Tecnología de impresión La tecnología de la impresión offset de pliegos y de bobina

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Tecnología de impresión, el sexto folleto de Sappi Idea Exchange sappi idea exchange En la filosofía de Sappi, poder ayudar a los tipógrafos y diseñadores gráficos a optimizar su uso del papel es un objetivo muy importante. Compartimos nuestros conocimientos con nuestros clientes, ofreciéndoles en la página web Sappi Idea Exchange informaciones y especificaciones técnicas, ideas, muestras y hasta series completas de folletos informativos. www.ideaexchange.sappi.com

Tecnología de impresión La tecnología de la impresión offset de pliegos y de bobina Índice l Visión 2 IV Impresión offset de bobina ll Procedimientos de impresión Principio de la impresión 3 Preimpresión 3 III Impresión offset de formato Preparación de un palet 4 Elementos de una máquina 4 de impresión offset Transporte de pliegos 5 Sacapliegos 5 Ajuste del entintado 6 Montaje de las planchas 6 Computer to Press 6 Ajuste del registro 7 Control durante la tirada 8 Postimpresión - cortado/plegado 8 Desbobinado 10 Proceso heat-set 11 Ampollado ( blistering ) 11 Roturas al plegar y rehumectación 11 Encogimiento de la banda de papel 12 Rodillos refrigerantes 12 Aplicación de silicona 12 Control de una rotativa offset 13 Plegado en una máquina offset de bobina 13 Apilador 14 Resmadora 15 Postimpresión / tren de cosido 15 V Conclusión 16 1

sappi The word for fine paper l Visión El papel es un material cotidiano, que siempre nos acompaña. Documenta y almacena la ilimitada diversidad de nuestra vida. La imagen impresa es directa, transmite un mensaje en todas las culturas; una experiencia sensorial que atrae la atención y despierta el deseo. Constituye la clave para acceder al conocimiento, es un medio de almacenamiento, una herramienta convincente y una expresiva forma artística. El papel guarda recursos y es un documento permanente. Constituye un medio universal que recoge los acontecimientos cotidianos. El papel puede representar el pasado. Es la pantalla en la que nos encontramos en el presente y donde proyectamos nuestro futuro. La palabra impresa llega a todos los individuos en nuestro planeta, y Sappi no quiere dejar de reflexionar sobre ello. Estamos orgullosos de ser el fabricante mayor y de más éxito en el mundo del papel estucado para la industria tipográfica. Cada uno de nuestros tipos de papel destaca por poseer unas características propias para satisfacer perfectamente los requisitos de los clientes. Nuestra gama de productos comprende papeles para la impresión offset de pliegos y a bobina. 2

Tintero Rodillos entintadores Rodillos mojadores ll Procedimientos de impresión Cilindro portaplancha Principio de la impresión Aunque el principio es idéntico para ambas tecnologías de impresión, existen grandes diferencias entre el offset de pliegos y el de bobina, en cuanto al proceso de impresión. Con este folleto queremos explicar las dos tecnologías. El principio de la impresión offset se basa en las propiedades físicas de rechazo entre la grasa y el agua. Papel Cilindro portamantilla Cilindro de contrapresión La superficie de la plancha tiene zonas afines a la tinta y otras que son hidrófilas. La imagen de impresión es receptiva de tinta; las áreas no imagen son afines al agua y rechazan la tinta. 1. Aplicación del agua de mojado 2. Aplicación de la tinta 1. Agua 2. Tinta Zona impresa o área imagen Entintado de la plancha de impresión 1. Agua 2. Tinta Zona sin imprimir o área no imagen En cada revolución, la plancha pasa primero por los rodillos mojadores, que transmiten el agua a las zonas no imagen. La presencia del agua en estas zonas evita la posterior recepción de la tinta de impresión. A continuación la plancha pasa por los rodillos entintadores, que transmiten la tinta a las zonas sin mojar. Este gráfico representa los elementos principales de un grupo impresor de una maquina offset de pliegos: un tintero y rodillos entintadores, una caja de agua de remojo con rodillos mojadores, un cilindro portaplancha, un cilindro portamantilla, un cilindro de contrapresión Preimpresión Para poder imprimir algo se necesita una imagen. Los originales para la impresión llegan a la sección de preimpresión en soportes diferentes, por ejemplo en CD- ROM o en formato electrónico transferido por conexión RDSI. En la preimpresión los originales se controlan, se procesan y se preparan para la impresión. La compaginación se realiza casi siempre en el ordenador. Las imágenes entintadas se transfieren desde la plancha de impresión al cilindro portamantilla. La mantillas de caucho están constituidas por varias capas de tejido y diferentes mezclas de caucho. Su función es la de transferir en cada revolución las imágenes de impresión a un pliego nuevo. Para imprimir imágenes multicolor el mismo pliego se entinta como mínimo cuatro veces, superponiéndose los diferentes colores en los correspondientes cuerpos impresores. Las insoladoras se encargan de transmitir la imagen a la plancha de impresión. 3

