de Condat En promedio, una tonelada de papel almacena 1,4 toneladas de CO 2 atmosférico 1 Eliminación o reciclaje de fangos procedentes de la fabricación de papel El fango de depuradora es el principal constituyente de los residuos no peligrosos sólidos asociados a la fabricación del papel. Este fango se compone principalmente de residuos de madera o pasta química y minerales. En este informe se describen formas innovadoras de reciclar los fangos, por ejemplo, como nutriente agrícola o como relleno para ladrillos y compuestos de madera. Cuando es preciso deshacerse de estos fangos, se hace en vertederos autorizados. 32
Ciclo del carbono Atmósfera O 2 + N 2 + CO 2 + H 2 O + oligoelementos CO 2 O 2 Bosque Energía solar + CO 2 + H 2 O CO 2 + H 2 O CO 2 + H 2 O Energía Vertedero Energía recuperada «Almacenamiento largo» Fibra reciclada Productos de la madera Madera Residuos Carbono retenido Papel Planta de papel Planta de pasta Emisiones atmosféricas y el cambio climático mundial El «efecto invernadero» generado por ciertos gases en la atmósfera provoca el calentamiento global, un hecho que en los últimos 20 años se ha hecho cada vez más notable. El Protocolo de Kyoto entró en vigor el 16 de febrero de 2005, obligando a la mayoría de los países industrializados a reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero. Los tres países en los que Lecta dispone de fábricas han suscrito el Protocolo de Kyoto. Dos de las consecuencias que esto tiene para la industria papelera son: La asignación de cuotas de emisión dentro de los esquemas nacionales de cuotas pertinentes. Las cuotas nacionales por emisión se reparten entre los sectores industriales e instalaciones designadas. El requisito para las fábricas de pasta química y papel en Europa de dar cuenta de sus emisiones de gases de efecto invernadero. El papel cuyo origen es la madera juega un papel importante en la retención de dióxido de carbono en la atmósfera. Como se ha indicado en un informe del ICFPA (Consejo Internacional de Asociaciones Forestales y Papeleras), la retención de carbono atmosférico es una característica propia de los productos forestales que no se encuentra en otros materiales. En promedio (tomando todas las calidades juntas), una tonelada de papel almacena 1,4 toneladas de CO 2 atmosférico. Además, el papel estucado, como el que produce Lecta, se mantiene por más tiempo que otras calidades de papel, lo que hace que sea un método a largo plazo para almacenar carbono. La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 33
Transporte de materias primas y productos acabados El transporte consume energía y libera dióxido de carbono (un gas de efecto invernadero) y otros contaminantes. Los costes de mantenimiento de infraestructuras viarias y de responder a las emergencias de tránsito son asumidos por las comunidades o sufragados mediante peajes e impuestos sobre el combustible. El transporte por carretera, comparado con el ferroviario o marítimo/ fluvial, es más costoso, más contaminante y produce más accidentes. El impacto del transporte por carretera debería medirse en el ciclo de vida completo del papel, desde la madera hasta la entrega 1_Conexión ferroviaria en Zaragoza para recibir madera y expedir pasta 34
del papel al cliente final. Por consiguiente, la CEPI ha anunciado que uno de sus objetivos ambientales para 2004 y años posteriores es que haya una mayor comprensión y reducción del impacto ambiental del transporte tanto de entrada como de salida. Aunque hay un grupo de trabajo en la CEPI encargado de abordar el tema del transporte, en el momento de redactar este informe la industria papelera aún no había definido un indicador ambiental común con respecto al transporte. Mientras tanto, unas pocas empresas papeleras están midiendo el trabajo del transporte, es decir, las distancias recorridas por toneladas transportadas (km/toneladas) por tipo de transporte, a saber, por carretera, ferrocarril o mar. Un elemento de esta complicada ecuación está claro para empresas como Lecta. El hecho de que dos tercios de la producción total de Lecta se vende en los mercados locales próximos de Italia, Francia y la Península Ibérica significa que la energía empleada en el transporte y el desgaste causado por el mismo asociado a los productos acabados son relativamente bajos en comparación con fábricas que tienen que transportar los productos acabados a largas distancias. 1 La industria papelera europea Lecta Informe Ambiental 2006 35
