ACERO BALÍSTICO. Protección extrema, peso mínimo. Es un hecho.

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María Concepción Fuentes Miranda
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1 ACERO BALÍSTICO Protección extrema, peso mínimo. Es un hecho.

2 ACERO BALÍSTICO Protección extrema, peso mínimo. Es un hecho. El acero de protección Ramor es para clientes que buscan una protección extrema y un rendimiento seguro de sus productos finales. La placa de acero Ramor tiene excelentes propiedades balísticas combinadas con gran dureza y resistencia. Ramor se ha desarrollado para aplicaciones en las que se requiere protección contra explosiones o alta resistencia balística. APLICACIONES: Vehículos civiles. Transporte de valores. Vehículos y equipos militares. Puertas y marcos de ventanas de seguridad. Ventanillas de casa de cambio. Contenedores de seguridad. Galerias de tiro.

La placa de acero Ramor tiene excelentes propiedades balísticas combinadas con gran dureza y resistencia.

3 FICHA TÉCNICA ESPESOR RUUKKI RAMOR Ramor 500 Ramor 550 PLACA 6-30 mm 6-15 mm LÁMINA 2,5-6,5 mm 3-6 mm TOLERANCIAS PLACA Ancho y longitud conforme a norma EN Planeza conforme a norma EN 10029, clase N, tipo de acero H. LÁMINA Ancho y longitud a norma EN Planeza conforme a norma EN 10029, clase N, tipo de acero H. PLACA LÁMINA Espesor en mm Tolerancia máxima en mm Espesor en mm Tolerancia máxima en mm 6,00-6,99 0,74 2,50-3,00 0,32 7,00-7,99 0,76 3,01-4,00 0,36 8,00-9,99 0,80 4,01-5,00 0,40 10,00-11,99 0,90 5,01-6,00 0,42 12,00-14,99 1,00 6,01-6,50 0,44 15,00-19,99 1,10 20,00-24,99 1,20 25,00-29,99 1,30 30,00 1,40 El ancho máximo de la lámina es de 1500 mm. La tolerancia mínima de espesor tanto para placa y lámina es ±0 mm. CALIDAD SUPERFICIAL Estado de la superficie: Según EN , clase B, subclase 3. No se permite la soldadura de reparación en la producción de aceros Ramor. Las láminas se suministran en negro. Las placas se suministran con pintura primaria. PROPIEDADES El número de la designación en Ramor 500 y Ramor 550 indica el valor nominal de dureza Brinell, 500 y 550 HBW, respectivamente. Los grados Ramor 500 y Ramor 550 son la elección más adecuada cuando se requiere protección frente a proyectiles de energía cinética, es decir, rendimiento balístico.

PLACA LÁMINA Espesor en mm Tolerancia máxima en mm Espesor en mm Tolerancia máxima en mm 6,00-6,99 0,74 2,50-3,00 0,32 7,00-7,99 0,76 3,01-4,00 0,36 8,00-9,99 0,80 4,01-5,00 0,40 10,00-11,99 0,90