lii Impresión offset de formato Preparación de un palet Si los pliegos tienen el formato adecuado, el palet, que ha de ambientarse previamente a la temperatura de la sala de impresión, se transporta directamente a la máquina. El papel no debería desembalarse hasta su introducción en la misma para evitar impactos climáticos indeseados. La etiqueta se debería guardar como referencia. Para realizar un conteo aproximado se pueden usar las cintas. Pero se tienen que retirar cuidadosamente de la pila de papel para evitar su introducción en la máquina y un posible deterioro de las mantillas. El palet ya preparado se coloca en el dispositivo marcador de la prensa y se posiciona de forma exacta. El marcador y los elementos de guia se pueden ajustar a mano, aunque en las máquinas de impresión modernas una gran parte de estas operaciones ya está automatizada. Elementos de una máquina de impresión offset Una máquina de impresión o prensa offset comprende tres secciones: Cuerpo impresor con un pliego impreso en el cilindro de contrapresión: 1 Cilindro portaplancha 2 Cilindro portamantilla 3 Cilindro de contrapresión con el pliego impreso En una máquina de cuatro colores se necesitan los cuatro cuerpos para imprimir imágenes multicolor en un lado del papel. También existen máquinas de impresión con ocho o más cuerpos impresores. Una prensa de ocho o doce colores puede imprimir los dos lados del pliego en una sola pasada, ya que los pliegos se voltean entre el cuarto y el quinto o entre el séptimo y el octavo cuerpo impresor. Finalmente los pliegos se transportan desde el último cuerpo impresor al sacapliegos, donde se superponen en forma de pila. El marcador y la pila de entrada aseguran la separación de los pliegos, así como el transporte y la introducción de cada uno de ellos en la máquina con exactamente la misma orientación. Cada uno de los cuerpos impresores comprende un cilindro portaplancha con rodillos mojadores y rodillos entintadores, así como un cilindro portamantilla y un cilindro de contrapresión. En cada cuerpo impresor se imprime un color en un lado del papel. Heidelberg Speedmaster SM 102-12-P, 6+6 4

