ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Transcripción

1 Quiénes somos? ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS es una empresa que presta servicios de evaluación y certificación en el área de Construcción y Mantenimiento Industrial; mediante el trabajo en conjunto del Personal Técnico y Administrativo, garantizamos un servicio veloz y de calidad confiable. Estamos comprometidos a cumplir con los requerimientos de servicio de nuestros clientes, aplicando los métodos de prueba y evaluación apegados a las normas aplicables en áreas de Construcción, Metal-Mecánica, Petroquímica entre otras, en Métodos de Ensayos No Destructivos, basados en los requisitos de calidad solicitados. Contamos con equipos y técnicos experimentados y capacitados. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS le brinda a su negocio servicios que le ayudarán a controlar la calidad de sus procesos de forma rápida y eficiente.

2 Nuestros servicios Líquidos penetrantes. Partículas magnéticas. Radiografía industrial. Ultrasonido. Medición de espesores. Calificación de procedimiento de soldadura. Calificación de soldadores.

3 Líquidos penetrantes Es un método de inspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales. Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc. La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros o grietas de los materiales. Posteriormente se aplica un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas para determinar forma y tamaño de las indicaciones o defectos los cuales se analizan posteriormente por técnicos especializados.

4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS entrega reportes detallados que incluyen resultados de la inspección, croquis de localización y fotos. Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, ASTM E-165, AWS D1.1 entre otros.

5 Partículas magnéticas Es un método de inspección no destructiva de detección de discontinuidades y defectos en materiales magnéticos. La prueba consiste en aplicar partículas (polvos) magnéticas sobre el material mediante un equipo que genera un campo magnético. El polvo se alineará en las discontinuidades o defectos superficiales que pudieran existir en el material.

6 Los trabajos de inspección con partículas magnéticas pueden realizarse en nuestras instalaciones si los elementos a inspeccionar pueden ser transportados. También pueden realizarse en la planta del cliente. Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASTM E709, ASME, AWS.

7 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS entrega reportes detallados que incluyen resultados de la inspección, croquis de localización y fotos.

8 Radiografía industrial Es un método de inspección que sirve para detectar defectos internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria petroquímica e industria alimenticia. El método consiste en colocar películas radiográficas en los materiales a inspeccionar haciendo pasar a través de ellos algún tipo de radiación. Si existen defectos, estos serán detectados en las películas radiográficas una vez sean reveladas. Los estándares más comúnmente utilizados para esta prueba son: ASME Sección VIII, ASME ANSI B31.1, 31.3, AWS D1.1, AWS D1.5 y API Valoramos al máximo la seguridad de nuestros técnicos y de nuestros clientes, por lo que los equipos utilizados están en excelente estado y los procesos que se utilizan son de acuerdo a estándares mundiales.

9 Ultrasonido Se utiliza generalmente en tanques, tuberías soldaduras, piezas de fundición y forja. El método consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto. Los estándares más utilizados en este tipo de prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5, API 1104, ASME A388, ASME A435, entre otros muchos.

10 Medición de espesores Este método se utiliza para determinar espesores de 1.2 hasta 200 mm, el equipo digital empleado, permite mediciones en pulgadas o en milímetros, en materiales como aluminio, zinc, oro, acero o cobre, con una variación de 1%, o mm.

11 Calificación de procedimiento de soldadura Se utiliza para determinar si la soldadura aplicada a los diferentes materiales cumple con las especificaciones requeridas por los estándares. Por lo general la calificación se hace utilizando 2 pruebas de tensión y 4 de doblez para verificar el cumplimiento con los estándares seleccionados. Este servicio se lleva a cabo en nuestro laboratorio. Los estándares más comúnmente aplicados para calificar procedimientos de soldadura son: ASME Secc. IX, AWS D1.1, AWS D1.5 y API Las probetas utilizadas en esta prueba son de varias formas y tamaños, pero siempre se apegan a los estándares requeridos de forma estricta.

12 Calificación de soldadores Se utiliza una probeta realizada por el soldador bajo un procedimiento de soldadura para verificar la habilidad del soldador. Los estándares comúnmente aplicados para calificar soldadores son ASME Sección IX, AWS y API.

13 Contacto Dirección: Calle Morelos Mza. 23 #245, Col. Guadalupe Chalma, Del. Gustavo A. Madero, México D.F Teléfono: 01 (55) Cel: