Mantenedor y Reparador Integral de Edificios Código: 3316! Duración: Tipo A Adquirir conocimientos de las diferentes materias que se ven en el manual, para que el alumno pueda desenvolverse correctamente en el desempeño de sus funciones. Herramientas Conceptos claves. Albañilería. Albañilería Preparación de mezclas. Construcción de un muro de ladrillo. Cambiar de ladrillo. Cambiar suelos. Alicatar pared. Falsos techos. Fontanería Cisterna. Sifones. Cambiar un grifo. Tubería de cobre y PVC. Calentadores. Bombas. Pintura Tipos de pinturas. Preparación de la pintura. Tipos de ladrillo. Pintura plástica. Pintura techos. Pintura para metal. Tipos de disolventes. Electricidad Electricidad. Simbología normalizada. Corriente trifásica. Dispositivos de protección. Otros mecanismos. Colores de los cables. Motores y generadores. Elementos de iluminación. Página 1 de 1
Operaciones de verificación y control de productos mecánicos Código: 4797! Duración: Tipo B Operar con instrumentos básicos de medida y control que permitan garantizar la calidad de los productos montados. Identificar y describir los instrumentos de medida y control utilizados en los procesos auxiliares de montaje. Verificar dimensiones y características de los conjuntos montados utilizando instrumentos de metrología específicos para la magnitud de medida, según procedimientos establecidos. Elaborar partes de incidencias indicando las anomalías y deficiencias detectadas, así como las medidas realizadas. Instrumentos de medición y control Instrumentos de verificación. Verificación dimensional de conjuntos. Procesos de verificación y control de medidas. Operaciones básicas de control de calidad en fabricación mecánica Medición de conjuntos. Procesos de verificación y control de medidas. Detección de anomalías. Hojas de control y anotaciones. Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad. Página 1 de 1
Montaje y reparación de sistemas neumáticos e hidráulicos de bienes de equipo y máquinas industriales Código: 4847.! Duración: Tipo A Adquirir los conocimientos necesarios para trabajar y desarrollar correctamente el trabajo como montador y reparador de sistemas neumáticos e hidráulicos en máquinas industriales y bienes de equipo. Conocer las propiedades, magnitudes y parámetros fundamentales de los fluidos empleados como transmisores de energía en neumática e hidráulica, así como las leyes básicas que rigen su comportamiento. Entender el funcionamiento de los principales elementos usados en los circuitos neumáticos e hidráulicos, medios de control y representación gráfica normalizada de los mismos, dentro de un esquema de montaje. Conocer las principales averías o fallos que se pueden presentar en los equipos, formas de montaje de elementos y herramientas empleadas, así como las normas de seguridad con las que desarrollar los trabajos, para minimizar los riesgos laborales más frecuentes que se suelen presentar. Automatización neumática de bienes de equipo y maquinaria industrial Propiedades de los gases. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas neumáticos. Principios y leyes básicas de los gases. Elementos de un sistema neumático. Elementos de mando neumático y electroneumático. Sistemas de control, funciones y características. Simbología y representación gráfica. Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos. Automatización hidráulica de bienes de equipo y maquinaria industrial El concepto de hidráulica industrial. Propiedades de los fluidos líquidos. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas hidráulicos. Principios y leyes básicas de los líquidos. Elementos de un sistema hidráulico. Simbología y representación gráfica. Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico. Sistemas de control, funciones y características. Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos. Montaje de elementos neumáticos e hidráulicos Elementos del cuadro neumático e hidráulico. Conducciones normalizadas. Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones neumáticas e hidráulicas. Montaje de cuadros electroneumáticos y electrohidráulicos. Conexionados auxiliares y de control. Página 1 de 2
Equipos de protección individual y colectiva. Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos. Normativas de seguridad vigentes. Página 2 de 2
MONTAJE Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS Código: 4859! Duración: Tipo A Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos que constituyen los sistemas mecánicos, identificando y caracterizando los distintos mecanismos que los constituyen y la función que realizan, así como sus características técnicas. Valorar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medición y verificación. Ejecutar operaciones de montaje y desmontaje de elementos de sistemas mecánicos y electromecánicos, así como realizar pruebas funcionales de los mismos, utilizando las herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Elaborar croquis de elementos y conjuntos de sistemas mecánicos y equipo industrial, aplicando las normas de dibujo industrial. Representación gráfica industrial, materiales y verificación de magnitudes físicas Normalización en dibujo industrial: croquizado, vistas, cortes y secciones de piezas de conjuntos y despieces. Materiales utilizados en la industria, características y tratamientos específicos en los metales. Instrumentos de metrología, verificación y medición de superficies. Medición de variables mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas: temperatura, par, potencia, intensidad, presión, caudal, vibración. Montaje de mecanismos de máquinas Formas de transmisión transformación de movimientos, embragues, acoplamientos de ejes, reductores de velocidad, engranajes