PROGRAMA FORMATIVO Auxiliar de Desarrollo y Control de Fabricación de Baldosas Cerámicas
DATOS GENERALES DEL CURSO 1. Familia Profesional: VIDRIO Y CERÁMICA Área Profesional: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 2. Denominación del curso: AUXILIAR DE DESARROLLO Y CONTROL DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 3. Código: VICB70 (ANTIGUO MTBC70) 4. Curso: OCUPACIÓN 5. Objetivo general: Al finalizar el curso el alumno será capaz de realizar ensayos de caracterización y control de materiales y de desarrollo de composiciones para la fabricación de baldosas cerámicas siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones. 6. Requisitos del profesorado: 6.1. Nivel académico: Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso. 6.2. Experiencia profesional: Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación. 6.3. Nivel pedagógico: Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente. 7. Requisitos de acceso del alumno: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: Graduado en Educación Secundaria o equivalentes. 7.2. Nivel profesional o técnico: No se precisa una experiencia profesional específica. 7.3. Condiciones físicas: Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, fuerza física y resistencia a los continuos cambios posturales y sin trastornos ópticos y respiratorios. 8. Número de alumnos: 15 Alumnos 2
9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Organización del laboratorio cerámico y puesta a punto de equipos. Control y caracterización de materiales en la fabricación de baldosas cerámicas. Normativa internacional sobre baldosas cerámicas y técnicas de ensayo. Caracterización de composiciones en la fabricación de baldosas cerámicas. Procedimientos semiindustriales de ensayo de composiciones en la fabricación de baldosas cerámicas. 10. Duración: Prácticas...290 Contenidos teóricos...90 Evaluaciones...20 Total...400 horas 11. Instalaciones: 11.1. Aula de clases teóricas: Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos (mínimo de 2 metros cuadrados por alumno). Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares. 11.2. Instalaciones para prácticas: Superficie: Laboratorio de 120 metros cuadrados mínimo. En zona anexa existirá una nave de 400 metros cuadrados mínimo, en la que se encuentre instalada una línea de esmaltado de baldosas. Iluminación: Laboratorio: Ventanas al exterior e iluminación artificial. Ventilación: Ventilación forzada, en la nave en la que se encuentra la línea de aplicación de esmaltes. Mobiliario: Armarios y/o panel en el que se colocarán las herramientas y utillaje que se utilicen en las prácticas. Mesas para balanzas de control en línea. Estanterías suficientes para el almacenamiento de materias primas y reactivos. Mesa antivibratoria, taburetes. Incluidas instalación, cuadros, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc., Certificados CE, manuales de mantenimiento, manuales de instalación y funcionamiento, etc., incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización, o que así venga preceptuado por leyes o reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas. 11.3. Otras instalaciones. Un espacio mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénico-sanitariós en número adecuado a la capacidad del centro. Almacén. Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 3
12. Equipo y material: 12.1. Equipo y maquinaria: 1 Línea de esmaltado capaz de varios formatos, desde 20x20 cm a 43x43 cm equipada con: 1 Alimentador de piezas desde las bandejas del secadero 1 Compenser de carga de 2,5 m de altura, y de formato universal 1 Cabina de disco 1 Aerógrafo 2 Campanas 2 Cabezales serigráficos de serigrafía plana con compensers 1 Aplicación en seco (granilladora) 1 Cabina para aplicar fijador 5 Bombas verticales de 1 Cv. 5 Depósitos en 8 con agitador para alimentación de esmaltes 4 Embudos para esmaltes con laberinto magnético (Desferrizadores) 1 Bomba de membrana para trasvase de esmalte, neumática y capaz de trasvasar 1000 litros por hora 5 Depósitos de capacidad para 700 l., con tapa, para esmaltes. 5 Depósitos de capacidad para 250 l., con tapa 1 Compenser de descarga de 2,5 m de altura, y de formato universal 1 Compenser de descarga 1 Cargador de bandejas para transporte al horno. Equipo de aspiración completo, incluso con filtro de mangas de rendimiento superior a 15 mg. De polvo por metro cúbico en chimenea. Instalada mecánicamente y eléctricamente incluso alumbrado específico. Instalada neumáticamente, así como alimentada de agua etc. En orden de marcha, probada y equipada de mangueras, protecciones, salva dedos, etc. 1 dilatómetro. 1 Triturador de mandíbulas de laboratorio de 3 CV 1 molino de martillo y su correspondiente juego de tamices (1 y 0,5 mm) 1 Reómetro. 1 colorímetro. Viscosímetro copa Ford 1 Estufa de secado de100 l de capacidad y 150ºC de Tmáx. 1 Estufa de secado de 800 l de capacidad y 150ºC de Tmáx. 1 Horno eléctrico, tipo mufla (1300 ºC Tª máxima). 1 Horno de ciclo rápido de laboratorio, eléctrico, monocapa (1300 ºC Tª máxima). 1 Baño de ultrasonidos. 1 Ordenador personal. Calcímetro de Bernard. 1 Agitadores magnéticos de laboratorio 2 Molinos planetarios dobles. Plasticímetro. 1 cortadora de azulejos. 1 acómetro. 1 plúmetro 1 abrasímetro. 1 autoclave. 1 arcón congelador. 1 equipo para la determinación manual de la densidad aparente con vitrina extractora. 1 flexómetro. 4
