. DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Metrología Clave de la asignatura:. UBICACIÓN DE LA ASIGNATURA Horas teoría-horas práctica-créditos: 0-- a)relación CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO A N T E R I O R E S P O S T E R I O R E S ASIGNATURAS TEMAS ASIGNATURAS TEMAS Dibujo Asistido por computadora. - Procesos de fabricación -Procesos sin desprendimiento de Viruta. -Procesos que provocan desprendimiento de Viruta. -Procesos para acabar superficies. Diseño Mecánico Manufactura Avanzada Ejes, Engranes, Rodamiento, Etc. Programación de máquinas cnc Programación con CAD-CAM. b) APORTACIÓN DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO Proporciona los conocimientos y habilidades necesarias para efectuar con precisión y seguridad las mediciones de diversos tipos de variables, estas mediciones son requeridas frecuentemente en la operación, control y mantenimiento de sistemas mecatrónicos.. GENERAL DEL CURSO Uso apropiado de los instrumentos requeridos para la medición de las variables que más usualmente se presentan en los sistemas mecatrónicos.. TEMARIO NUMERO T E M A S S U B T E M A S I Metrología Aplicada.. Introducción... Necesidad e importancia de las mediciones.. Fundamentos metrológicos.... Vocabulario de metrología dimensional e unidades a)tipos de error en las mediciones. - -
II III IV V VI VII Instrumentos para Medida y Verificación de Magnitudes Lineales. Instrumentos para Medida y Verificación de Magnitudes Angulares. Aparatos Especiales de Medida y Verificación. Medición, Verificación y Tolerancias de Roscas. Medición, Verificación y Tolerancias de Engranes. Medición de Acabado Superficial. b) Sistemas de unidades de medida... Patrones de medición.... Instrumentos patrón.... Usos, recomendaciones y aplicaciones... Ajustes y tolerancias.... Principios y terminología. a) Sistema agujero base y normal (I.S.O.). b) Elección de ajustes. c) Problemas de aplicación.... Acotación funcional... Calibrador pie de rey... Calibrador Vernier de altura... Tornillo micrométrico.. Tornillos micrométricos especiales..5. Instrumentos comparadores..5.. Calibres de tolerancia..5. Plantilla de galgas... Escuadra universal... Goniómetro de precisión... Regla de senos... Microscopio de taller... Proyector de perfiles... Máquina de medición por coordenadas. 5.. Forma geométrica de sistemas de roscas. 5.. Control del paso. 5.. Control del perfil de la rosca. 5.. Medición del diámetro de flancos. 5.5. Tolerancias y posiciones recomendadas. 6.. Medición del espesor del diente. 6.. Comprobación del perfil del diente. 6.. Comprobación del paso circular mediante: a) Medición directa. b) Comprobación del paso base. 6.. Comprobación de la concentricidad. 6.5. Control del diámetro primitivo mediante micrómetro y rodillos auxiliares. 6.6. Tolerancias en engranajes. 7.. Características que definen el estado de una superficie. 7.. Análisis de una superficie mediante perfilómetro. 7.. Sistemas que existen para evaluar el acabado superficial. 7.. Elementos del símbolo de superficie. 7.5. Promedio de rugosidad obtenida por diferentes procesos de fabricación. 5 APRENDIZAJES REQUERIDOS. Ninguno. 6. SUGERENCIAS DIDACTICAS. -Que el alumno haga una investigación documental sobre los diferentes instrumentos de medición. Indicando sus características y aplicaciones. - -
- Que el maestro explique y muestre el uso correcto de los diferentes instrumentos de medición. - Que el alumno consiga diferentes piezas, que realice una medición con los instrumentos adecuados y elabore un reporte. - Que los reportes de algunos trabajos de los alumnos sean presentados ante el grupo. 7.- SUGERENCIAS DE EVALUACION. - Que la comprensión de las definiciones y conceptos sea evaluada a través de la interpretación de planos de producción de piezas. - Que el maestro califique la habilidad del alumno en el manejo de los instrumentos. - Que el maestro proporcione una pieza a cada alumno para su correcta medición, el alumno elaborará un croquis indicando las acotaciones correspondientes. - Informe de las investigaciones solicitadas por el maestro. Nota: Los puntos 6 y 7 deberán ser desarrollados y/o enriquecidos en las academias correspondientes en conjunto con el departamento de desarrollo académico. 8.- UNIDADES DE APRENDIZAJE. NUMERO DE UNIDAD: I NOMBRE DE LA UNIDAD: METROLOGIA APLICADA. fundamentos y referencias en las que se basa la metrología.. El maestro conceptualizará los fundamentos metrológicos, sistemas de unidades y errores en las mediciones.. El alumno utilizará patrones de medición de acuerdo a su aplicación.. El maestro explicará el concepto de acotación funcional.. El alumno determinará la tolerancia entre piezas intercambiables..5 El alumno determinará las dimensiones máxima y mínima para hacer transformaciones de tolerancias..6 El alumno utilizará los ajustes y tolerancias en la solución de problemas. NUMERO DE UNIDAD: II NOMBRE DE LA UNIDAD: INSTRUMENTOS PARA MEDIDA Y VERIFICACION DE MAGNITUDES LINEALES. instrumentos de medición y verificación lineal basándose en los conceptos generales de medición.. El alumno utilizará: calibrador Vernier y calibrador Vernier de alturas, tornillo micrométrico, tornillos micrométricos especiales, calibre de tolerancia y plantilla para verificación.. El alumno verificará magnitudes lineales por amplificación. NUMERO DE LA UNIDAD: III NOMBRE DE LA UNIDAD: INSTRUMENTOS PARA MEDIDA Y VERIFICACION DE MAGNITUDES ANGULARES. instrumentos de. El alumno utilizará escuadra combinada en magnitudes angulares, goniómetro de precisión y regla de senos. - -
medición y verificación de magnitudes angulares, basándose en los conceptos generales de medición. NUMERO DE UNIDAD: IV NOMBRE DE LA UNIDAD: APARATOS ESPECIALES DE MEDIDA Y VERIFICACION. aparatos de medida y verificación para estrechas tolerancias dimensionales así como para comparación de perfiles y efectuar con rapidez mediciones simultáneamente.. El alumno utilizará: microscopio de herramientista dotado de micrómetro, comparadoras ópticas de ajuste micrométrico, máquina de medición por coordenadas, Mull 00. NUMERO DE UNIDAD: V NOMBRE DE LA UNDIAD: MEDICION, VERIFICACION Y TOLERANCIAS DE ROSCAS. Medir y verificar las magnitudes de un elemento roscado, mediante los instrumentos apropiados, así mismo conocerá las normas y tolerancias para roscas. 5. El alumno identificará las normas para roscas de tornillos. 5. El alumno verificará mediante galgas de paso de rosca, el paso en un elemento roscado (o mediante calibrador pie de rey). 5. El alumno verificará mendiante comparador óptico, el perfil de filente de una rosca, utilizando plantilla o retícula según norma de rosca que se trate. 5. El alumno medirá el diámetro de flancos de los filetes mediante el micrómetro para roscas. 5.5 El alumno utilizará Mull-00. -Recomendar tolerancias y posiciones. NUMERO DE UNIDAD: IV NOMBRE DE LA UNIDAD: MEDICON, VERIFICACION Y TOLERANCIAS DE ENGRANES. Medir y verificar las magnitudes de un engrane, mediante los instrumentos apropiados y lo referente a tolerancias en engranes. 6. El alumno mediante calibrador especial para engranes, el espesor del diente y empleará formulas para calcular los valores teóricos. 6. El alumno comprobará mendiante proyector de perfiles, el perfil de diente (detectando error negativo o error positivo de la envolvente). 6. El alumno comprobará mediante aparato especial la concentricidad de un engrane. 6. El alumno medirá el diámetro primitivo de un engrane mediante rodillos auxiliares y micrómetro: a) Con número par de dientes. b) Con número impar de dientes. NUMERO DE UNIDAD: VII NOMBRE DE LA UNIDAD: MEDICION DE ACABADO SUPERFICIAL. - -
Interpretar adecuadamente las lecturas de los rugómetros basándose en los conocimientos de los mismos, así como acabados superficiales de acuerdo a la norma ANSI B6.-97. 9.-. 7. El maestro conceptualizará los principios fundamentales de los estados superficiales. 7. El alumno utilizará los diversos instrumentos para medir estados superficiales (rugómetros e interferómetros). 7. El alumno identificará los elementos del símbolo de rugosidad, según ANSI B6.--97..- COMPAIN, L. METROLOGIA DEL TALLER. ED. URMO, ESPAÑA..- FORD, H. TEORIA DEL TALLER. ED. GUSTAVO GILI, ESPAÑA..- ESTEVEZ, S. Y P. SAENZ. LA MEDICION EN EL TALLER MECANICO. ED. C.E.A.C., ESPAÑA..- CARLOS GONZALEZ GONZALEZ RAMON ZELENY VAZQUEZ METROLOGIA ED. MC. GRAW HILL - 5 -