Transporte de pliegos Todos los pliegos de una tirada se tienen que imprimir con un ajuste perfecto y constante de posición. Al principio es imprescindible conducir los pliegos uno por uno a la máquina. Mediante el soplado y la aspiración de aire, el marcador separa los diferentes pliegos de la pila para trasladarlos a la máquina. El soplador separa cada pliego en la cara frontal y en los lados, y la aspiradora los levanta después para transferirlos a la mesa marcadora. En las máquinas modernas se usa aire soplante ionizado para evitar cargas electroestáticas. Un dispositivo de control de pliegos dobles se coloca automáticamente en la superficie de los pliegos en movimiento para interrumpir su transporte cuando detecta un pliego doble. Es importante ajustar cada pliego en sentido longitudinal y transversal evitando una orientación oblicua del papel. Los pliegos deben encontrarse en contacto con dos marcas enderezadoras frontales, vigilándose el borde anterior del pliego con fotorresistencias que interrumpen el transporte de los pliegos al detectar una orientación indebida. Al mismo tiempo, la marca lateral se encarga del ajuste lateral asegurando la correspondencia exacta de la imagen en todos los pliegos. Las pinzas son dedos mecánicos que introducen el pliego en el primer cuerpo impresor. Aquí se realiza el primer tintaje con la tecnología correspondiente, siendo el primer color generalmente el negro. Otras pinzas transportan el pliego hacia los cuerpos impresores siguientes, donde se entinta con cyan, magenta y finalmente con amarillo. Con estos cuatro colores se producen las imágenes multicolor compuestas por puntos impresos en una estructura tramada muy fina. Sacapliegos Después de pasar por el último cuerpo impresor, los pliegos son transportados al sacapliegos mediante un sistema de pinzas, donde se superponen para formar pilas exactamente orientadas. En este momento la tinta está todavía húmeda, por lo que podría repintarse una hoja con otra. Para evitar este efecto se aplica a los pliegos recién impresos un polvo antimaculante muy fino. Finalmente las pilas de pliegos impresos se extraen de la máquina de impresión. Control de pliegos doble 5

Ajuste del entintado Mientras el impresor monta las planchas de impresión en el cilindro portaplancha, los datos de preimpresión de las imágenes se introducen por separado en el sistema de gestión de color de la máquina para efectuar un primer ajuste aproximado de los colores. En los sistemas de gestión de color a distancia cada línea de diodos luminosos representa una posición determinada en la unidad entintadora, así como una zona en las imágenes impresas. Los puntos luminosos indican la cantidad de tinta. El impresor puede ajustar con precisión el tono en cada zona. Al mirar de cerca se pueden distinguir muy bien las zonas de mayor y menor saturación cromática en el rodillo dador. Una vez ajustado el color, se procede al montaje manual o automático de las planchas en cada cuerpo impresor. Esta operación se ha de realizar con muchísimo cuidado, ya que cualquier rayadura, por diminuta que sea, quedaría visible en el producto impreso. Montaje de las planchas Todas las planchas se tienen que montar con orientación idéntica para garantizar la superposición exacta de las imágenes impresas de cada color, en el pliego. Para conseguirlo cada plancha dispone de taladros de ajuste que encajan en una serie de salientes para asegurar la correspondencia exacta de su posicionamiento. Inserción automática de las planchas Computer to Press Las máquinas de impresión modernas con tecnología computer to press ( del ordenador a la máquina ) no precisan planchas separadas. En ellas, la grabación de la imagen se realiza directamente en cilindros impresores especiales incorporados en la máquina. Algunas de estas máquinas también trabajan con tecnología offset en seco, es decir, que no disponen de sistema de mojado de la plancha. 6

Ajuste del registro La máquina puede ahora proceder a la primera impresión, después de la cual, el impresor realiza directamente las correcciones de registro y de entintado hasta que el resultado impreso sea perfecto. Aunque las planchas están posicionadas con gran exactitud gracias a los elementos de ajuste, puede resultar necesario un ajuste fino para conseguir un registro perfecto. Para corregir una imagen desajustada, el impresor emplea cruces de registro que compensan los errores de posición de las planchas. Cuando las cruces de los diferentes colores están perfectamente centradas formando una sola, la imagen está registrada. Faltas de registro Registro correcto Faltas de registro La imagen de arriba representa una impresión con fallos de registro especialmente marcados, viéndose perfectamente la falta de coincidencia de los colores. Mediante el ajuste fino de todos los parámetros se obtiene una superposición perfecta de los colores con imágenes claras y nítidas. 7

