Hilatura a anillos Máquina de hilar a anillos G 36 G 36 Máquina de hilar a anillos G 36 Tecnología de primera para hilados de alta calidad producidos de modo económico
El tubito de aspiración ECOrized reduce el consumo de energía de la G 36 en hasta 10 %. G 36
Ahorra hasta 10 % de energía 3
Hilatura eficiente G 36 4
SERVOgrip, la innovación de Rieter para la verdadera mudada sin extraplegado, elimina los hilos de extraplegado, reduce las pelusas notablemente y así asegura la mudada segura y rápida. 5
Máquinas largas reducen los costes de producción por kilo de hilado debido a costes inferiores para edificios y climatización. G 36 6
Costes de producción reducidos 7
Máquinas largas con accionamiento intermedio compacto Reducen costes de producción, construcción y climatización Máxima rentabilidad Ahorrar energía con tubitos de aspiración ECOrized La más alta calidad del hilado gracias al tren de estiraje de precisión Ri-Q-Draft con Ri-Q-Bridge, la base sólida Doffer eficiente SERVOgrip para la mudada sin extraplegado segura 8 *Opción Control de producción y calidad La vigilancia de los husos individuales* (ISM) permite una alta asignación de husos Alta seguridad de funcionamiento Larga vida útil gracias a componentes de alta calidad
G CARACTERÍSTICAS 36 Flexibilidad notable Tren de estiraje flexible para el cambio rápido de partidas y FLEXIstart SOBRESALIENTES Hilados con efectos innovadores VARIOspin el dispositivo para hilados con efectos integrable Operación sencilla de la máquina Rápido y fácil en la pantalla Accionamiento que ahorra energía El accionamiento de 4 husos por banda Rieter ofrece el alto aprovechamiento de la energía 9
Ahorrar energía con tubitos de aspiración ECOrized El tubito de aspiración ECOrized reduce el consumo de energía en hasta 10 % Costes de energía en la hilandería: Hilado a anillos, Ne 30, Mezcla de algodón Porqué tiene el ahorro de energía tanta importancia en la hilatura a anillos? 14 % 58 % 19 % 9 % En la hilandería más que la mitad de los costes de energía provienen de la máquina de hilar a anillos. Rieter reduce continuamente mediante nuevas tecnologías y perfeccionamientos de sistemas comprobados el consumo de energía y así los costes de producción en la hilatura a anillos. Preparación de fibras (Apertura/limpieza y manuar) Hilatura a anillos Mechera Bobinadora Ahorro de energía notable mediante el tubito de aspiración ECOrized La eficiencia energética y el ahorro de energía hoy en día tienen una importancia central. Rieter ha prestado mucha atención a este tema desde muchos años, desarrollando productos innovadores para bajar los costes de energía. El tubito de aspiración ECOrized es uno de estos productos. Gracias al reducido volumen de aire en el punto de hilatura la aspiración requerida es hasta 50 % menor, lo que resulta en ahorros considerables de los costes. El ahorro de energía promedio de aprox. 10 % a través de la gama completa de los títulos del hilado se eleva a aprox. 10 %. Reducir notablemente el consumo de energía con ECOrized Consumo de energía [%] 100 95 90 85 80 30 60 80 100 Título del hilado [Ne] Tubito de aspiración estándar Tubito de aspiración ECOrized 10
Cantidad de aire según necesidad Flujo del aire - 10 W - - 7 W - - 3.5 W - - 50 % Un corte transversal reducido reduce el volumen de aire durante la marcha normal de la hilatura y es suficiente para la aspiración de las fibras en caso de una rotura de hilo. - 0 W - - 10 W - - 7 W - En caso de fibras flotantes el corte transversal es aumentado por el material de fibras que aprieta la chapaleta hacia abajo. Flujo del aire - 3.5 W - - 0 W - En cada punto de hilatura existe un dispositivo para la aspiración de roturas de hilos o deslizamientos de fibras - el tubito de aspiración. La apertura del tubito de aspiración es suficientemente grande para también aspirar deslizamientos de fibras. Durante la marcha normal de la hilatura este corte transversal y la correspondiente cantidad de aire que es aspirada permanentemente es excesiva. Por esto surgió la idea de usar tubitos de aspiración que solamente se abren completamente en caso de necesidad? El novedoso tubito de aspiración ECOrized tiene una chapalete de plástico que permite un ahorro marcado de energía y costes. La chapaleta plástica flota en el flujo de aire de la aspiración, sin tocar el hilado. Para la aspiración de una rotura de hilo la apertura de aspiración reducida, y por consiguiente la cantidad de aire notablemente reducida, es plenamente suficiente. En caso de deslizamientos de fibras en el tren de estiraje se entrega tantas fibras que la chapaleta cerrada es abierta por la presión resultante. El gran corte transversal del tubito, ahora libre, aspira el deslizamiento de fibras con seguridad. Independiente del punto de vaivén donde el hilado se encuentre, en el caso de una rotura de hilos las fibras son aspiradas siempre con seguridad por la conducción del aire en forma de embudo. 11
