A.C.F.M. Alternating Current Field Measurement
EL ACFM NO TIENE MIEDO DEL AGUA, DE LA CORROSIÓN Y DE LOS REVESTIMIENTOS. La Técnica ACFM es un método de control no destructivo basado en las Corrientes de Foucault, permitiendo el control de estructuras metálicas para detectar eventuales fisuras por fatiga. Alternativa «Electrónica» a los Ensayos Visuales (Magnetoscopía y Tinta Penetrante), se destina a las aplicaciones de Ensayos de medio ambiente difícil. Su Principal Fortaleza: Una Mayor Rapidez de Control y una Archivado de los Datos para el Control Regular de las Piezas. La Técnica ACFM Utiliza las variaciones de un Campo Magnético inducido en un Material Conductor para detectar las grietas por fatiga (Acero Carbon, Acero Inoxidable, Duplex etc....). La Parte Fundamental Es Utilizable sobre Estructuras Sumergidas y Sobre Superficies «Revestidas» (Pintura, Corrosión, Oxido, Sedimentos etc....). Su Aplicación puede ser Realizada hasta 500º C.
UNA TÉCNICA MODERNA, A LAS VENTAJAS MÚLTIPLES La Principal Ventaja de la Técnica ACFM es para la cual fue creada, es decir, la Inspección de estructuras sujetas a dificultades importantes, o al menos las dificultades que impedían el control por métodos «mas clásicos» como la Magnetoscopía y la Tinta Penetrante. En primer lugar las sondas aceptan las altas temperaturas hasta 500º C, lo que permite el control de piezas en salidas de producción Como en funcionamiento (Calderas, Equipos a Presión, Cañerías etc....). El echo de que el control pueda ser efectuado por dos personas distantes una del otro autoriza el trabajo en zonas peligrosas o de difícil acceso. Esta es la razón por la que el ACFM esta siendo utilizada por los equipos «Cuerdistas». Además, por la utilización de un campo magnético inducido no necesita ningún contacto entre la sonda y la pieza a inspeccionar. Eso autoriza un uso del ACFM sin que ninguna preparación de la superficie sea necesaria incluso, a través de una capa de pintura, oxido, calamina o sedimento. El método sigue siendo valido para capas no conductores que llegan hasta 5 mm. El paso de la sonda sobre la superficie puede efectuarse rápidamente ya que el equipamiento avisa al operador de la presencia de una fisura aunque este ultimo no está exactamente en el sentido del paso de la sonda. El ACFM aporta una codificación, una dimensión de las fisuras en tamaño y en profundidad, allí donde los otros métodos no pueden sino indicar la presencia de un defecto.
LAS APLICACIONES La técnica ACFM es compatible con todos los tipos de metales ferromagneticos (acero carbon, acero inoxidable, aluminio, titanio, bronce etc....). Conviene al control de soldaduras, de hilos o al control de superficie para piezas de grandes dimensiones (sondas multi-elementos). El ACFM encontró sus primeras aplicaciones en el ámbito de las infraestructuras Off-Shore (control del estado de lo pie de las plataformas petroleras), ámbito en el cual no encuentra ninguna competencia puesto que es la única que autoriza un control submarino y en zonas de difícil acceso. Después en la industria petroquímica (control de los oleoductos, tubos de perforación, equipos a presión), se utilizó en la marina (soldaduras de cascos y control de las grúas de astilleros). Aquí aun, el hecho de poder utilizar las sondas con largas extensiones que permite controlar importantes estructuras. Por fin interviene especialmente a las necesidades del sector nuclear, gracias a sus capacidades de control sumergido y a la disponibilidad de sondas insensibles a la radioactividad. Se utiliza el ACFM entre otras para la comprobación de la tubería, reactores y estanques de almacenamiento.
EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EN DETALLE La técnica ACFM utiliza un calculador electrónico que inyecta una corriente alterna en la piel del material que debe controlarse, por medio de una sonda adaptada al medio de intervención (dimensiones, cantidades de elementos, geometría, resistencia a la temperatura etc....). La corriente que cruza el material genera un campo magnético inducido, perpendicular en el sentido de la corriente, que se perturbaría en presencia de un defecto de la estructura (el campo «desvía» el defecto). La sonda embarca sensores, que miden estas perturbaciones del campo magnético según dos direcciones X y Z y la transmiten al calculador, y al Notebook. En la pantalla, dos trazados permiten visualizar las componentes X y Z del campo magnético, X esta puesto en el sentido del campo magnético, y Z esta dirigido hacia arriba. La presencia de una fisura en el eje X causa una divergencia del campo magnético, lo que se traduce en la pantalla por un amplio eco negativo, de amplitud proporcional a la profundidad de la fisura. El eje Z permite por su parte medir el largo del defecto, Defecto por la presencia de ecos opuestos al principio y al final de la fisura. Una tercera curva representa X en función de Z. Este representación, llamada «trazado mariposa», permite confirmar la presencia de un defecto estando seguros de la base de tiempo Campo Magnético para medir las dimensiones de la grieta. Figura 1 - Principio Campo Eléctrico
Amplitud Bx relativo Profundidad del defecto El trazado presentado sobre la figura 2 muestra la visualización convencional de las extremidades (Bz) y de la parte profunda (Bx) de un defecto tipo fisura. La ventana situada a la derecha de la figura 2 muestra el trazado dicho «Mariposa» que corresponde a la combinación de las dos señales Bx / Bz que tiene la ventaja de no ser dependiente de la velocidad de desplazamiento de la sonda que facilita la lectura. Cuando el defecto se detecta, los datos se analizan para determinar sin calibración previa las dimensiones del defecto. Amplitud Bz Largo del defecto Trazado Mariposa Independiente Velocidad Sonda El tratamiento de la señal por medio de un programa informático específico esta administrado por el Notebook, las operaciones de adquisición permiten una visualización original de los datos. Figura 2 - Visualización de la señal convencional en respuesta a un defecto La particularidad del ACFM es la capacitad de conectar la perturbación del campo magnético a las dimensiones del defecto que implican.
Una Sonda simple ACFM contiene la unidad de inducción de campo y los sensores (1Bx - 1Bz) de medida del campo magnético, colocado en un bloque integral. La sonda normal es utilizable por los controles de las soldaduras por desplazamiento manual a lo largo de una linea donde puede situarse un defecto, como la Zona Afectada Térmicamente (Z.A.T.). Los sensores colocados en el centro de la sonda permiten cubrir una banda de cerca de 15 mm de anchura sobre toda la longitud desplegada. La tecnología de las ondas multi-elementos designados ACFM ARRAY ofrece la oportunidad de cubrir una superficie de mayor anchura. Las sondas permiten una inspección mas rápida que puede, en el caso por ejemplo de una soldadura, poder examinar toda la anchura del cordón que incluye los dos Z.A.T. En un único paso. La sonda no pide contacto eléctrico con la superficie y no es perturbada por la presencia de un recubrimiento no conductor o por el estado de limpieza de la pieza. Figura 3 - Sondas ACFM Multi-Elementos
PORQUE ERIGIR EL ACFM ACFM MPI PT A TRAVÉS LOS REVESTIMIENTOS REGISTRO DE LOS DATOS ALTA TEMPERATURA PROFUNDIDAD DE LOS DEFECTOS