1 balanza electrónica (1500/0,01 g) 1 balanza electrónica (6000/0,1 g) 1 vibrobastidor. 1 bastidor para jarras. 1 jarras de 5 l con elementos molturantes. 2 jarras de 2 l con elementos molturantes. 1 prensa de laboratorio de 20 Tm con un molde de 5 cm de diámetro y otro de 10 x 13 cm. 1 cabina de aplicación manual de esmaltes con sistema de aspiración y posibilidad de trabajar con dos pistolas. 12.2. Herramientas y utillaje: 4 Pipetas de Andreasen. 2 Picnómetros de sólidos. 2 picnómetros de líquidos. 1 Cono de fusión de feldespatos 2 Agitadores de laboratorio. Programas informáticos de gestión de almacén. Material estándar de vidrio de laboratorio. 2 Series normalizadas de tamices. 6 jarras de porcelana, con elementos molturantes, para molienda de esmaltes. 1 pie de rey. Juego de materiales de la Escala de Mohs. 1 juego de vasos normalizados para resistencia química de baldosas esmaltadas. 2 patines para la aplicación manual de esmaltes. 1 mortero de Albich (pastillero). Material de vidrio y porcelana para laboratorio. 12.3. Material de consumo: Soportes cerámicos crudos. Soportes cerámicos cocidos. Bayetas. Formularios, fichas registros, y otros documentos de control. Instrucciones técnicas. Material de escritorio. 12.4. Material didáctico. A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles para el desarrollo del curso. 5
12.5. Elementos de protección. Batas. Guantes de protección. Mascarilla protectora contra el polvo. En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: 6
DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. Denominación del módulo nº1: INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 15. Objetivo del módulo: Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico - químicas, y los equipos utilizados. 16. Duración del módulo: 15 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas. Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto. Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados. Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales. Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con sus aplicaciones. Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas. Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado. B) Contenidos teóricos Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector. Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector dentro del marco industrial. Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte. El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación. Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva. Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas. Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración,... Normativa aplicable al sector. 7
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 8
14. Denominación del módulo nº2: ORGANIZACIÓN DEL LABORATORIO CERÁMICO Y PUESTA A PUNTO DE EQUIPOS. 15. Objetivo del módulo: Realizar actividades de organización de un laboratorio cerámico, gestionar sus recursos y preparar equipos y medios, y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. Duración del módulo: 30 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Elaborar fichas de mantenimiento y control de equipos e instrumentos. Elaborar fichas de productos y reactivos. Utilizar programas informáticos de gestión de existencias, resolviendo sencillos problemas prácticos. Ajustar equipos a unas condiciones de ensayo establecidas. Calibrar instrumentos de medida y control a partir de patrones de calibración dados. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Sistemas de identificación, ordenación y almacenamiento de los productos y materiales. Modelos de realización de inventarios. Organización de la información. Utilización de programas informáticos de tratamientos estadísticos de datos. Elaboración de informes técnicos. Procedimientos normalizados de trabajo relativos a aparatos, reactivos y preparación de informes. Técnicas de calibrado. Control y medida de la precisión y exactitud. Normativa vigente en seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. 9
Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 10