Mudada eficiente Alta productividad debido a la mudada rápida y segura Mudada sin extraplegado Con el SERVOgrip ya no hay restos de hilado que deben ser quitados de la nuez. Fuera del ahorro de hilado también ayuda mantener la máquina limpia. Roturas de hilos debido a restos de hilado volando en la sala quedan eliminadas. Rieter como único suministrador ofrece una corona de pinzado controlada exactamente. La apertura y el cierre controlado de la corona de pinzado por la bancada de anillos sujeta el hilado con precisión y asegura un número mínimo de roturas de hilos después de la mudada. Fuera de esto se evita que fibras flotantes en el ambiente queden ligadas al hilado, produciendo una falla en el hilo. 1 2 3 4 5 6 Principio de trabajo del SERVOgrip Controlado por la bancada de anillos Sujetadores con autocontrol Mediante el perfil especial de la viga del doffer y los sujetadores desenganchables el sistema se controla a sí mismo. En el caso de perturbaciones el proceso de mudada es parado a través del presóstato. De este modo queda asegurado que todas las husadas llenas estén sacadas y que en todos los husos se coloque un tubo vacío. 12
Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc El sistema SERVOdisc trabaja con Peg Trays enganchados en una cinta de transporte. De esta manera se obtiene una alta precisión del posicionado. Durante la mudada las husadas llenas y los tubos vacíos pueden ser recogidos y colocados de modo exacto. Alta seguridad y tiempos de mudada cortos garantizan a largo plazo una alta eficiencia de la máquina. Automatización flexible Con el sistema SERVOdisc la máquina puede ser conectado o directamente con una bobinadora o el ROBOload. Según requerimiento del cliente se pueden así realizar diferentes soluciones de automatización. La interfaz para el ROBOload y el enlace es idéntica. De este modo una máquina con ROBOload más tarde también puede ser enlazada con una bobinadora. La máquina de hilatura final con enlace directo con la bobinadora Rieter-ROBOload la solución para máquinas individuales 13
Concepto de máquina flexible Accionamiento del tren de estiraje para todos los requerimientos Reacción rápida a las demandas del mercado Los motores del tren de estiraje controlados por frecuencia del tren de estiraje FLEXIdraft permiten el ajuste sencillo del estiraje en la pantalla. Cambios rápidos del material reducen la duración del paro a un mínimo. FLEXIstart* apoya el inicio de hilatura económico de la máquina. Según longitud de la máquina se pone en marcha solamente un cuarto o la mitad de los trenes de estiraje lo que evita pérdidas de material innecesarias. * Opción El accionamiento intermedio asegura la flexibilidad y la calidad En máquinas largas el cilindro inferior intermedio es accionado adicionalmente en el medio de la máquina. Las fuerzas de torsión sobre el cilindro inferior se reducen y la marcha uniforme de la máquina asegura la calidad constante a todo el largo de la máquina. La máquina, por lo tanto, también es adecuada para materiales difíciles de estirar y se puede emplear de modo flexible. Después de la mudada el tren de estiraje arranca en todos los puntos de hilatura de modo uniforme lo que impide desfases debidos a la torsión y las respectivas roturas de hilos al arranque. 14
Hilados con efectos para innovaciones en el mundo de la moda VARIOspin* el dispositivo para hilados con efectos integrable Reaccionar de modo sencillo y rápido a los requerimientos del mercado La tendencia de producir efectos modernos mediante diseños sutiles de los hilados está aumentando continuamente. Con los dispositivos óptimos VARIOspin 2 o VARIOspin 3 se pueden, de manera rápida y y con facilidad, producir tales hilados de la última moda. La base para integrar el dispositivo para hilados con efectos en la G 36 es el tren de estiraje FLEXIdraft. Hilado flameado * Opción Multi-Count Multi-Twist Multi-Efecto Efecto sobre efecto En el panel de servicio del sistema de mando de la máquina se puede de modo fácil y rápido cambiar de hilados estándar a hilados con efectos. Con VARIOspin DATA se pueden ajustar y administrar con facilidad los parámetros