4 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE LOS MATERIALES ENSAYO Prueba de tensión Prueba de dureza Brinell (1) Prueba Charpy Protección balística SEGÚN LA NORMA EN ISO 68921:2009 EN ISO EN ISO 1481:2010 PM2007/EN 1522 PLACAS Valores típicos o según acuerdo Cada tratamiento térmico individualmente Cada tratamiento térmico individualmente Valores típicos según pruebas de homologación. 1) La dureza se mide en unidades Brinell (HBW) según EN ISO desde una profundidad de 0,3 2 mm desde la superficie de la placa. La profundidad de medición se determina teniendo en cuenta la forma del producto y el espesor de la placa. ESPESOR MÍNIMO RECOMENDADO PARA DISTINTAS CLASES DE PROTECCIÓN, RAMOR 500 NORMA NIVEL DE PROTECCIÓN AMENAZA PESO DE LA BALA (EN GRAMOS) DISTANCIA (EN METROS) VELOCIDAD DE IMPACTO (EN M/S) ESPESOR MÍNIMO RECOMENDADO (EN MM) EN 1522 FB3.357 Magnum 10, ±10 2,50 NIJ nivel II.357 Magnum 10, ±15 2,50 9 mm FMJ 8, ±12 NIJ nivel IIA.357 Magnum 10, ±15 2,50 9 mm FMJ 8, ±12 NIJ nivel IIIA.44 Magnum 15, ±15 2,50 9 mm FMJ 8, ±15 FB4.44 Magnum 15, ±10 3,00 PM 2007 Clase Magnum 10, ±10 PM4 FB4+ 7,62 x 39mm AK-47(M43) 8, ±10 4,25 PM 2007 Clase 6 FB6 4, ±10 6,50 PM 2007 Clase 7 7,62 x 51mm Nato 9, ±10 PM6 FB7 7,62 x 51mm P80 Nato AP 9, ±10 14,20 PM 2007 Clase 9 PM7 nivel 1 7,62 x 51mm Nato 9, ±20 6,50 4, ±20 6,50 5,56 x 45mm M193 3, ±20 9,20 nivel 2 7,62 x 39mm AK-47 API BZ 7, ±20 12,20 nivel 3 7,62 x 51mm AP (WC) 8, ±20 25,10 7,62 x 54mm B32 API 10, ±20 16,50

1) La dureza se mide en unidades Brinell (HBW) según EN ISO 65061 desde una profundidad de 0,3 2 mm desde la superficie de la placa.

5 ESPESOR MÍNIMO RECOMENDADO PARA DISTINTAS CLASES DE PROTECCIÓN, RAMOR 550 NORMA NIVEL DE PROTECCIÓN AMENAZA PESO DE LA BALA (EN GRAMOS) DISTANCIA (EN METROS) VELOCIDAD DE IMPACTO (EN M/S) ESPESOR MÍNIMO RECOMENDADO (EN MM) FB4+ 7,62 x 39mm AK-47(M43) 8, ±10 3,9 PM 2007 Class 6 FB6 4, ±10 5,9 PM 2007 Class 7 7,62 x 51mm Nato 9, ±10 PM6 PM 2007 Class 9 PM7 Level 1 7,62 x 51mm Nato 9, ±20 5,9 4, ±20 5,9 5,56 x 45mm M193 3, ±20 8,1 Level 2 7,62 x 39mm AK-47 API BZ 7, ±20 10,7 PROPIEDADES MECÁNICAS GRADO DE CALIDAD DEL ACERO LÍMITE ELÁSTICO RP0,2 MPa RESISTENCIA A LA TENSIÓN Rm MPa ELONGACIÓN A5 % DUREZA HB RESISTENCIA AL IMPACTO t C Charpy V J Ramor Ramor Los valores típicos de resistencia al impacto resultan de la prueba Charpy V de acuerdo con EN El valor 20 J significa ensayos realizados con probetas estándar 10 x 10. Al comprobar espesores inferiores a 10 mm, el ancho de las probetas se corresponde con el espesor de la placa y los valores de resistencia al impacto disminuyen en relación directa con el área de superficie de la probeta. COMPOSICIÓN QUÍMICA CONTENIDO %, MÁXIMO (ANÁLISIS DE COLADA) Grado de calidad del acero C Si Mn P S Cr Ni Mo B Ramor 500 0,32 0,70 1,50 0,015 0,005 1,00 2,00 0,70 0,005 Ramor 550 0,36 0,60 1,00 0,015 0,005 1,50 2,50 0,80 0,005 El acero calmado al aluminio y de grano fino. SERVICIOS DE HABILITADO PRODUCTOS DE PLACA DOBLADA Los productos de placa doblada son componentes que están listos para suministrarse al lugar de instalación, lo que resulta productivo en términos de programación, así como de transporte y de gastos de almacenamiento. En caso necesario, los productos también pueden pedirse con pintura primaria y cortados a medida.

