Varios pasos por delante en la impresión sobre metal

KBA Metal Decorating Varios pasos por delante en la impresión sobre metal Sistemas innovadores para imprimir, barnizar y secar hojas de metal de hojalata, aluminio o acero ES

MetalStar 3 La categoría de rendimiento superior en impresión sobre metal El nombre MetalStar es sinónimo como ningún otro de alto rendimiento e impresión de alta calidad. La prensa ha sido diseñada para rápidas velocidades de producción y, simultáneamente, también los tiempos de preparación más breves posibles, lo que garantiza una eficiencia máxima. Con la MetalStar 3, KBA-MetalPrint presenta la próxima generación de su máquina de impresión sobre metal multicolor de alta velocidad que ha cosechado éxitos en todo el mundo. Basándose en las tecnologías de las últimas prensas de formato grande de KBA para impresión sobre papel y cartón, la MetalStar 3 se caracteriza por la máxima automatización, una productividad imbatible y una ingeniería robusta Made in Germany. Mailänder 280 Lo mejor de ambos mundos Con la nueva Mailänder 280, KBA-MetalPrint presenta un nuevo hito en la impresión sobre metal. Lo mejor de dos conceptos exitosos a nivel internacional se ha aunado en una única prensa: la automatización de alta tecnología de la MetalStar en combinación con la aplicabilidad universal de la probada serie Mailänder. Esto garantiza un rendimiento máximo y una excelente calidad de impresión en todos los tipos y espesores de hojas de metal. Como todas las máquinas de impresión sobre metal Mailänder anteriores, la nueva Mailänder 280 cuenta con un diseño modular, lo que le permite ampliar su línea e instalar posteriormente equipos adicionales con un trastorno mínimo. Puesto de mando ErgoTronic basado en Windows con pantalla en la pared Velocidades de hasta 10 000 hojas/hora Formato grande de hojas de hasta 1 000 x 1 200 mm Espesor de las hojas de hasta 0, mm Alimentador DriveTronic diseñado para manejar hojas scroll y rectangulares Sistema de registro KunziMatic de alta precisión Cambio totalmente automático de planchas FAPC o cambio simultáneo de planchas DriveTronic SPC DriveTronic Plate Ident Lavado simultáneo de mantillas y cilindros impresores CleanTronic Synchro Lavado simultáneo de rodillos DriveTronic SRW Puesto de mando central ErgoTronic basado en Windows Diseñada para hojalata y aluminio Formato grande de hojas de hasta 1 000 x 1 200 mm Recorrido plano de las hojas Espesor de las hojas de hasta 0,50 mm Alimentador de alto rendimiento Unidad de entintado estable y de rápida reacción Cambio semiautomático de planchas SAPC Lavado automático de mantillas Puesto de mando central ErgoTronic basado en Windows Larga vida útil Ingeniería, fabricación y soporte Made in Germany La nueva Mailänder 280 combina dos exitosos conceptos de prensa en uno 2 KBA Sistemas innovadores KBA Sistemas innovadores 3

