11/11/2013 LOS MÁS ALTOS NIVELES DE HIGIENE CON LA NUEVA LLENADORA EN CALIENTE SIDEL MATRIX Sidel, el proveedor internacional de soluciones para el envasado de líquidos en la industria de las bebidas, ha desarrollado una nueva llenadora en caliente modular que ofrece a los clientes la posibilidad de obtener una amplia gama de configuraciones. Como parte de la gama Sidel Matrix, esta llenadora brinda los más altos estándares de higiene para satisfacer los requerimientos de producción de bebidas más frescas y naturales, incluso para aquellas que contienen trozos de frutas. El revolucionario sistema de llenado en caliente modular Sidel Matrix ha sido desarrollado para asegurar los niveles de seguridad y calidad de producto que requiere el segmente de más rápido crecimiento en la industria de las bebidas. Este segmento incluye los jugos, los néctares, las bebidas sin gas, las bebidas isotónicas y los tés (JNSDIT, por sus siglas en inglés). Esta máquina forma parte de las soluciones integrales Matrix de Sidel, que han sido configuradas para suministrar un nivel revolucionario de flexibilidad de proceso con una mayor capacidad de producción para una amplia gama de bebidas. Con el respaldo de operaciones confiables que cumple los exigentes requisitos de los productores de líquidos, las soluciones Sidel Matrix incluyen sopladoras, llenadoras, Combis y etiquetadoras. Adecuada para productos con altos y bajos niveles de acidez Sobre la base de la experiencia de Sidel con productos sensibles y con tecnologías de llenado en caliente, la llenadora en caliente Sidel Matrix ha sido desarrollada para satisfacer estos altos estándares de seguridad y calidad de producción para cualquier tipo de bebidas (con niveles de acidez altos o bajos) embotelladas en envases PET y en tamaños que abarcan desde los 200 ml hasta los 2 L. La llenadora es adecuada para productos sin gas, tales como los tés, las bebidas isotónicas, los jugos y los néctares. La máquina está equipada con del sistema Sidel de dosificación de pasta de partículas (ISD, por sus siglas en inglés), y también maneja productos con pulpas o trozos de frutas, membranas o fibras para productos como jugos con pulpa, aguas saborizadas con trozos de frutas e incluso bebidas como el aloe vera chino o a base de coco. La dosificación de los volúmenes adecuados es sumamente exacta, y se realiza con válvulas de llenado electrónico equipadas con caudalímetros individuales, lo que minimiza las pérdidas de 1
producto. Asimismo, la nueva llenadora en caliente tiene una capacidad de producción de entre 6000 y 60 000 botellas por hora. Sólida y modular La llenadora en caliente Sidel Matrix ofrece una gran versatilidad en cuanto al producto final, ya que puede gestionar una amplia gama de productos con o sin trozos. Incluso con su configuración sencilla en bloque con la enjuagadora, maneja las bebidas sin gas con una simple válvula de red. También puede manejar productos con pequeñas pulpas y fibras de hasta 1 x 10 mm con la opción de una válvula de émbolo. Asimismo, está disponible para productos con trozos de hasta 10 mm 3, por medio de una torreta volumétrica de dosificación de trozos. Desde luego, cualquiera de estas configuraciones puede utilizarse como el módulo de llenado de una solución completamente integrada de «soplado-llenado-tapado» dentro de una implantación Combi de Sidel. Todos los componentes de la llenadora en caliente Sidel Matrix que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable y están dimensionados para un diseño sólido y durable con el fin de otorgarle una vida de funcionamiento larga y productiva. Las llenadoras pueden adaptarse con facilidad a las necesidades cambiantes de los clientes. Su plataforma con capacidad de actualización permitirá que los clientes aprovechen los desarrollos tecnológicos que aparezcan en el futuro. Diseño higiénico para la calidad e integridad del producto A través de todo el proceso de envasado, la llenadora en caliente Sidel Matrix garantiza la seguridad total del producto a través de su diseño higiénico y de sus válvulas de llenado sin contacto. El producto nunca entra en contacto con el aire del ambiente y, durante el proceso de producción, ninguna botella entra en contacto con la válvula de llenado, reduciendo así el riesgo de contaminación cruzada. Según el nivel de higiene que requiera el producto a embotellar, el entorno de llenado puede adaptarse por medio de las alternativas disponibles: un recinto abierto con la opción de un techo con una unidad de filtrado de aire y un recinto reducido. En el recinto reducido, el volumen del área de llenado se disminuyó en un 72 %, comparado con la configuración estándar. Ya que se requiere una menor cantidad de productos químicos para limpiar el espacio, esta configuración brinda un mayor nivel de higiene y el área de llenado tiene menos tratamiento de aire filtrado. Además, hace uso de un sistema de limpieza automatizado, a través del cual todos los vertidos se drenan dentro de un solo punto por medio de bandejas de recolección ubicadas alrededor de la base y del carrusel. Llenado preciso Durante la todo el proceso de llenado, siempre es posible controlar la tasa de flujo desde el tanque hasta la válvula de llenado, sin perjudicar el producto que se embotella. Cualquier turbulencia originada por el cambio de tasa de flujo permanece dentro del tanque, que actúa como amortiguador desde la entrada del producto. Esto no afecta la distribución y brinda una presión constante sobre la válvula de llenado, asegurando así su alta exactitud en el proceso, mientras que el llenado a velocidad dual evita la generación de espuma. Tanto la botella como la válvula de llenado permanecen fijas durante el llenado para evitar salpicaduras o desperdicio de producto. 2
Cuando la dosificación de pasta de partículas (ISD) es integrada, el sistema lleva a cabo un proceso en dos fases: la primera fase dosifica la pasta (o las partículas) dentro de la botella y la segunda fase llena la botella con el jugo líquido. La torreta de dosificación de pasta de partículas también está equipada con válvulas sin contacto. Ninguna parte entra en la botella, es decir que, una vez más, se garantiza un llenado higiénico. El diseño cónico de la válvula para el dosificador volumétrico evita el escape y el derroche de producto. Esta dosificación en chorros dobles por medio de émbolos asegura un flujo constante y exacto de pulpa o de pasta de partículas. La concentración de partículas puede ajustarse entre 20 ml y 300 ml, según la receta y el tamaño del formato que se embotella, con una tolerancia de un 10 % más o menos. Debido a que solo se daña una cantidad menor a un 10 % de partículas, la llenadora en caliente Sidel Matrix asegura la calidad de la bebida, mientras mantiene la integridad física de las partículas durante el proceso. Una solución de avanzada con el respaldo de 40 años de experiencia Sidel realizó su primera experiencia con llenado en caliente en botellas de vidrio en el año 1969. La experiencia de la empresa en soplado con un proceso de resistencia al calor data de 1986. Con más de 40 años de experiencia en soluciones de llenado en caliente, hasta la actualidad, Sidel ha instalado más de 900 máquinas en todo el mundo, tanto para vidrio como para PET. Estas instalaciones incluyen las innovadoras soluciones de envasado en PET resistentes al calor (HR). 3
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Acerca de Sidel Sidel es el líder en el suministro de soluciones PET para el envasado de líquidos. También somos la fuerza motriz que impulsa las soluciones para vidrio y para latas. Nuestro compromiso es el de ser el socio más innovador, receptivo y confiable, que brinde soluciones sostenibles a la industria de las bebidas. Con sede en Suiza, contamos con centros de producción en 13 países y con 30.000 máquinas instaladas en más de 190 naciones del mundo. Gracias a nuestros 5.500 empleados en todo el mundo, suministramos soluciones óptimas para el envasado de agua, bebidas sin alcohol, leche, productos sensibles, aceites comestibles, cerveza y otras bebidas alcohólicas, en PET, vidrio y latas. Apuntamos a crear valor para nuestros clientes a través de A Better Match, una solución a medida y rigurosamente adaptada a cada necesidad. Para ello, suministramos sistemas de producción confiables que se amoldan con facilidad a los desarrollos del mercado y de las tecnologías futuras, y que cuentan con el apoyo de servicios de valor agregado. Somos Sidel. Somos A Better Match. Para más información, ingrese a www.sidel.es 5