para la producción de hilados con efectos. Los efectos son 100 % reproducibles. Gracias al software especial de Rieter no hay partes delgadas indeseables ni antes ni después de los efectos. La decisión entre VARIOspin 2 o VARIOspin 3 Campos de aplicación típicos en el procesamiento posterior VARIOspin 2 Accionamiento del tren de estiraje estándar hilado grueso a partir de Ne 4 masa del efecto máx. +200 % Ropa de género de punto Denim Telas para camisas Tejidos para muebles VARIOspin 3 Accionamiento reforzado del tren de estiraje hilado baso a partir de Ne 1 masa del efecto máx. +400 % Género de punto Tejidos planos Debido a la integración característica del hilado en los géneros de punto los efectos son más visibles en el producto final. Aquí el empleo de VARIOspin 2 con una masa del efecto de +200 % es ideal. En tejidos con estructura de hilados de urdimbre y trama se necesita un aumento de volumen mayor. En este caso VARIOspin 3, con la posibilidad de un aumento de masa de hasta +400 %, es adecuado. 15
Máxima calidad del hilado gracias al tren de estiraje de alta precisión Ri-Q-Draft con Ri-Q-Bridge la base sólida El sistema Ri-Q-Draft garantiza la conducción óptima de las fibras en el momento decisivo para la formación del hilado. La posición y la forma optimizada de la jaula acorta la distancia hasta el punto de pinzado del par de cilindros de extracción y mejora así decisivamente la calidad del hilado y el comportamiento de marcha. Esta mejora de la calidad se ve hasta mejor cuando la proporción de fibras cortas en la alimentación es mayor. Ri-Q-Bridge, un componente clave en el proceso de hilatura, logra en combinación con el brazo neumático del tren de estiraje una máxima calidad del hilado también con velocidades de entrega altas. El posicionado tecnológicamente óptimo y la buena marcha de las bolsas inferiores aseguran la conducción ideal de las fibras en la zona del estiraje principal. 16
Cilindros inferiores sincronizados y descarga de la presión sobre los cilíndros del tren de estiraje producen una máxima regularidad del hilado Diferentes sensores vigilan permanentemente el estiraje. Al hacerlo se están sincronizando las velocidades de los cilindros inferiores del tren de estiraje. El resultado es un hilado de una regularidad extraordinaria. La descarga neumática de la presión de los cilindros del tren de estiraje asegura que los recubrimientos de los cilindros superiores, también en caso de paros largos, no sufren marcas de presión lo que podría causar fallas periódicas en el hilado. Con la máquina de hilar a anillos G 36 se logra sin compromisos una calidad máxima del hilado con las mejores condiciones para el producto final textil. Espectrograma Longitud de onda Con descarga del tren de estiraje 1 cm 10 cm 1 m 10 m 100 m 1 km Fallas periódicas Sin descarga del tren de estiraje 1 cm 10 cm 1 m 10 m 100 m 1 km 17
Control de producción y calidad Alta eficiencia debido a empleo controlado del personal Detección efectiva de roturas de hilos La vigilancia del huso individual ISM* con el concepto de indicación de 3 escalones conduce al operario de la máquina mediante las lámparas de señal directamente a los husos con roturas de hilos. Ya no se deben hacer vueltas de control innecesarias. El hilandero puede trabajar de modo más eficiente y así atender más husos. Esto se logra mediante los niveles diferentes de la indicación. El primer escalón son lámparas de señal en el cabezal y el bastidor final de la máquina. Se encienden cuando el valor límite definido para las roturas de hilos es sobrepasado. Con LEDs en cada sección el operario puede detectar en que campo a lo largo de la máquina se deben arreglar roturas de hilos. Fuera de esto cada huso tiene un LED, de modo que el operario puede identificar directamente el huso afectado. Sin vigilancia del huso individual caminos largos para el operario * Opción El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra tiempo y mejora le eficiencia Torsión constante del hilado con la vigilancia del número de revoluciones El control permanente del número de revoluciones de cada uno los husos con la vigilancia de los husos individuales ISM asegura la calidad del hilado. Si cualquier huso camina fuera de los valores definidos esto es indicado con el LED que está parpadeando. La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al operario directamente al huso afectado. 18