MetalCoat 480 / MetalCoat 470 Barnizado de alto rendimiento Las barnizadoras de KBA-MetalPrint han sido diseñadas para satisfacer la demanda de velocidades más elevadas, mayores tamaños de hoja y tiempos de cambio más rápidos. Disponible como máquina independiente para aplicaciones de barnizado interior y exterior, y como barnizadora inline para barnizado claro tras la impresión Disponible con alimentación con registro frontal VacuMatic para reservas transversales y longitudinales, barnizado con reservas o con una mesa de alimentación de correa para barnizado completo Características de calidad Tamaño máximo de hoja 1 000 x 1 220 mm Rápido cambio de formato Rápido lavado Características de calidad adicionales MetalCoat 480 Sistema de accionamiento individual de los rodillos Reducción del 25 % en el tiempo de cambio Ajuste electroneumático del cilindro Extracción integrada del cabezal de barnizado Preparada para control en bucle cerrado Manipulación de hojas Integrada u offline: KBA-MetalPrint ofrece una solución adecuada Apilador con diseño modular Apilador con dispositivo de control magnético o de vacío dinámico de techo de las hojas con diseño modular y paradas virtuales para elevadas velocidades, así como apilación sin daños y bajo nivel de ruido. Disponible en versión de caja simple, doble o triple. Apilador estándar de bajo presupuesto para aluminio u hojalata con o sin control dinámico de las hojas. Disponible solo en versión de caja simple. Separadora dinámica de hojas/descargador Módulo de inspección de hojas del sistema SMS Control dinámico de las hojas El control dinámico con vacío de las hojas en la alimentación del horno desarrollado por KBA MetalPrint ofrece una parada precisa y controlada de la hoja en una posición predeterminada, permitiendo una transferencia sin daños de las hojas hacia las parrillas a velocidades máximas. Separadora dinámica de hojas/descargador La separadora dinámica de vacío de las hojas descarga las hojas curadas de forma segura a velocidades máximas sin movimiento relativo entre las correas y las hojas. De este modo, las hojas se transfieren al apilador siguiente con una posición perfecta para su apilación óptima. Sistema de inspección de hojas La expulsión segura de las hojas del flujo de hojas para su inspección es posible gracias a un módulo SMS. Este dispositivo también está disponible con reinserción automática de las hojas inspeccionadas al flujo de hojas. 4 KBA Sistemas innovadores KBA Sistemas innovadores 5

Horno de secado HighEcon El nuevo diseño incorpora alta tecnología KBA-MetalPrint ha desarrollado una nueva generación de hornos de secado que garantizan un ahorro energético y una eficiencia aún mayores. Las características clave del nuevo concepto de horno de secado HighEcon son el volumen de aire de escape controlado automáticamente, una reducción de aprox. el 70 % en el consumo de gas en comparación con un horno sin purificación del aire, flujos de aire modificados dentro del horno, así como el uso de controladores de frecuencia para todos los ventiladores. En su conjunto, todas estas características permiten la manipulación de hojas de metal extremadamente finas hasta grosores de tan solo 0, mm. Pantalla frontal de la cabina Todos los ajustes relevantes del sistema y los datos de consumo se presentan al cliente de un vistazo en la pantalla de la cabina de extracción rediseñada. KXB: la nueva generación de quemadores El quemador de nuevo desarrollo KXB (en cooperación con el Instituto de Tecnología de Karlsruhe, KIT) proporciona suficiente refrigeración gracias a su diseño de flujo optimizado, lo que se traduce en una vida útil más larga y logra límites de emisiones con bajas temperaturas de combustión. Diagrama de flujo de HighEcon Programa de simulación que visualiza el ahorro de gas en función de diferentes trabajos y secuencias de cambio de trabajo. Esquema de HighEcon TNV en intercambiador térmico principal ampliado, la pieza central del horno de secado HighEcon 6 KBA Sistemas innovadores KBA Sistemas innovadores 7

