Presentación y objetivos

Presentación y objetivos Dentro de la industria, son numerosas las técnicas empleadas para la implementación de un sistema (tanto a nivel de mando como de potencia), pero entre todas ellas, las técnicas basadas en fluidos son extremadamente importantes. Por este motivo, la neumática e hidráulica adquieren un papel primordial dentro de cualquier automatismo (se puede decir que casi no se concibe un automatismo importante que no integre alguna de estas materias). Durante el desarrollo del curso se aprende todo lo referente a generación, tratamiento y distribución del aire, para pasar posteriormente al estudio de las mecánicas que presentan los componentes neumáticos fundamentales, terminando con las técnicas diseño de aplicaciones. Con este curso de Neumática podrás: Conocer los procesos existentes en la industria para la generación de aire comprimido (mediante un breve análisis de los procesos de compresión y compresores neumáticos). Conocer los métodos existentes para la depuración del aire comprimido y su distribución por la planta. Conocer los actuadores básicos que se pueden encontrar en las aplicaciones neumáticas, comprendiendo las posibilidades que ofrece la neumática en un sistema automático. Conocer las diferentes válvulas para el control de los actuadores (desde un simple control direccional hasta las técnicas de regulación para los mismos). Conocer los métodos de diseño de aplicaciones neumáticas mediante el estudio de diferentes aplicaciones y casos prácticos, lo que permitirá conocer el funcionamiento de un dispositivo, localizar funcionamientos anómalos y tener criterio suficiente para establecer las acciones de mantenimiento pertinentes. 7

Programa de contenidos UNIDAD 1 1.1. Introducción a la neumática 1.1.1. El aire como fuente de energía 1.1.2. Propiedades del aire comprimido 1.2. Física aplicada 1.2.1. Presión 1.2.2. Unidades de presión 1.2.3. Caudal 1.2.4. Unidades de caudal 1.2.5. Temperatura absoluta 1.3. Física de los gases 1.3.1. Causas de la presión de un gas 1.3.2. Leyes de los gases 1.4. Compresores 1.4.1. Características 1.4.2. Compresores alternativos 1.4.3. Compresores rotativos 1.4.4. Depósito de aire comprimido 1.4.5. Ubicación de los compresores Ejemplo: Efectos del aumento de carga 8

UNIDAD 2 2.1. Acondicionamiento del aire comprimido 2.1.1. Humedad en el aire comprimido 2.1.2. Métodos y grados de depuración 2.2. Distribución del aire comprimido 2.2.1. Consumo 2.2.2. Número de compresores 2.2.3. Redes de distribución 2.2.4. Disposición de las redes 2.2.5. Calculo de tuberías 2.2.6. Calidad de las tuberías 2.3. Racordaje neumático 2.3.1. Tipos de rosca 2.4. Racores y tubo flexible 2.4.1. Ejemplos de racores 2.4.2. Tuboflexible Ejemplo: Principio de funcionamiento de un refrigerador 9

UNIDAD 3 3.1. Actuadores 3.2. Actuadores lineales 3.2.1. Cilindros de simple efecto 3.2.2. Cilindros de doble efecto 3.2.3. Cilindros de doble vástago 3.2.4. Amortiguación 3.2.5. Sistemas antigiro 3.2.6. Cilindros tándem 3.2.7. Cilindros multiposicionales 3.2.8. Cilindros de vástago hueco 3.2.9. Unidades de bloqueo 3.2.10. Cilindros de fuelle 3.3. Actuadores de giro 3.3.1. Actuador de paleta 3.3.2. Actuador piñón - cremallera 3.3.3. Motores de paletas 3.4. Mecánica de un cilindro 3.5. Cálculos de cilindros 3.5.1. Fuerza del émbolo 3.5.2. Longitud de carrera 3.5.3. Velocidad del émbolo 3.5.4. Consumo de aire 3.5.5. Fijaciones Ejemplo: Aplicación de sistema de bloqueo 10