Relaciones con sus interlocutores 36
Relaciones con sus interlocutores Lecta Informe Ambiental 2006 37
Para llegar a los clientes, empleados, proveedores, comunidades locales y otros públicos de interés de nuestros productos y actividades, las tres empresas que conforman el Grupo Lecta tienen sus propios informes ambientales y comunican su información ambiental a través de sus propias revistas impresas y a través de sus respectivos sitios Web. Las páginas ambientales del sitio Web de Torraspapel recibieron 2.200 visitas en 2004 y 5.178 visitas en 2005. Las revistas de las tres empresas tienen una amplia distribución a las comunidades locales situadas en las proximidades de cada planta. Torraspapel también publicó su primer informe ambiental en mayo de 2005, con una tirada de 12.000 ejemplares. Condat y Garda emitieron sus primeras declaraciones ambientales a todos los interesados en 2005, como parte del proceso de registro de EMAS (Sistema Comunitario de Gestión y Auditoría Medioambientales). 1 2 1_«A Livre Ouvert», «Fibra» y «Blue», las revistas de la compañia, confieren un elevado perfil al medio ambiente, a la salud y a la seguridad en el trabajo 2_Invitados de 35 imprentas durante un seminario sobre fabricación del papel realizado en Condat el 25 de octubre de 2005 3_Auditoría en la fábrica de Condat 38
Nuestros clientes Los clientes nos hacen muchas preguntas acerca del impacto ambiental de nuestra producción y de los orígenes de la madera en la pasta química que utilizamos. Todas estas cuestiones son siempre respondidas por el personal responsable con el máximo rigor. Para responder a estas inquietudes por parte de los clientes, las tres empresas están introduciendo sistemas de cadena de custodia. Como ya se ha mencionado anteriormente, la cadena de custodia es un sistema de trazabilidad muy estricto que se aplica al ciclo de vida del papel en su totalidad, desde la silvicultura, la tala y el transporte de los árboles hasta la transformación y distribución de productos de papel, pasando por la fabricación de la pasta química y del papel. 3 Relaciones con sus interlocutores Lecta Informe Ambiental 2006 39
Nuestros empleados El Grupo Lecta emplea a 4.700 hombres y mujeres en 11 países diferentes. Salud Para ayudar a los empleados de Condat a dejar de fumar, la empresa proporciona ayuda y cubre el coste de los parches de nicotina. Durante la primera sesión, que se realizó entre septiembre de 2003 y mayo de 2004, 111 empleados participaron en este programa. Otros 124 empleados se apuntaron en 2005. Su salud mejorará. Como también mejorarán las relaciones con no fumadores y las labores de prevención de incendios. Se prohibió totalmente el tabaco en toda la instalación a partir del 1 de julio de 2005. Formación y buenas prácticas En Garda, uno de los objetivos ambientales que se fijó para los ejercicios 2005-2007 consiste en incrementar el nivel de participación del personal en asuntos ambientales. El plan de formación para el período 2005-2007 estableció 114 sesiones formativas (para un total de 1.800 horas) con el fin de mejorar el nivel de familiaridad de todos los empleados con la gestión ambiental y con las mejores prácticas en esta materia. Además, para estimular la participación de los empleados, se otorgará un premio, similar al que ya existe para las sugerencias en el ámbito de la productividad, a aquellos proyectos que supongan una mejora en la actuación de la empresa de cara al medio ambiente. 1_Separación selectiva de residuos en la fábrica de Leitza 2_Riva del Garda 1 40