Ajuste fácil de la máquina Todas las funciones se ajustan centralmente en la pantalla Entrada fácil de los datos de hilar Todas las funciones de la máquina se entran de modo central. Los diversos menús del mando de la máquina simplifican la entrada. El operario es conducido paso por paso a través del menú. Puesto que todos los datos de partidas, tales como título del hilado, torsión y curva de números de torsiones se ajustan de modo central se reduce el tiempo de un cambio de partida. Ajuste rápido de la máquina Con MEMOset se pueden registrar los datos para 18 partidas diferentes. Si más tarde se repite un título del hilado es especialmente sencillo ajustar la máquina. Solamente se deben entrar y activar los datos del MEMOset en el mando de la máquina. A través de la interfaz USB la transferencia de datos a otras máquinas es rápida y fácil. Si fue determinada en una máquina la curva de hilatura óptima para un hilado, la adaptación de otras máquinas es sencilla. Esto facilita la optimización de la hilandería. 19
Accionamiento que ahorra energía El accionamiento por banda para 4 husos Rieter consume poca energía El accionamiento Rieter por banda por 4 husos ahorra energía y es fácil de operar. Con la envoltura de 90 en el huso se puede asegurar con una presión reducida el arrastre bueno del huso. Esta presión significa fuerzas reducidas sobre los cojinetes del huso asegurando así un consumo de energía lo más bajo posible. El gran campo de números de revoluciones con grado de eficiencia óptimo asegura la flexibilidad requerida, porque se puede cubrir una amplio campo de títulos del hilado con un bajo consumo de energía. En el caso de grandes cambios del número de revoluciones se puede adaptar el campo del número de revoluciones mediante un cambio central de la polea de accionamiento. El gran motor principal con refrigeración por agua ofrece el mejor grado de eficiencia y, por lo tanto, el más bajo consumo de energía de todos los sistemas de accionamiento. 20
Alta seguridad de funcionamiento Larga vida útil gracias a componentes de calidad RI-Q-Cot y RI-Q-Tube para máxima calidad del hilado Los recubrimiento de los cilindros superiores y los tubos, desarrollados por Rieter garantizan una producción impecable de hilados de alta calidad. Según requerimiento se dispone de diferentes cilindros superiores Ri-Q-Cot. La especificación de estos recubrimientos está basada en muchos años de experiencia y empleo intenso en la práctica de la hilandería. El tubo de hilar calidad Ri-Q-Tube convence con la composición especial de plástico y la consiguiente estabilidad de forma. Ofrece una alta exactitud de la marcha concéntrica y así permite máximos números de revoluciones de los husos. La carga mínima sobre los cojinetes de los husos asegura una larga vida útil, hasta con altos números de revoluciones. Husos de calidad para el mejor comportamiento de marcha Todas las máquinas de hilar a anillos G 36 se entregan exclusivamente con los comprobados husos de calidad Novibra. Estos convencen no solamente con características de marcha mejoradas y menos roturas de hilos, sino también con un nivel de ruido notablemente más bajo. La marcha libre de vibraciones del husos es la base para números de revoluciones altas de los husos. Únicamente una marcha uniforme del huso impide puntas de tensión en el hilado que pueden causar roturas de hilos. Vida útil más larga gracias a motores y convertidores con refrigeración por líquido Los motores y elementos de mando de alta calidad de una máquina moderna trabajan mejor cuando la temperatura es mantenida uniforme. Los motores y convertidores con refrigeración por líquido de las máquinas Rieter-aseguran una temperatura de marcha baja y constante. Así están mejorando la seguridad de funcionamiento y la vida útil de los componentes eléctricos. 21
Datos de máquina Máquina de hilar a anillos G 36 1 690 1 690 L con ROBOload L con enlace con la bobinadora 1 062 1 380 Cálculo longitud de la máquina L (con accionamiento intermedio): Constante K: Separación 70 mm: L [mm] = ((Número de husos/2 x 70) + 600* + K con ROBOload (sin carro para husadas): K = 5 130 mm Separación 75 mm: L [mm] = ((Número de husos/2) x 75) + 600* + K con Link Murata, Savio, Schlafhorst: K = 4 180 mm * 600 mm (accionamiento intermedio) no requerido para máquinas hasta 1 248 husos; Excepción algodón y mezclas con algodón > 65 % sin accionamiento intermedio hasta 1 440 husos con separación de 70 mm Longitud de la máquina Número de husos S Número de secciones Longitud de la máquina L [mm] con ROBOload con enlace con la bobinadora Separación 70 mm Separación 75 mm Separación 70 mm Separación 75 mm 1 200 25 47 730 50 730 46 780 49 780 1 248 26 49 410 52 530 48 460 51 580 1 296 27 51 090 54 330 50 140 53 380 1 344 28 52 770 56 130 51 820 55 180 1 392 29 54 450 57 930 53 500 56 980 1 440 30 56 130 59 730 55 180 58 780 1 488 31 57 810 61 530 56 860 60 580 1 536 32 59 490 63 330 58 540 62 380 1 584 33 61 170 65 130 60 220 64 180 1 632 34 62 850 66 930 61 900 65 980 1 680 35 64 530 63 580 1 728 36 66 210 65 260 1 776 37 67 890 66 940 22 1 824 38 69 570 68 620