Densitómetro Control durante la tirada Antes de comenzar y en general también durante la tirada en cuestión, el control de los colores se realiza con medios ópticos. Adicionalmente se miden los niveles de densidad en la tira de control con ayuda de un densitómetro o escáner. Los resultados de medición le indican al impresor si tiene que añadir o reducir tinta en determinadas zonas. El resultado de la impresión tiene que corresponder al máximo al original o a los datos introducidos en el sistema. Los pliegos impresos son escaneados, analizados y comparados con los valores nominales. Mediante el ajuste fino de los colores se obtiene una coincidencia cada vez mayor entre el producto impreso y el original. Todos los valores de ajuste se pueden archivar en disquetes o directamente en el software del sistema. En cuanto el resultado corresponda al original en términos de colores y exactitud de registro, puede comenzar la tirada. Durante la impresión, el impresor extrae regularmente pliegos para comprobar los colores y el registro correcto. Plegadora Postimpresión cortado/plegado Al acabarse el proceso de impresión los pliegos pasan al proceso posterior. En función del layout del impreso, puede ser un corte de los pliegos (por ejemplo de una hoja en dos) antes de su introducción en la plegadora. En la plegadora se produce generalmente el formato final del impreso sin cortar. Las hojas plegadas, por ejemplo con tres dobleces, ya pueden constituir el producto final o ser alzadas en un tren de cosido para realizar folletos de múltiples páginas. Después del plegado, alzado y cosido sólo falta el corte al formato final. Puesto de operador de una máquina de impresión offset 8

IV Impresión offset de bobina Aunque la impresión offset de pliegos y la tecnología de la rotativa de bobina no se diferencian con respecto a la transmisión de la imagen, sí hay grandes diferencias constructivas entre una rotativa offset con secador ( heat-set ) y una máquina impresora de hoja. Los cuerpos impresores de una rotativa offset son similares a los de una máquina de pliegos. Cada unidad de impresión consta de dos cuerpos impresores que comprenden cada uno un tintero y una bandeja de agua de mojado, cilindros entintadores y rodillos mojadores, así como un cilindro portaplancha y un cilindro portamantilla. Sin embargo no existe ningún cilindro de contrapresión. Éste no se necesita, ya que los dos lados del papel se imprimen simultáneamente, con transmisión directa de caucho a caucho. La banda de papel pasa entre los dos cilindros portamantilla, que sirven también de cilindro de contrapresión. Muchas rotativas de offset están concebidas como máquinas en las que se pueden imprimir simultáneamente 16 páginas de formato DIN A4. Existen también rotativas de 24 o 32 páginas y se está observando una tendencia hacia las máquinas de capacidad cada vez mayor, por ejemplo de 48 o incluso 64 páginas. rotativa offset 4+4 MAN LITHOMAN 9

Desbobinado El papel se introduce en la máquina a través de un cambiador de bobina. Este cambiador permite un cambio automático de la bobina con la máquina en servicio y a altas velocidades de impresión. El empalme se realiza manteniendo la tensión de la banda. De forma análoga a los palets, las bobinas procedentes del almacén no se desembalan hasta su introducción en la rotativa, para conservar intacto el estado del papel. Después del desembalaje, la bobina en la prensa se somete a un control y un registro. Conviene guardar la etiqueta cortada hasta que se termine el proceso de impresión o transformación completo. Las primeras vueltas de la bobina se eliminan para evitar roturas de banda en caso de presentar algún daño exterior. Una vez acabadas estas operaciones, la bobina se pone en la rotativa y se ajusta. Impresión de dos lados en un grupo impresor Mientras se va imprimiendo la primera bobina, se fija una cinta adhesiva de doble cara en la segunda para formar una franja de adhesión. En las rotativas modernas este proceso preparatorio, así como la eliminación de las primeras vueltas y el posicionamiento correcto de la bobina están automatizados. En el display del cambiador de bobinas se pueden visualizar datos importantes, como el número y peso de la bobina, la cantidad de impresos, el tiempo hasta el próximo cambio, etc. El guiado de sanda de la bobina verifica los cantos de la banda de papel mediante un sensor óptico y ajusta el posicionamiento de la bobina para asegurar un transporte centrado de la banda. El sistema de cambio de bobina se pone automáticamente en marcha cuando el volumen de papel en el rollo alcanza un valor mínimo determinado. El cuerpo alimentador produce la tensión deseada de la banda hasta los rodillos refrigerantes. 10

Proceso heat-set Las tintas para el proceso heat-set se secan mediante la evaporación de aceites muy fluidos contenidos en ellas. Para conseguir esta vaporización, la banda de papel impresa pasa por un horno de secado con varias secciones mantenidas a diferentes temperaturas. Ampollado ( blistering ) Al secarse la tinta, también se seca el papel. En el caso de trabajar un papel sensible al blistering o al someterlo a temperaturas de secado muy elevadas, puede producirse un ampollado en zonas con gran volumen de tinta. La primera sección presenta normalmente la mayor temperatura, que, posteriormente va decreciendo de sección en sección. Al salir del horno, la banda de papel presenta normalmente una temperatura de entre 100 y 130 C, según la calidad y el gramaje o la capa de tinta. En función de la velocidad, los hornos pueden tener una longitud de hasta 12 m. Para conseguir un buen secado de la tinta, el papel ha de permanecer al menos 1 segundo en el horno, de modo que a una velocidad de 10 m/s el horno tiene que presentar una longitud de 10 m. Ya que los aceites evaporados pueden perjudicar al medio ambiente, se tienen que quemar en un equipo de postcombustión incorporado o separado de la máquina, a una temperatura de 900 C aproximadamente. Ampollado (blistering) del papel Roturas al plegar y rehumectación Debido al impacto de las altas temperaturas del horno de secado, las fibras del papel se vuelven frágiles, lo que puede ocasionar roturas al plegar. Esto se puede evitar mediante la rehumectación del papel en un aparato intercalado entre la salida del horno y la plegadora. Elementos calefactores en el horno de secado Roturas en pliegue 11

Encogimiento de la banda de papel La rehumectación compensa también en gran parte el encogimiento que ha sufrido la banda de papel en el horno de secado. En la impresión offset de pliegos no se plantea este problema ya que el secado de la tinta se realiza sin suministro de calor. Las alteraciones dimensionales son de especial importancia a la hora de definir los tamaños de página de un producto compuesto por papeles impresos en máquinas offset de pliegos y de bobina. Rodillo refrigerante Rodillos refrigerantes Los rodillos refrigerantes reducen la temperatura del papel y de la tinta de más de 100 C, hasta alcanzar unos 25 a 30 C. Esta caída brusca de la temperatura provoca la solidificación de la tinta y le proporciona una resistencia suficiente para soportar las posteriores solicitaciones al pasar por los rodillos de guía y en el plegado. Rehumectación Aplicación de silicona Aplicación de silicona Tras la refrigeración de la banda de papel se recubren ambos lados de una capa fina de una mezcla de silicona y agua. Este revestimiento evita las cargas electroestáticas y aumenta la lisura de la superficie, evitando el arrastre de la tinta de impresión en la plegadora. La aplicación de un volumen excesivo de silicona puede producir un efecto de manchas en la imagen impresa. 12

Plegado en una máquina offset de bobina Según el tipo de plegado predefinido del producto final, la banda de papel se puede cortar en dos partes antes de introducirla en la plegadora. A continuación las dos mitades cortadas se superponen mediante las llamadas barras de inversión, empleando aire para evitar rayaduras de la imagen impresa. Como alternativa, también es posible plegar la banda por toda su anchura. El primer pliegue se suele efectuar en la plegadora de embudo, que trabaja con aire soplante. Puesto de operador de una rotativa offset Control de una rotativa offset Las máquinas offset de pliegos se pueden parar sin problemas en caso de tener que hacer reajustes. Las rotativas offset trabajan con altas velocidades, tanto en la calibración inicial como en la tirada, de modo que todos los ajustes se tienen que realizar con la máquina en movimiento. El posicionamiento y registro de la imagen impresa se controlan mediante un estroboscopio y la visualización de las medidas en pantalla. La última generación de las rotativas heat-set alcanza velocidades de impresión de 80.000 a 100.000 ejemplares por hora, situándose el valor medio de las máquinas actuales en unas 50.000 ejemplares/hora. Todos los ajustes tienen que hacerse rápidamente para minimizar el volumen de desechos. En función de la plancha y del preajuste de la máquina hay que contar con un número de 3.000 a 7.000 ejemplares desechados hasta que se obtenga una impresión perfecta. Una vez terminado el proceso de impresión la banda de papel se ha de plegar en función del formato de páginas requerido para luego pasar al cosido y corte final. Plegado de embudo 13