Tecnología de secado Secado térmico Circulación optimizada del aire y control de temperatura El calentamiento rápido y efectivo de las hojas de metal en el horno se logra mediante un sistema especial de toberas de inyección (ilustración 1). Una vez alcanzada la temperatura de secado, las hojas de metal se secan de forma uniforme a una temperatura de +/- 1,5 % (ilustración 2). 200 C 0 a b c Ilustración 2: Curva de temperatura del metal min Ilustración 1: Circulación de aire en el horno Tiempos totales de curado Velocidad Longitud del túnel 18 m 21 m 24 m 27 m 30 m 33 m 36 m 39 m 42 m 5 000 hojas/hora 8,6 10,0 11,5 13,0 14,4 15,8 17,3 18,7 20,1 [min.] 6 000 hojas/hora 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 16,8 [min.] 7 000 hojas/hora 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,3 13,3 14,4 [min.] 8 000 hojas/hora 5,3 6,2 7,1 8,0 8,8 9,7 10,6 11,5 12,4 [min.] 8 KBA Sistemas innovadores Enfriamiento / Control Enfriamiento Enfriamiento efectivo mediante volumen elevado de aire de enfriamiento La efectividad de la zona de enfriamiento depende de distintos parámetros, como la longitud de la zona de enfriamiento, la dirección del flujo de aire, el volumen específico de aire, la temperatura del aire de enfriamiento, el espesor y el tamaño de las hojas, la velocidad, etc. KBA-MetalPrint utiliza un software de simulación especialmente desarrollado, basado en una gran cantidad de datos recabados, para obtener el enfriamiento más efectivo posible en situaciones de producción reales. Curva de la temperatura de la superficie longitudinal de la hoja tras abandonar la zona de enfriamiento Temp. [ C] 38,5 37,6 36,6 35,6 34,7 33,7 32,8 32,0 31,1 30,3 29,6 29,2 28,8 28,5 28,1 27,8 27,5 27,2 26,9 26,6 δ Vx V Vy Longitud [mm] 0 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 50 Ancho de hoja Distribución de la temperatura en la hoja Altura [-] 19 16 13 10 7 4 1 Altura de hoja Características adicionales opcionales de enfriamiento Ventiladores con frecuencia controlada Rendimiento de la capacidad de enfriamiento con control de la temperatura exterior Sistema de persianas de aire Enfriamiento activo (con soporte de aire acondicionado) Silenciadores Vista del panel táctil del proceso del horno de secado Control DigiVent S7 El sistema de control DigiVent ofrece características adicionales para mejorar la eficiencia, el mantenimiento y la calidad: Visualización del proceso de secado Control y supervisión de la temperatura con PLC Función de log de errores y archivo Captura y recuperación de programas de barnizado de productos Grabación de temperatura digital Secuencias automáticas de inicio y apagado Servicio remoto a través de router VPN por internet KBA Sistemas innovadores 9

HighEcon / EcoTNV Sistemas de purificación del aire Los sistemas HighEcon y EconTNV son los sistemas de purificación de aire más económicos para líneas de barnizado para envases de metal. Incluso en comparación con instalaciones sin equipo de purificación del aire, ambos sistemas logran una considerable reducción en el consumo de gas en condiciones normales de producción. Esto significa que, además de la purificación del aire cargado con disolvente, también contribuyen a una disminución de las emisiones de CO 2 y de los costes operativos. Para calcular exactamente cuánta energía se ahorra en un caso concreto, debemos conocer determinados datos de producción de la línea en cuestión. Si nos lo solicita, estaremos encantados de enviarle el cuestionario correspondiente. Comparativa del consumo de gas 6 000 horas de servicio/año 20 % tiempo de preparación 80 % producción TNV 10 000 Nm 3 /h Consumo de gas % 120 110 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 27 45 Los ahorros de gas HighEcon / EcoTNV 104 Velocidad 7 000 hojas/h Carga media de disolvente 60 kg/h Intercambiador térmico de aire fresco Peso medio de las hojas 1,2 kg 89 HighEcon Horno de secado con EcoTNV Horno de secado sin TNV Horno de secado con TRA Horno de secado con TNV integrado EcoTNV El sistema EcoTNV cuenta con un intercambiador térmico flexible de alto rendimiento. El coeficiente de recuperación de calor del intercambiador térmico se ajusta automáticamente al valor máximo alcanzable para las condiciones de producción actuales. El volumen de aire de escape permanece constante. El sistema EcoTNV resulta especialmente adecuado como paquete de retrofit para líneas existentes o para nuevas líneas de impresión sobre metal/barnizado o barnizado para consumos menores. HighEcon El sistema de purificación del aire y horno de secado HighEcon se basa en un intercambiador térmico de aire fresco ampliado con un coeficiente máximo de recuperación del calor del 60 %, que se mantiene fijo. Las variaciones en las condiciones de producción se tienen en cuenta mediante el control automático del volumen de aire de escape. El volumen de aire de escape se ajusta de forma automática y continua entre sus valores mínimo y máximo. El sistema HighEcon resulta especialmente adecuado para nuevas instalaciones y líneas de barnizado de alto rendimiento. 10 KBA Sistemas innovadores