Nuestras comunidades Reforestación En el año 2004, Torraspapel lanzó una campaña llamada «Un árbol en tu nombre» junto con la ONG Fundació Natura, en la que se plantaron 4.200 árboles en el Parque Natural de Sant Llorenç del Munt i l Obac después de que fuera diezmado por incendios forestales en el verano de 2003. El sitio Web que se montó para la campaña recibió 3.200 visitas. En noviembre de 2005, treinta y tres voluntarios empleados de Torraspapel participaron en la plantada de árboles junto al río Tordera. Sentido cívico En 2003, Cartiere del Garda llevó a cabo una encuesta para conocer cómo sus empleados se trasladaban al trabajo y cuántas veces al día realizaban el trayecto. Con los resultados de la encuesta, la empresa hizo su contribución a un plan de acción encaminado a reducir el tráfico de vehículos ligeros en 2004, como parte de los objetivos de Agenda Local 21 de la ciudad. El tráfico viario en la planta de Zaragoza se ha visto reducido considerablemente con el nuevo enlace ferroviario, que entró en funcionamiento en julio de 2005. En 2005 los vagones ferroviarios pasaron a sustituir unos 17.600 camiones cargados de madera y pasta química. 2 Relaciones con sus interlocutores Lecta Informe Ambiental 2006 41
1_Aislamiento sonoro de la fábrica de Garda En el futuro próximo, Garda y la comunidad local construirán, de manera conjunta, una nueva planta de cogeneración que será extraordinariamente eficiente. La unidad suministrará electricidad a la planta y a la ciudad, así como vapor a alta presión y temperatura a la planta y vapor a baja presión y temperatura (que normalmente se desperdicia incluso en las plantas de cogeneración más eficientes) a la ciudad para sistemas de calefacción o aire acondicionado. La eficiencia de esta planta superará el 80% (lo que significa que más del 80% de la energía del gas quemado se convierte en energía utilizable). Este esfuerzo de colaboración aportará beneficios a todas las partes involucradas, así como al medio ambiente. Por otro lado, se han realizado mejoras en cuanto a la reducción de niveles de ruido de las fábricas en Condat y en Garda, cumpliendo los difíciles límites fijados por las autoridades locales. 42
1 Nuestros proveedores Las empresas de Lecta no son propietarias de explotaciones forestales. Compran sus materias primas, principalmente pasta química y minerales. Torraspapel trabaja activamente con los propietarios de pequeñas parcelas forestales en España que ya aplican la gestión forestal sostenible, con el fin de conseguir la certificación de sus bosques según uno de los programas de certificación internacionalmente reconocidos. Las asociaciones de propietarios implicadas en este esfuerzo son: Consorci Forestal (Catalunya) SILVANUS y Forestal Galicia «El Bosque» (Asociación de Propietarios de Asturias) ACEMM de Cantabria Asociación de Forestalistas y Propietarios Varios. Con esta campaña se incrementará el número de hectáreas de bosques gestionados de forma sostenible que hayan obtenido la certificación correspondiente, que en la actualidad se cifra en torno al 3% de la masa forestal total, incluyendo bosques y plantaciones. Relaciones con sus interlocutores Lecta Informe Ambiental 2006 43
Progreso y logros 44
Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 45
1_ 2_Alrededores de Sant Joan les Fonts 2 1 46
Objetivo n 1 Gestión ambiental. Certificación ISO 14001 del sistema de gestión ambiental de todas las fábricas antes de fin de 2005 Evolución de la producción del Grupo certificada con la ISO 14001 2003 2004 2005 Objetivos ambientales de Lecta fijados en 2003 El cometido de este capítulo es el de dar cuenta del progreso del Grupo en relación con sus objetivos ambientales. Los principios de elaboración de informes se explican en el Anexo 2. Objetivo n 1 Este objetivo la certificación del 100% de la producción del Grupo según la norma ISO 14001 se logró cuando AENOR, la Asociación Española de Normalización y Certificación, emitió su certificación correspondiente a la fábrica de Amorebieta el 9 de junio de 2005. 68% 84% 99% (método ponderado por tiempo) Las plantas de Garda y Condat también fueron admitidas al más riguroso registro EMAS (Sistema Comunitario de Gestión y Auditoría Medioambientales) durante el período cubierto por el informe. Los profesionales del medio ambiente consideran este registro voluntario, definido por la normativa de la Unión Europea, como un sistema muy estricto de valoración ambiental. Garda ingresó en el registro EMAS el 30 de junio de 2005, y Condat hizo lo propio el 20 de octubre del mismo año. Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 47