y cajas de cambio, rodamientos y elementos de unión. Superficies de deslizamiento y juntas de estanqueidad. Técnicas de desmontaje y montaje de mecanismos y la prevención de los riesgos presentes. Normativas de seguridad e higiene y equipos de protección colectiva e individual. Montaje de estructuras de bienes de equipo y máquinas industriales Dispositivos de unión y procedimientos de montaje industrial. Herramientas utilizadas en los montajes electromecánicos y protección de superficies. Montaje de estructuras de bienes y utillajes mediante grúas. Prevención de riesgos en el montaje de bienes de equipo. Mantenimiento de bienes de equipo y maquinaria industrial Operaciones y tipos de mantenimiento de bienes de equipo industrial. Planes de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Tipos de residuos: gestión y tratamiento. Normas medioambientales. Página 1 de 1
AJUSTE, PUESTA EN MARCHA Y REGULACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS Código: 4880! Duración: Tipo B Adquirir o actualizar los conocimientos para trabajar y desarrollar correctamente el trabajo como ajustador, instalador y regulador de conjuntos mecánicos en máquinas industriales. Conocer las magnitudes, parámetros fundamentales y representación de la tolerancia de conjuntos mecánicos, así como los sistemas de ajustes, técnicas y herramientas más utilizados en ajuste mecánico. Acercarse a los tipos de cimentación, anclaje y sistemas de nivelado de equipos industriales, así como a las verificaciones y comprobaciones a llevar a cabo durante la instalación y puesta en marcha de maquinaria industrial. Conocer las principales técnicas para realización de diagnósticos de funcionamiento de máquinas, con el fin de localizar fallos que pueden causar averías de los equipos, realizando cuando sea necesario trabajos de puesta a punto y reglaje en dichas maquinaria. Ajuste de los conjuntos mecánicos Conceptos sobre ajuste mecánico. Representación de la tolerancia. Sistemas de ajustes. Herramientas y útiles de ajuste mecánico. Aplicación de técnicas metrológicas. Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles. Determinación de parámetros de ajuste. Anclajes y nivelados de máquinas Cimentación de maquinaria industrial. Definición de cimentación y parámetros importantes. Tipos de cimentación. Tipos de anclaje de máquinas, anclajes rígidos y anclajes elásticos. Nivelación de máquinas. Herramientas para comprobar la nivelación de máquinas. Puesta en marcha de máquinas industriales Funcionamiento de las máquinas industriales. Verificación de los componentes de seguridad. Manipulación de máquinas industriales y sus componentes. Comprobación del cumplimiento de las especificaciones, relativas a transporte, almacenamiento, instalación, alineación y puesta en marcha. Reglaje de conjuntos mecánicos Diagnóstico de funcionamiento. Técnicas empleadas en diagnósticos de funcionamiento. Síntomas y causas de averías. Página 1 de 2
Etapas de localización de averías en máquinas. Síntomas generales y causas de averías. Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento, relativos a alineación de ejes, equilibrado de máquinas rotativas, corrección de excentricidad, ajuste de holguras en engranajes y correas, corrección de resonancia, ejes deformados. Documentación y normativa sobre seguridad en bienes de equipo y máquinas industriales Actualización de las fichas técnicas. Diario de puesta en marcha. Observaciones técnicas y modificaciones. Seguridad en máquinas. Aprobación de la máquina para su uso habitual. Criterios de aplicación y verificación. Normas armonizadas, tipos y clasificación. Página 2 de 2
Operaciones de mecanizado por medios automáticos Código: 4907! Duración: 70 horas Conocer cada una de las máquinas que intervienen en los diferentes procesos de mecanizado. Alcanzar los conocimientos necesarios, para poder llevar a cabo la selección de la máquina herramienta y ejecutar de este modo, las operaciones necesarias para llevar a cabo la transformación del material mediante la técnica del arranque de viruta. Familiarizarse con los parámetros que intervienen durante el empleo de herramientas de corte y calcular cada uno de los mismos. Procesos de mecanizado Estructura secuencial de los procesos de mecanizado. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación. Selección de los utillajes de producción y control. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria. Mecanizados por torneado Estructura y elementos constituyentes de los tornos. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos. Selección de portaherramientas y herramientas de corte. Selección de útiles de amarre de piezas. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias. Cálculo de parámetros de mecanizado. Seguridad en los tornos. Mecanizados por fresado Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras. Selección de portaherramientas y herramientas de corte. Selección de útiles de amarre de piezas. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias. Cálculo de parámetros de mecanizado. Seguridad en las fresadoras. Mecanizados por taladrado Estructura y elementos constituyentes de los taladros. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias. Página 1 de 2
Mecanizados por rectificado Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado. Selección de muelas, granos y aglomerantes. Selección de útiles de amarre de piezas. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado. Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado Clasificación general de otros procesos de mecanizado. Elección de las diferentes máquinas herramientas. Técnicas generales de mecanizado. Selección de la técnica en función de parámetros económicos. Página 2 de 2