Riesgo eléctrico. Quemaduras por contacto. RIESGOS Lesiones por las radiaciones infrarrojas y ultravioletas. Proyecciones de partículas a los ojos. Humos de soldadura. Riesgo de incendio. Riesgo de explosión. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cuando se realicen trabajos de soldadura o corte se debe emplear equipo de protección personal consistente en: - Gafas o pantalla de protección facial adecuadas al tipo de soldadura especifico o al corte. - Guantes de cuero. - Delantal de cuero. - Calzado de seguridad homologado. - Mandil de cuero. - Polainas. Apantallar, aislando, la zona de soldadura con mamparas ignífugas. Vigilar donde caen las chispas o material fundido. Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de jornada, se efectuará una inspección a fondo de la zona de soldadura o corte, para prevenir cualquier posible foco de ignición ocasionado por cabos de electrodo, chispas o proyecciones. Se deberá disponer de un extintor cerca de la cabina de soldadura. Se procurará no realizar trabajos de soldadura o corte en locales que contengan materias combustibles, inflamables o donde exista riesgo de explosión. No obstante, cuando sea necesario soldar por encima de material combustible, protéjalo con una lona ignífuga. Después de soldar en una zona de este tipo, debe quedar vigilancia para cortar posibles focos de incendios. El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar bien ventilado, con suficiente movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las posibles deficiencias de oxigeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas características de ventilación natural será obligatorio soldar con un sistema de ventilación forzada. Página 1 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
Al soldar o cortar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o plomo se tomarán precauciones contra los humos, con ventilación forzada adecuada y respiradores si es necesario. OXIACETILENICA O AUTOGENA. MEDIDAS PREVENTIVAS: En las botellas de oxigeno, las válvulas y la reductora de presión deben estar limpias de grasas y aceites. No se utilizará nunca oxigeno ni aire para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos. No aplicar sobre piel desnuda. Las máquinas de soldar, nunca serán situadas debajo del lugar en que se este efectuando el trabajo, para evitar la caída de chispas y proyecciones sobre las botellas. Ante un incendio fortuito en el equipo de soldadura antes de intentar sofocarlo se procederá a cerrar rápidamente las válvulas de alimentación, si es posible. Nunca se soldará o cortarán bidones que hayan contenido líquidos o gases inflamables. Si la soldadura o el oxicorte es en el interior de un recipiente, nunca se introducirá en él botellas. El interior deberá estar suficientemente ventilado. Si es preciso realizar trabajos de soldadura en recipientes o canalizaciones que contengan o hayan contenido materiales inflamables, o explosivos, es preciso adoptar medidas especiales: vaciado, limpieza, llenado con agua, etc. Las botellas de gases se colocarán y fijarán para mantenerlas siempre en posición vertical, lejos de los focos de calor o llamas. Las bocas de los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno deben apuntar en direcciones opuestas. Para el transporte se utilizará siempre un carro porta-botellas. Transportar las botellas con los grifos cerrados y las caperuzas puestas. Se permite el transporte en el carro de soldar sin poner las tapas protectoras, si es para un simple traslado y uso inmediato, pero deben tener sus válvulas cerradas durante el transporte. El equipo oxiacetilénico llevará válvulas de seguridad contra retrocesos en las botellas y en el soplete. Las mangueras para la conducción de gas acetileno u otro gas combustible serán de diferente color que las usadas para conducir oxígeno. Antes del uso de la instalación se revisará el estado de las mangueras, eliminando aquellas que se encuentren agrietadas o en mal estado. Las fugas de gas en manguera o valvulería se buscarán siempre con agua jabonosa y jamas mediante llama. Nunca se estrangulará una manguera para detener temporalmente el flujo de gas, por ejemplo para cambiar un soplete o una boquilla. Página 2 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
Las mangueras serán, excepto casos anormales, de una sola pieza. Si fuera necesario hacer empalme, este se realizará con los racores de conexión standard, prohibiéndose el uso de tubo a tal fin. La fijación de la manguera sobre los diversos racores se hará inexcusablemente con abrazaderas; se prohibe el uso de alambre. Después de una parada larga o en el inicio del trabajo se purgarán las conducciones y el soplete antes de aplicar la llama. ELECTRICA. MEDIDAS PREVENTIVAS: Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán medios adecuados para proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas. No mirar jamas directamente el arco eléctrico. Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones al picar o repasar el cordón de soldadura. Conectar el equipo según el siguiente orden: 1. Los cables en el equipo de soldadura. 2. El cable de puesta a tierra en la toma de tierra. 3. El cable de masa a la masa 4. El cable de alimentación de corriente en los bornes del interruptor, que estará abierto. Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el equipo. Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como mínimo fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 ma) así como una buena toma de tierra. La superficie exterior de los portaelectrodos y los bornes de conexión para circuitos de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán estar cuidadosamente dimensionados y aislados. Comprobar que los terminales de llegada de corriente no están al descubierto. En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra aislante. No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo. No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ellos. No tocar el electrodo una vez conectado al equipo. No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlo. Puede causar un accidente eléctrico. Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o cubeta resistente al fuego para recoger los cabos de electrodo calientes al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal. POR PUNTO. MEDIDAS PREVENTIVAS: Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones mediante el uso de gafas de protección. Página 3 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
No se deben de realizar trabajos de soldadura por punto sin los guantes de cuero Salud Ocupacional Soldaduras, el Riesgo Oculto Los trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado no sólo entrañan riesgos a la visión, y lamentablemente, es uno de los primeros riesgos (sino el único) del cual se protegen los trabajadores expuestos. La razón más frecuente es la carencia de programas de adiestramiento y educación sobre Seguridad e Higiene Industrial. No existe un trabajo de construcción en el que no haya necesidad de realizar tareas de soldadura o corte de metal, sin embargo, en estos procesos pasan desapercibidos muchos factores de riesgo. Analizando el proceso desde el inicio, la realización de estos trabajos requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros riegos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos. El otro, los respirables: polvos y humos metálicos, y gases, que son los representantes del Riesgo Oculto. Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta. El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situación se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas. En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías respiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno, son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar hasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y eventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales. La exposición a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en áreas de espacio reducido como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como espacios confinados. Página 4 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
La palabra clave: PREVENCIÓN. Las tareas de soldadura, corte de metal y esmerilado, requieren que el operador ubique sus vías respiratorias demasiado cerca de la fuente de contaminantes (entre 30 y 50 cm.), de tal modo que las concentraciones pueden alcanzar o superar los niveles permitidos (PEL) en esa área, siendo mayor la exposición. Mientras sea posible, lo adecuado es realizar los trabajos de soldadura al aire libre, obviamente, no siempre podrán adaptarse las condiciones para hacerlo. En tal caso, es necesario la aplicación de controles de ingeniería, de los cuales, el uso de ventilación (positiva o negativa) es lo más indicado. Cuando existe dificultad en la aplicación de los controles, y como medida complementaria cuando estos son aplicados, es recomendable el uso de Equipos de Protección Respiratoria. En la actualidad es posible seleccionar el protector respiratorio adecuado para los diferentes tipos de soldadura, corte de metal o esmerilado, existen respiradores de filtros reemplazables, equipos purificadores de aire forzado, líneas o suministros de aire y autocontenidos. Los más comunes son los Respiradores de Libre Mantenimiento, y según la necesidad, es posible seleccionar entre ellos, uno que proteja contra polvos y humos metálicos o uno que proteja contra la combinación de polvos, humos metálicos, y gases, como el Ozono. Están diseñados especialmente para la protección contra estos contaminantes y es impresionante saber que algunos son fabricados con material retardante de llamas pensando en los trabajos en los que serán utilizados, es decir, reducir la posibilidad de generación de incendios o quemaduras en el operador, debido a las chispas o metal incandescente que pudieran desprenderse y entrar en contacto con el respirador. Finalmente, no habrá control alguno que disminuya las posibilidades de contraer enfermedades ocupacionales respiratorias en trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado, si no son llevados a cabo programas de seguridad e higiene industrial con los que el trabajador pueda adquirir consciencia de la existencia de los riesgos, la forma de evitarlos y por qué hacerlo. Seguridad en Soldadura Eléctrica 1. Controlar cables y aislamientos antes de usar. 2. Si los terminales o enchufes están en mal estado, comunicarlo inmediatamente a su superior. Recomendaciones Conexión del primario de la máquina a una red fija Tomaran los recaudos necesarios en las fases de neutro y la tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves) Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea desechando todos aquellos que no están en perfecto estado. Se evitara que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro lugar que pudieran dañarlos. Se evitara que pasen vehículos por encima o que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre los cables. Cuando los cables de soldar opongan resistencia al manejarlos, no se tirara de ellos. Página 5 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