51mm Nato 9,55 30 833±20 5,9 4,00 30 900±20 5,9 5,56 x 45mm M193 3,56 30 937±20 8,1 Level 2 7,62 x 39mm AK-47 API BZ 7,77 30 695±20 10,7 PROPIEDADES MECÁNICAS GRADO DE CALIDAD DEL ACERO LÍMITE

6 INSTRUCCIONES DE PROCESAMIENTO Los grados del acero Ramor están diseñados para ofrecer una buena soldabilidad y formabilidad, así como buenas propiedades de corte. Estos aceros no están destinados a someterse a tratamiento térmico. En los procesos de taller se deben seguir métodos de trabajo seguros. SOLDADURA Los aceros Ramor pueden soldarse con los métodos de soldadura comunes. Se recomiendan los consumibles de soldadura austeníticos o ferríticos blandos. También se pueden usar consumibles de soldadura ferríticos de alta resistencia cuando sea importante la resistencia de la unión. Solo se deben usar consumibles ferríticos con bajo contenido de hidrógeno (HD 5 ml/100 g). Para mayor referencia solicite su representante la guía de manufactura para estos aceros. CONSUMIBLES DE SOLDADURA RAMOR 500 Y RAMOR 550 Se recomienda utilizar el proceso de soldadura por arco de gas-metal (GMAW ó MIG) con consumibles de soldadura de grado austenítico tipo AWS ER 308L, verifique las opciones y validez de la recomendación con el fabricante de la soldadura. DOBLEZ Cuando se doblan mediante prensa los aceros Ramor 500 y Ramor 550, el radio de curvatura mínimo de la herramienta superior debe ser 6 veces el espesor del material. Se debe tener especial cuidado en la seguridad del trabajo al doblar estos aceros. CORTE Los aceros Ramor son adecuados para el corte con plasma y corte con láser. El corte en guillotina también puede aplicarse cuando las cuchillas/hojas de corte son lo suficientemente duras y el equipo que se usa es rígido. El corte por chorro de agua es el método preferible porque se pueden mantener las propiedades balísticas en el área de corte. MAQUINABILIDAD Los aceros Ramor pueden mecanizarse usando herramientas rígidas de metal duro. Se debe proporcionar una lubricación suficiente y se debe prestar especial atención al sujetar la pieza de trabajo. Los parámetros de corte deberán elegirse de modo que se evite la vibración de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, puesto que la vibración reduce considerablemente la vida útil de la herramienta de corte. TRATAMIENTO TÉRMICO No se recomienda el tratamiento térmico. Si se requiere un proceso de revenido, favor de contactar a nuestro servicio de asistencia técnica. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Se debe tener especial cuidado en todas las áreas de manejo de aceros templados. El doblez es complicado debido a la alta resistencia de la hoja. Si el radio de curvatura, por ejemplo, es demasiado pequeño y se produce una grieta en el punto de flexión, la hoja podría escapar de la herramienta de doblez en la dirección de la flexión. El personal encargado de doblar la hoja deberá tomar las medidas necesarias para su protección. No se debe permitir el acceso a la zona a personas no autorizadas. Se deben seguir detalladamente las instrucciones del proveedor de acero y las instrucciones de seguridad del taller. Los empleados nuevos deberán recibir una capacitación adecuada antes de manejar los aceros templados. REPRESENTANTES DE VENTAS EN TODA LA REPÚBLICA MEXICANA T ext acerosespeciales@villacero.com MONTERREY, N.L. TORRE VILLACERO AVE. OCAMPO 250 PTE ZONA CENTRO C.P T (81) F (81) MÉXICO, D.F. PONIENTE 128 NO. 672 FRACC. INDUSTRIAL VALLEJO C.P T (55) F (55) GUADALAJARA, JAL. PROLONGACIÓN COLÓN NO COL. PARQUES DE COLÓN C.P T (33) CÓRDOBA, VER. KM 10 CARRETERA FEDERAL CÓRDOBA-VERACRUZ AMATLÁN DE LOS REYES C.P T (271)

SOLDADURA Los aceros Ramor pueden soldarse con los métodos de soldadura comunes. Se recomiendan los consumibles de soldadura austeníticos o ferríticos blandos.

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