Solución fold-softening Con el fin de conseguir un plegado más fácil y sin roturas se puede aplicar una raya estrecha de un líquido llamado foldsoftening. Al plegado de embudo le siguen el plegado cruzado y el plegado de cuchilla para realizar el segundo y tercer doblado. Apilador Los libros y revistas se imprimen y se cosen en pliegos doblados de 8, 16, 32 o más páginas de formato DIN A4. Un pliego doblado se llama también signatura. Tras el plegado las signaturas se alzan para después ser transportadas al apilador. El apilamiento puede ser un proceso manual o semiautomático. Plegado cruzado Plegado de cuchilla Apilador 14

Resmadora Tren de cosido Resmadora Los fabricantes de máquinas de impresion ofrecen una gran variedad de tipos de plegado. Pero a veces las combinaciones están limitadas o el papel tiene dimensiones demasiado grandes para realizar un tipo de plegado concreto. En estos casos la rotativa debería incorporar una resmadora, que permite cortar la banda de papel en pliegos. Estos pliegos se pueden doblar a continuación en plegadoras separadas. Postimpresión / tren de cosido Independientemente de si el pliego impreso proviene de una máquina offset plana o rotativa, el último paso siempre es el mismo. Un tren de cosido recoge las diferentes signaturas en el orden correcto y las completa, según el caso, con una cubierta. El conjunto pasa después al cosido o la encuadernación con cola, hilos o grapas antes de realizarse el corte de formato final. 15

V Conclusión En un mundo creativo y de conocimientos crecientes a gran velocidad, el papel siempre ha sido y será un poderoso medio de comunicación. Precisamente en la era electrónica el papel no dejará nunca de documentar nuestra vida y de ser fuente de motivación, instrucción, entusiasmo e inspiración para el ser humano. En Sappi no nos cansamos de apostar por la innovación y el desarrollo para perfeccionar la calidad de nuestros productos con el fin de satisfacer las altas exigencias del sector gráfico. Con el otorgamiento anual del premio Sappi Printer of the Year queremos incitar a las imprentas a nivel mundial a participar en el esfuerzo continuo para conseguir el mejor producto impreso. sappi European rinter of the Year Sappi Fine Paper Europe head office Sappi Fine Paper Europe sales office Sappi Fine Paper Europe mill UK Speciality mill Sappi Trading sales office 16

El folleto Tecnología de impresión es la continuación de la serie de folletos técnicos de Sappi. Sappi ha condensado sus conocimientos sobre el papel con el fin de inspirar a sus clientes para que aspiren a ser los mejores. Water interference Mottling Es el agua un factor perturbador en la impresión de offset? Encuadernación encolada Desarrollos en las industrias papelera y de impresión que afectan a la encuadernación rústica fresada en la elaboración de libros. Imprimir Verarbeitung en papel von mate Mattpapier Por Warum qué verdienen merecen los Mattpapiere papeles mate una consideración especial? besondere Beachtung? sappi Plegado y hendido de hojas de papel estucado después de ser impresos en offset La fabricación de papel De la madera al papel estucado Tecnología de impresión La tecnología de la impresión offset de pliegos y a bobina sappi sappi sappi sappi idea exchange El vídeo Tecnología de impresión y los folletos técnicos se ofrecen gratuitamente y se pueden pedir por Internet en la dirección: www.ideaexchange.sappi.com/knowledgebank

Cubierta HannoArt Gloss 250 g/m 2, interior HannoArt Gloss 150 g/m 2, 2004, Sappi Europe SA, communications@eu.sappi.com www.sappi.com Sappi Fine Paper Europe Sappi Europe SA 154 Chausseé de la Hulpe B-1170 Brussels Tel. + 32 2 676 97 36 Fax + 32 2 676 96 65 sappi The word for fine paper