El cable de masa se conectara sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea posible Antes de realizar cualquier modificación en la maquina de soldar se cortará la corriente, incluso cuando la movemos. No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspender momentáneamente las tareas. Protección Personal - Pantalla de protección. - Caretas y protección ocular. - Guantes de cuero de manga larga. - Mandil de cuero. - Polainas de apertura rápida.(pantalones por encima). - Protección de los pies de características aislantes. - Casco de seguridad. Recomendaciones Se comprobara que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no cumplirían su función. Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar. Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos. Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales. Cuando sea posible se utilizaran pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará la maquina. La pinza deberá ser lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá tomarse con guantes. Las pinzas no se depositan sobre materiales conductores, deberán dejarse sobre materiales aislantes. Espacios Cerrados Esta prohibido que un operario trabaje en un recinto cerrado solo, se debe dejar fuera la máquina en cuidado de un ayudante, así mismo se dispondrá de extintores y arnés de seguridad. Página 6 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
Esta prohibido trabajar en recintos que hallan contenido líquidos inflamables, si estos no se airean con antelación. Se medirán las cargas explosivas con un explosímetro. Cuando se trabaje en un tanque deberá tener buena ventilación y deberán usarse una plancha de caucho. En caso que se utilicen electrodos de tipo básico, es necesario la instalación de aspiradores de humos, y si no fuera posible se utilizarán equipos de protección respiratoria. Seguridad en Corte y Soldadura Acetilénica Botellas 1. Las botellas que contienen los distintos gases combustibles deberán almacenare en forma separada, sobre todo las que contienen oxigeno. 2. Para el manejo y diferentes formas de traslados se deberán utilizar carros o carretillas que aseguren su protección contra caídas o golpes. 3. Antes de cualquier tipo de transporte de botellones tanto sea lleno o vacío, se deberá asegurar que el grifo este cerrado y la caperuza de protección colocada. 4. No se levanta ninguna botella llena o vacía tomándola por el grifo. 5. No se utizararán electroimanes para levantar o llevar botellas. 6. Las botellas de acetileno deberán mantener en posición vertical en su soporte o carro o atadas para que no se caigan durante 12 hrs antes de ser utilizadas. 7. Las botellas deben mantener fuera del contacto de fuentes de calor, y fuera del contacto eléctricos y del pleno sol. 8. Las botellas en servicio han de estar siempre a la vista. No debe colocare nada sobre ellas, ni aun estando vacías. Es conveniente en lo posible que se encuentren siempre a unos 5 ó 10 metros de la zona de trabajo. 9. Antes de empezar a trabajar con alguna botella deberá comprobarse que el manómetro se encuentre en "cero" con el grifo cerrado. 10. Si el grifo de alguna botella se atasca nunca se deberá forzar. La botella debe ser devuelta. 11. Antes de colocar el monorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. 12. Colocar el monorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto. 13. No consumir las botellas por completo, puesto que hay peligro de entrada de aire. 14. Cerrar los grifos de cada botella después de cada trabajo y luego de finalizar la tarea. 15. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio, lo mejor es sujetarla al monorreductor. Página 7 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
Equipo Protección Personal 1. Polainas de apertura ligera o rápida, con pantalones por encima. 2. Calzado de seguridad. 3. Gafas o antiparas de protección adecuadas. 4. Guantes de cuero de manga larga. 5. Mandil de cuero. 6. Casco de seguridad. Forma de operar 1. El operador no deberá colocarse frente a los grifos de las botellas sino al lado de estos. 2. No trabajar con ropa engrasada, disolventes u otras sustancias que pudieran entrar en combustión. 3. Cuando se trabaje en alturas el arnés de seguridad deberá estar protegido para que este no se dañe con las escorias. 4. Cuando sea posible se usarán mamparas o pantallas que aíslen el lugar donde se estén realizando trabajos de cortado o soplete. 5. Antes de realizar un corte en una chapa se comprobará que no se encuentre nadie en el otro lado ni por debajo. 6. Tanto el grifo como el mango del soplete deberá estar provisto de un dispositivo contra retroceso de llama. Soplete 1. Esta prohibido utilizarlo para golpear. 2. Para utilizar el soplete, se abrirá primero la válvula del oxígeno, ligeramente y luego la del acetileno en mayor proporción. Se enciende luego la mezcla y se regula la llama hasta obtener un dardo correcto. 3. Encender el soplete mediante el encendedor de chispa, no una llama. 6. Para apagar el soplete primero cerrar la válvula de acetileno y luego la del oxígeno. 7. No colgar el soplete en las botellas ni aún apagado. Página 8 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07
Mangueras 1. Las mangueras las acetileno generalmente deberán ser color negras, y la del oxigeno color rojas teniendo la del oxigeno menor diámetro interno. 2. Para mantener en buenas condiciones las mangueras se evitará el contacto con superficies calientes, charcos bordes afilados, y se procurara que no se produzcan bucles ni cocas. 3. Las mangueras no deben recorrer un lugar de demasiado transito, si así ocurriera deberán protegerlas en forma segura. 4. Cuando las mangueras opongan resistencia para maniobrar no se tirarán de ellas puede ocasionar un accidente grave. 5. Antes de comenzar el trabajo deberemos asegurarnos de que no existan pérdidas en las conexiones. 6. Prohibido utilizar llamas para localizar perdidas. 7. No se debe trabajar con las mangueras entre las piernas ni en los hombros Página 9 de 9 Fecha 18/05/2007 Revisión N 01 I-SOLD-07