14. Denominación del módulo nº3: CONTROL Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Realizar el muestreo y los ensayos de caracterización y control de materiales en la fabricación de baldosas cerámicas y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. Duración del módulo: 180 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Medida de humedad de muestras mediante diferencia de pesos. Medida del rechazo de una muestra mediante tamizado. Medida de la distribución granulométrica de muestras mediante tamizado. Medida de la distribución granulométrica de muestras mediante análisis granulométrico instrumental. Determinación de contenido de carbonatos en muestras de arcillas y/o pastas mediante calcimetría. Determinación de pérdidas por calcinación en muestras de arcillas y/o pastas. Determinación de fusibilidad de feldespatos mediante cono de fusión. Determinación de fusibilidad de fritas mediante botón de fusión. Medida de la plasticidad de pastas y/o arcillas mediante plasticimetría. Medida del peso específico de muestras mediante picnómetro de sólidos. Comparación con muestras estándar de fritas, engobes, esmaltes y tintas serigráficas. Medida de densidad y de contenido en sólidos de barbotinas. Medida de viscosidad de barbotinas a velocidad de deformación constante. Medida del comportamiento tixotrópico de barbotinas mediante diferencia de viscosidad a tiempos de reposo diferentes. Presentación de los resultados de los ensayos en la forma y unidades establecidas. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Elementos de estadística. Procedimientos de muestreo. Controles secuenciales y continuos. Muestreo de materiales a granel. Humedad: Medida y tipos. Humedad absorbida y adsorbida. Unidades. Representación gráfica e interpretación de distribuciones granulométricas. Plasticidad. Indice de plasticidad. Métodos operativos de determinación de la plasticidad. Peso específico de materiales. Relación entre densidad y contenido en sólidos de barbotinas. Comportamiento reológico de barbotinas cerámicas. Dependencia de la viscosidad con la velocidad de deformación y con el tiempo de reposo. Fusibilidad de fritas, esmaltes y materias primas. 11
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 12
14. Denominación del módulo nº4: NORMATIVA INTERNACIONAL SOBRE BALDOSAS CERÁMICAS Y TÉCNICAS DE ENSAYO. 15. Objetivo del módulo: Conocer la normativa vigente para baldosas cerámicas y realizar el muestreo, los ensayos de producto acabado en baldosas cerámicas, y los informes de resultados obtenidos siguiendo los procedimientos descritos en las correspondientes normas de ensayo tanto nacionales como europeas e internacionales siguiendo en todo caso las normas de seguridad, higiene y medioambientales establecidas. 16. Duración del módulo: 65 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Determinación de las características dimensionales y de aspecto superficial de baldosas cerámicas de acuerdo con los procedimientos descritos en la correspondiente norma de ensayo. Determinación de la dureza al rayado de la superficie según Mohs de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia a la abrasión profunda en baldosas no esmaltadas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia química en baldosas no esmaltadas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia química en baldosas esmaltadas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia a la abrasión de baldosas esmaltadas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la dilatación por humedad de baldosas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia al cuarteo de baldosas esmaltadas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente Determinación de la resistencia a la helada de baldosas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la absorción de agua, de la porosidad abierta, de la densidad relativa aparente y de la densidad aparente de baldosas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia a la flexión y la carga de rotura de baldosas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la dilatación térmica lineal de baldosas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Determinación de la resistencia al choque térmico de baldosas esmaltadas de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo correspondiente. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Normas. Tipos de normas. Entidades y Actividades de normalización. Normas generales para baldosas cerámicas. Definiciones y criterio de clasificación. 13
Normas de producto para baldosas cerámicas. Objeto, campo de aplicación y características de las baldosas correspondientes a cada norma de producto. Identificación y marcado de baldosas cerámicas. Normas de ensayo para baldosas cerámicas. Muestras procedimientos operativos, expresión de resultados e informe del ensayo. Condiciones de información de lotes de inspección. Condiciones de muestreo y aceptación. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad. Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 14