Objetivo n 2 Promoción de la gestión forestal sostenible: aprovisionamiento de madera y pasta química de fuentes certificadas Porcentaje por peso de celulosa fabricada a partir de madera de bosques certificados o residuos de madera reciclados 2004 2005 Celulosa comprada 32% 40% Celulosa consumida* 23% 29% *Incluye celulosa producida por Lecta. Objetivo n 2 Estos porcentajes se han calculado a partir de los datos comunicados por proveedores de pasta química como consecuencia de la implantación por parte de cada empresa de la política de compra de pasta química del Grupo. Según esta política, todos los proveedores de pasta química deben declarar: el porcentaje de pasta química suministrada a las plantas de Lecta que proviene de fuentes de madera certificadas; el tipo de certificado aplicable a este porcentaje (programas de certificación forestal internacionalmente aceptados como FSC o 48
PEFC), con las referencias correspondientes al certificado; el origen de la madera: bosques, plantaciones o aserraderos. Garda empezó a cumplir con los requisitos de gestión forestal sostenible en el año 2000, aplicándose la política actual en 2002. Condat y Torraspapel aplicaron sus políticas respectivas en 2003. Sólo se disponen de datos comparativos para ejercicios anteriores en el caso de Garda. Por consiguiente, no existe una cifra porcentual aplicable al Grupo en su conjunto para 2003, debido al cambio en el método de divulgación y elaboración de informes. En España, la planta de Zaragoza de Torraspapel produce el 51% de la pasta química consumida, empleando eucaliptos cultivados en plantaciones. Por ahora los propietarios de dichas plantaciones, que en su mayoría son explotaciones de tamaño muy reducido comparado con las de Sudamérica, no han realizado el proceso de certificación por su relativamente elevado coste. Torraspapel juega un papel activo al ayudar a sus proveedores de madera a obtener la certificación, como ya se ha mencionado en el capítulo 3. Sumando la pasta química producida por la planta de Zaragoza a la pasta química adquirida a terceros, la pasta química con origen certificado representó el 30% del consumo total del Grupo durante 2005. Para dar mayores garantías a sus clientes, tres plantas españolas (Zaragoza, Motril y Algeciras) están incorporando el proceso de «cadena de custodia» para madera en sus sistemas de gestión. La «cadena de custodia» de la planta de Zaragoza obtuvo la certificación de AENOR, la organización española de certificación de normas, el día 4 de noviembre de 2005. Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 49
50 1_Planta de cogeneración de Motril
1 Energía eléctrica cogenerada/ energía total consumida 2003 2004 2005 113% 113% 108% Objetivo n 3 La electricidad generada localmente por cogeneración representaba el 108% de la electricidad consumida en 2005. La cogeneración sirve para ahorrar energía en seis plantas de Lecta. Tres de estas centrales de cogeneración, situadas en Garda, Motril y Leitza, están bajo control de la empresa, cuya participación en ellas asciende al 100%, 51% y 100% respectivamente. La planta de cogeneración de Condat es propiedad de Périgord Energies, que opera la planta bajo un contrato a largo plazo con Condat. Las plantas de cogeneración de Zaragoza y Sarrià están en manos de terceros, que poseen participaciones mayoritarias en las mismas, pero son gestionadas por personal de Torraspapel. En 2005, Torraspapel se convirtió en propietario único de la planta de cogeneración de Zaragoza. El indicador que aparece a continuación se define como electricidad producida por todas las centrales locales de cogeneración, sea quien sea su titular, como porcentaje de la electricidad total consumida. El excedente de energía se vende a la compañía local de servicios como «electricidad verde». El indicador CEPI comparativo para 2004 fue del 93,5%. Objetivo n 3 Conservación de energía a través de la tecnología: maximizar el uso de la cogeneración Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 51