Datos tecnológicos Datos técnicos Material Algodón, fibras químicas y mezclas hasta 63 mm (2 1/2") Número de revoluciones del huso hasta 25 000 rpm (mecánicamente) Título del hilo Campo de torsiones Estiraje 132-3.7 tex Nm 7.5-270 Ne 4.5-160 opcional: 200-3 000 T/m (5.1-76.1 T/") 2.4 tex Nm 423 Ne 250 8-120 veces (mecánicamente) 8-150 veces (opcional) 10-80 veces (tecnológicamente recomendado) Potencia instalada Motores de accionamiento Accionamiento del tren de estiraje sin accionamiento central con accionamiento central 40, 55, 80 kw (según número de husos y título del hilado) 5-10 kw (total) 12.5-15.1 kw (total) Datos de la máquina Número de husos máx. mín. por sección Separación entre husos 1 824 144, 288 48 70, 75 mm Accionamiento de la bancada de anillos Motor de aspiración (50/60 Hz): Con tubitos de aspiración ECOrized: 1.75 kw 6.5 kw Diámetro del anillo Longitud del tubo Ancho de la máquina entre centro de husos Doffer adentro Doffer afuera 36, 38, 40, 42, 45, 48, 51, (54) mm 180-250 mm 660 mm 1 062 mm 1 380 mm Con aspiración estándar: hasta 1 200 husos hasta 1 440 husos hasta 1 632 husos más que 1632 husos solamente con tubitos de aspiración 6.5 kw 9.0 kw 12.6 kw Conexión a la red estándard Opción 400-420 V, 50/60 Hz 380/440 V, 50/60 Hz Aire comprimido Presión de la red mín. Consumo (según título del hilado) 7 bar aprox. 1.5 Nm 3 /h (hasta 1 440 husos) aprox. 1.75 Nm 3 /h (hasta 1 632 husos) aprox. 2 Nm 3 /h (hasta 1 824 husos) Aspiración Flujo del aire con tubito de aspiración ECOrized: Flujo del aire con tubito de aspiración estándar Depresión requerida 6 400 m 3 /h (1 632 husos) 9 400 m 3 /h (1 632 husos) 50-200 Pa Opciones FLEXIstart ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (Registro de datos central) VARIOspin (hilado con efectos) Sistemas Rieter para hilados con alma 23
Com4 ring Yarn of choice 24
Com4 ring es el hilado de las máquinas de hilar a anillos Rieter que en comparación con otros hilados a anillos se distingue por su alta constancia de calidad. El hilado Com4 ring cubre el campo total de los hilados, desde hilados muy gruesos hasta superfinos, y es universal respecto a la selección de las fibras. Características sobresalientes del hilado Com4 ring son la alta resistencia y la mayor vellosidad que tienen como resultado características de uso buenas y un confort de llevar agradable. La tela terminada se distingue por una fuerza de cobertura muy buena y una caída blanda. Características del hilado Alta flexibilidad respecto a materia prima, título del hilado y carácter del hilado Alta flexibilidad Alta vellosidad Ventajas en el procesamiento posterior Buenas características de marcha Buen comportamiento de inserción de trama con bajo consumo de aire en las máquinas de tejer a aire Características de las telas Tacto y caída blandos Buena fuerza de cobertura La más amplia paleta par diseños de la tela Aplicaciones típicas Empleo universal Ropa exterior Ropa interior Tejidos caseros 9 25
The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la producción de hilados de fibras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados. 26 Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.
Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a medida. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio / inversión sobresaliente, los bajos costes de producción del hilado y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certificados ISO 9001. Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran surtido de partes de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de producción. Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un órgano de contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilandería para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de servicio Marketing del hilado Com4 (licencias del hilado) Apoyo de marketing de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios & Roadshows cerca del cliente 27
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 machines@rieter.com aftersales@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes. 2526-v2 es 1604