14. Denominación del módulo nº 5: CARACTERIZACIÓN DE COMPOSICIONES EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Realizar los ensayos de caracterización y control necesarios para comprobar la adecuación de las composiciones cerámicas a las exigencias de comportamiento en el proceso y a las propiedades aportadas al producto acabado de acuerdo con los procedimientos establecidos para la fabricación de baldosas cerámicas, siguiendo las correspondientes normas de seguridad, higiene y medioambientales, y cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. 16. Duración del módulo: 80 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Construcción de un diagrama de desfloculación de una pasta empleando un desfloculante comercial comúnmente empleado en el sector. Construcción de un diagrama de compactación de una pasta en los intervalos de presión y humedad de trabajo. Determinación de la resistencia a la flexión en seco y en cocido de una pasta cerámica. Construcción de un diagrama de cocción de una pasta a los intervalos de temperatura próximos a la temperatura de trabajo. Control de corazón negro en pastas. Determinación del comportamiento dilatométrico de una composición de pasta y de una composición de esmalte. Cálculo de propiedades teóricas de una frita o de un esmalte a partir de su composición. Preparación de composiciones y de botones de fusión y comparación con muestras estándar. Preparar composiciones a partir de materias primas comúnmente empleadas y describir el efecto de éstas sobre las propiedades de la pasta estudiadas. Medida objetiva del color en muestras de esmaltes. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Materias primas empleadas en las composiciones de pastas, engobes, esmaltes, tintas, fritas y pigmentos. Influencia sobre la composición. Criterios de clasificación de pastas cerámicas. Propiedades exigibles a cada composición. Caracterización de pastas: Comportamiento en el proceso de fabricación y características del producto acabado. Composiciones de pastas más frecuentes en el sector. Diferentes formas de expresar una composición cerámica: Fórmula de carga análisis químico y fórmula Seger. Función de engobes y esmaltes. Composiciones típicas. Fritas. Criterios de clasificación. Composición y propiedades de las fritas habitualmente empleadas en el sector. 15
Pigmentos. Criterios de clasificación. Composición y propiedades de los pigmentos habitualmente empleados en el sector. Fundamentos básicos de la medida del color. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 16
14. Denominación del módulo nº 6: PROCEDIMIENTOS SEMIINDUSTRIALES DE ENSAYO DE COMPOSICIONES EN LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Organizar y realizar las pruebas de composiciones a escala semiindustrial necesarias para comprobar la adecuación de éstas a las exigencias de comportamiento en el proceso y a las propiedades aportadas al producto acabado de acuerdo con los procedimientos establecidos para la fabricación de baldosas cerámicas, siguiendo las correspondientes normas de seguridad, higiene y medioambientales, y cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. 16. Duración del módulo: 30 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Descripción de la secuencia de operaciones necesarias para la realización de una prueba a escala semiindustrial de una pasta cerámica. Temporización de operaciones. Determinación de los materiales y recursos humanos necesarios Descripción de la secuencia de operaciones necesarias para la realización de una prueba a escala semiindustrial de un esmalte cerámico. Temporización de operaciones. Determinación de los materiales y recursos humanos necesarios Preparación y puesta a punto de esmaltes para su aplicación a escala semiindustrial. Preparación de una línea de pruebas de aplicación de esmaltes: Puesta a punto de una lengua de campana Puesta a punto de una cabina de aplicación de esmaltes mediante discos. Puesta a punto de una máquina de aplicación de esmaltes en seco. Puesta a punto de una cabina de aplicación de esmaltes mediante aerógrafo. Puesta a punto de un cabezal de aplicación serigráfica. Puesta en marcha y regulación de la velocidad de todos los tramos de la línea. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Procedimientos de organización de pruebas semiindustriales. Programación de tareas. Procedimientos de cálculo de necesidades de materiales. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. 17
Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 18