UNIDAD 4 4.1. Qué es una válvula direccional? 4.1.1. Nomenclatura. Vías y posiciones 4.1.2. Mecánica de las válvulas 4.1.3. Métodos de accionamiento 4.1.4. Concepto de mono/biestable 4.2. Cuerpos principales 4.2.1. Cuerpo 2/2 4.2.2. Cuerpo 3/2 4.2.3. Cuerpo 4/2 y 5/2 4.2.4. 3 posiciones 4.3.1. Transformación 3/2 2/2 4.3.2. Caso especial. Inversión de 3/2 4.3.3. Transformaciones desde 5/2 4.4. Montaje de las válvulas 4.4.1. Conexión directa 4.4.2. Bloques de válvulas 4.4.3. Placas base 4.5. Cálculo de válvulas Ejemplo: Transformación 5/2 a 4/2, nivel físico. 11

UNIDAD 5 5.1. Válvulas de bloqueo 5.1.1. Válvulas antirretorno 5.1.2. Válvulas selectoras 5.1.3. Válvulas de simultaneidad 5.2. Válvulas de flujo 5.2.1. Reguladores bidireccionales 5.2.2. Reguladores unidireccionales 5.2.3. Circuitos de regulación 5.2.4. Escapes rápidos 5.2.5. Temporizadores 5.3. Ejemplos de aplicación 5.3.1. Ejemplo 1 5.3.2. Ejemplo 2 5.3.3. Ejemplo 3 5.3.4. Ejemplo 4 5.3.5. Ejemplo 5 5.3.6. Ejemplo 6 5.3.7. Ejemplo 7 5.3.8. Ejemplo 8 5.3.9. Ejemplo 9 5.3.10. Ejemplo 10 Ejemplo: Agrupamiento OR para tres señales. 12

UNIDAD 6 6.1. Métodos de representación 6.1.1. Diagrama de fases 6.1.2. Construcción de un diagrama de fases 6.1.3. Otros métodos de representación 6.1.4. Diagramas de mando 6.2. Denominación de componentes 6.2.1. Designación mediante números 6.2.2. Marcado de tubos neumáticos 6.3. Métodos sistemáticos de diseño 6.3.1. Finales de carrera escamoteables 6.3.2. El concepto de distribución 6.3.3. Número de grupos 6.3.4. Memorias en cascada 6.3.5. Memorias paso a paso Ejemplo: Desarrollo de secuencia.

UNIDAD 7 7.1. Células lógicas 7.1.1. Función lógica si 7.1.2. Función lógica no 7.1.3. Función lógica and 7.1.4. Función lógica or 7.1.5. Función lógica nand (no and) 7.1.6. Función lógica nor (no or) 7.1.7. Función lógica inhibición 7.1.8. Función lógica implicación 7.1.9. Resumen de funciones lógicas 7.1.10. Combinación de funciones 7.1.11. Otras válvulas (lógica) 7.2. Registros 7.2.1. Elementos de una estación 7.2.2. Funcionamiento de una estación 7.2.3. Simbología de los registros 7.3. Ciclos de un registro 7.3.1. Ciclo base 1 7.3.2. Ciclo base 2 7.3.3. Bifurcación simultánea 7.3.4. Bifurcación selectiva 7.3.5. Salto de secuencia 7.3.6. Repetición de secuencia Ejemplo: Sistema de reposición y puesta a cero. 14

Información adicional Una vez superado con éxito el Curso de Neumática, recibirás el título universitario expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 6 créditos europeos ECTS. Salidas profesionales: o Instaladores de sistemas neumáticos o Técnicos mecánicos en general o Técnicos electricistas industriales (que precisen conocimientos sobre instalaciones industriales) o Técnicos de mantenimiento mecánico o Gestores de mantenimiento Completando este curso, podrás convalidarlo como asignatura de nuestros programas: CURSO SUPERIOR EN FLUIDOS EXPERTO EN FLUIDOS MASTER EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Duración del curso: 150 horas Créditos ECTS: 6