1_Tratamiento secundario aguas de Motril Objetivo n 4 Minimizar el consumo de agua por tonelada de papel producida Objetivo n 4 La tendencia es positiva, como cabía esperar de las inversiones realizadas para reducir el consumo de agua. En 2003 la planta de Garda contrató a PTS, un centro de investigación internacional, para que le recomendara formas de reducir el consumo de agua en los procesos, al mismo tiempo que se reducía la temperatura del agua que va a parar en el Lago de Garda una vez tratada. Trabajando junto con el personal de la planta, se hallaron y pusieron en práctica soluciones técnicas: el calor se disipa en la atmósfera a través de 5 torres de refrigeración, y el agua residual se clarifica, luego se filtra mediante un sistema altamente eficiente, y se reintroduce en el proceso. Durante los tres primeros meses de 2005, los resultados fueron: una reducción del consumo específico de 2,4 m 3 por tonelada. Al ritmo actual de producción, esto representa un ahorro de 720.000 m 3 al año de agua de proceso (para más información sobre el consumo de agua, véase el Anexo 3). una reducción de unos 3 C en la temperatura del agua de proceso vertida, lo que da una temperatura final que se mantiene de forma sistemática por debajo del límite legal de 30 C, incluso en verano. El consumo específico de agua disminuyó 2003 2004 2005 Papel Consumo específico de agua m 3 /t 18,6 16,2 14,8 Sólo celulosa Consumo específico de agua m 3 /t 33,1 30,4 29,9 52
1 Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 53
Objetivo n 5 Minimizar el vertido de fangos en vertederos Objetivo n 5 El fango, que es el residuo de la fabricación de papel, compone el grueso de los residuos no peligrosos que las fábricas de papel eliminan mediante su transporte a vertederos. Para permitir una comparación a nivel de toda la industria, el indicador elegido es el de «toneladas de residuos sólidos no peligrosos transportados a vertederos». Este indicador se comprueba con carácter mensual en todas las fábricas, y luego se suman los totales para los años cubiertos por este informe. Zaragoza, la fábrica de papel con planta de pasta química integrada, se muestra de forma separada de las fábricas de papel no integradas. El peso específico es decir, kg de residuos por tonelada de papel producida se utiliza como unidad para valorar el rendimiento de una planta a medida que va aumentando la producción y permite también la comparación con otras plantas. Como ya se ha indicado en el capítulo 2, se están investigando nuevas formas de reciclar los fangos. En Garda se valorizan los fangos, empleándolos para fabricar ladrillos y compuestos de madera, y registrándose una tasa de reciclaje del 96% en 2005. En Condat, los fangos pasan a ser aplicados a los campos como nutrientes, lo cual resulta especialmente útil en tierras ácidas. Otra característica interesante que se deriva del uso de los fangos para aplicaciones agrícolas es que retiene la humedad. Residuos no peligrosos enviados a vertederos (TONELADAS) 2003 2004 2005 Todas las fábricas, Zaragoza excluida: toneladas de residuos no peligrosos transportados a vertederos 17.030 14.806 14.372 Solamente plantas de papel + pasta química en Zaragoza: toneladas de residuos no peligrosos transportados a vertederos 35.209* 27.267 31.817 (KG/TONELADA) 2003 2004 2005 Todas las fábricas, Zaragoza excluida: peso específico de residuos no peligrosos transportados a vertederos (kg/tonelada) 12,3 10,1 9,4 Solamente plantas de papel + pasta química en Zaragoza: peso específico de residuos no peligrosos transportados a vertederos (kg/tonelada) 92,3* 71,7 80,7 *El elevado nivel de residuos en la planta integrada de papel y celulosa de Zaragoza en 2003 fue un hecho aislado, debido a la arena procedente de trabajos de mantenimiento del horno de cal, que se paró con carácter excepcional en 2003. 1 54
Otros logros para el Grupo en su conjunto Consumo de energía primaria La energía primaria comprende todos los combustibles utilizados por las fábricas para el funcionamiento de calderas y equipos de proceso. No comprende la energía térmica y eléctrica adquirida, es decir, la que se produce por medios externos. Las fábricas Lecta permanecen por debajo del promedio de consumo específico de energía primaria de la CEPI, que está en 10,89 GJ/t en el 2004. Consumo de energía (GJ/TONELADA) 2003 2004 2005 Consumo de energía específica primaria, GJ/t pasta y papel 7,07 7,05 7,65 1_Fangos de depuradora esparcidos como nutrientes agrícolas cerca de Condat 2_Papel metalizado en Leitza 2 Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 55
Gases de efecto invernadero Todas las plantas de Lecta miden y calculan las emisiones de CO 2 de combustibles fósiles (gas natural y fuel oil) en cumplimiento del Protocolo de Kyoto, como reflejan los datos globales de producción de celulosa, papel y electricidad. Así, la producción aumentó un 9% a lo largo del período de tres años, mientras que las emisiones específicas de CO 2 disminuyeron en un 2%. Los demás gases de efecto invernadero emitidos no se consideran lo suficientemente significativos como para sumarlos al CO 2. Las emisiones directas y específicas de CO 2 se mantuvieron estables en torno a 0,35 toneladas de CO 2 por tonelada de producto. El promedio comparable de la CEPI era de 0,38 en 2004, lo cual representaba el 92% de los productos (pasta de mercado, papel y cartón). El incremento en las emisiones específicas de 0,3 en el 2004 a 0,34 en el 2005 es debido al cambio de propiedad de la planta de cogeneración de Zaragoza, pasando de minoritario a propietario total. 56
La producción aumentó un 9% mientras que las emisiones específicas de CO 2 se redujeron un 2% Las emisiones de CO 2 procedentes de combustibles fósiles 2003 2004 2005 Producción total, pasta y papel, toneladas 1.765.686 1.843.185 1.922.962 Emisiones directas de CO 2 procedente de comb. fósiles, toneladas 525.133 548.062 660.438 Emisiones directas específicas de comb. fósiles, toneladas CO 2 /toneladas producto 0,30 0,30 0,34 Emisiones indirectas de CO 2 procedente de electricidad vendida, toneladas 138.405 135.124 175.973 Emisiones indirectas de CO 2 procedente de energía térmica y eléctrica comprada, toneladas 516.247 513.951 464.751 Total emisiones CO 2 en toneladas atribuible a producción de pasta y papel 902.975 926.888 949.216 Total toneladas = directas - «vendida» indirectas + «comprada» indirectas Emisiones específicas de CO 2 para producción de pasta y papel, toneladas CO 2 /tonelada 0,51 0,50 0,49 Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 57
Efluentes de agua Se registraron importantes mejoras en el tratamiento final del agua devuelta al medio ambiente a través de las mediciones de la demanda química de oxígeno (véase el glosario) durante el período cubierto por el informe. Tabla de demanda química de oxígeno y sólidos en suspensión 2003 2004 2005 Sólidos en suspensión, toneladas/año 835 609 531 DQO, toneladas/año 6.631 3.898 4.413 Carga DQO específica, kg/tonelada 3,76 2,11 2,29 58
Conservación del suelo y de las capas freáticas La responsabilidad potencial que podría derivar en el futuro de la contaminación histórica de la tierra y de las aguas subterráneas en propiedades de las empresas ya no es un tema candente. CON RELACIóN A CONDAT, se identificaron dos áreas problemáticas: un antiguo depósito de almacenaje de fuel oil y varios antiguos vertederos de fangos, que se habían utilizado antes de pasar a transportar los fangos para abonar campos. Se tomaron y analizaron muestras tanto de la tierra como de las aguas subterráneas. Los resultados demostraron que no había contaminación por elementos contaminantes asociados al fuel oil o a los fangos. Para mayor precaución, se controlan las aguas subterráneas debajo de la planta con piezómetros, y un laboratorio independiente realiza análisis trimestrales. EN EL CASO DE TORRASPAPEL, se analizaron muestras de suelo como parte de un ejercicio de «diligencia debida» a finales de 2003 en Zaragoza y Algeciras, y en 2004 en Motril. Progreso Lecta Informe Ambiental y logros 2006 59
1_Santa Pau cerca de Sant Joan les Fonts 1 CONCLUSIONES DE ALGECIRAS No se detectó estireno (un componente de látex), tal como se sospechó tras un vertido accidental de látex. Se encontró una alta concentración de ftalato en una zona, probablemente procedente de otras industrias (no se utiliza el ftalato como sustancia química en la industria del papel). La concentración total de carbono orgánico (TOC) en el suelo así como en las aguas subterráneas se encontraba dentro de los límites actualmente aceptables. CONCLUSIONES DE MOTRIL Se midió un bajo nivel de hidrocarburos en las aguas subterráneas extraídas de uno de los tres piezómetros instalados. Se recomendó revisar periódicamente el agua para determinar la presencia de cualquier contaminación histórica provocada por el consumo de combustible de la planta o por industrias cercanas. Controles posteriores no mostraron signo de contaminación alguno. 60