Planificación y control de COPIA CONTROLADA: SI_ NO_ ELABORADO DESTINATARIO: ENTREGADA A: FECHA: REVISADO Y APROBADO REVISIÓN FECHA MODIFICACIONES 0 dd/mm/aaaa Creación del documento
ÍNDICE 1. OBJETO... 4 2. ALCANCE... 4 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES... 4 4. DOCUMENTOS ASOCIADOS... 4 5. DESCRIPCIÓN... 4 5.1 Obtención del oro... 4 5.2 Procesos de fabricación... 6 5.2.1 Piezas poco complejas, pequeño grosor: laminado más estampación... 6 5.2.2 Piezas complejas, gran grosor: microfusión o fundición a la cera perdida 6 5.2.3 Hilos: estirado y trefilado... 7 5.3 Pulido... 7 5.4 Procesos de terminación... 8 5.4.1 Dorado interior... 8 5.4.2 Engastado... 8 5.4.3 Rodiado... 8 6. INSTRUCCIONES TÉCNICAS APLICABLES... 9 7. FORMATOS APLICABLES... 9 ANEXO I.....10 IT-AD-01:Estampación y corte.. 11 IT-AD-02:Microfusión o fundición a la cera perdida.... 13 IT-AD-03:Pulido disolución. 17 IT-AD-04: Dorado interior 18
IT-AD-05: Rodiado. 20 ANEXO II... 22 F-AD-12: Calidad de la Aleación Preparada F-AD-13: Inspección de matriz de estampación
1. OBJETO Este documento tiene como objeto describir los procedimientos técnicos y específicos que se deben realizar durante los diferentes tratamientos que recibe el oro antes de obtener el producto final. 2. ALCANCE El alcance que tiene el presente procedimiento es a todo documento o equipo que esté integrado o que afecte directa o indirectamente en el proceso de obtención del producto final. 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Quilate: designa la pureza de los metales en orfebrería. 4. DOCUMENTOS ASOCIADOS Manual de Gestión de la Calidad. Todos los procedimientos. Todos los formatos. 5. DESCRIPCIÓN 5.1 Obtención del oro La materia prima por excelencia utilizada en AGUILAR DE DIOS es el oro, metal de color amarillo que funde a 1062ºC. AGUILAR DE DIOS compra oro de 24 quilates, siendo éste muy maleable pero excesivamente blando, por lo que no suele emplearse en joyería. Partiendo de oro fino (24K), se puede obtener oro de diferentes calidades: 18K, 14K y 9K. 4
Para pasar de oro de 24K al resto, es necesario añadir al oro fundido una mezcla de metales denominada liga. La cantidad de liga, depende de la cantidad de oro fino de la que se parte y de los quilates requeridos. Sigue esta regla: X gramos de oro de 24K Y gramos de oro de quilates deseado Y = X Así, por cada 100 gramos de oro 24K: 24K quilates deseados Gramos de liga = Y X Se añadirán 33,3 gramos de liga para obtener oro 18K. Se añadirán 71,42 gramos de liga para obtener oro 14K. Se añadirán 166,67 gramos de liga para obtener oro 9K. Dependiendo del color de oro que se quiera obtener, la liga estará formada por distintos metales: Amarillo: oro amarillo, plata y cobre. Blanco: Oro amarillo, más algún metal blanco, generalmente paladio, plata o níquel. Posteriormente, la pieza suele ser sumergida en un baño de rodio para darle brillo. Rosa: oro amarillo, plata (más cantidad que la liga para oro amarillo) y cobre. Una vez obtenidas las proporciones, se funde el oro en un crisol, y se adiciona la liga en cuestión, cuidando que ésta no salte debido a un cambio brusco de temperatura. Rápidamente, se agita la mezcla, procurando una buena homogeneización y se vierte en una determinada lingotera en función de los quilates de la fundición, la cual tiene 5
grabado dichos quilates en la superficie de manera que al enfriar se queden grabados sobre el lingote los quilates correspondientes. Es importante no dar temperatura en exceso para no perder las propiedades de la aleación. Antes de almacenar cada lingote, se pesa y comprueba que su peso debe ser igual a la suma de los pesos de los materiales iniciales. Formato: F-AD-12: Calidad de la Aleación Preparada. Si esta diferencia existe, se habrá obtenido una ley de oro superior a la inicialmente calculada cuya calidad será proporcional a la diferencia existente. 5.2 Procesos de fabricación La elección del modo de fabricación de los distintos productos de AGUILAR DE DIOS depende fundamentalmente de la forma: 5.2.1 Piezas poco complejas, pequeño grosor: laminado más estampación Los lingotes de oro no fino obtenidos, se laminan para obtener chapas de diferentes grosores en función de los requerimientos del producto final. Una vez obtenidas las chapas de oro, se someten a una carga por compresión entre dos moldes, que deja impreso en la chapa el diseño y lo recorta, obteniendo así el producto requerido. 5.2.2 Piezas complejas, gran grosor: microfusión o fundición a la cera perdida Este método consiste, en revestir un modelo elaborado en cera con un material refractario especial, con el que se elabora el molde de fundición. Dicho molde se introduce en un horno a 740ºC donde la cera desaparece ( se pierde ), dejando en el interior del molde un hueco que posteriormente se llenará con el metal fundido adoptando por tanto dicha forma. Una vez enfriado el metal, se extraen las piezas fundidas. 6
5.2.3 Hilos: estirado y trefilado Este proceso es para obtener barras y/o hilos de oro, utilizados en pulseras, colgantes, pendientes, etc. Mediante el estirado de los lingotes de oro no fino conseguidos, se obtienen formas cilíndricas con buenas tolerancias y acabados superficiales. Si es necesario reducir aún más el diámetro, se realiza un trefilado que permite obtener varillas sin costura, muy importante en lo relativo a la calidad en la joyería. Una vez conseguido el producto final en cada proceso, el sacador de fuego realiza un control de calidad inicial, analizando cada pieza. Aquellas piezas que no cumplan los requisitos exigidos volverán al inicio de la cadena. Es necesario analizar cada pieza por ser artículos de lujo. 5.3 Pulido Con el pulido, se eliminan las asperezas de la pieza y se le da brillo. En AGUILAR DE DIOS utilizan dos tipos de pulido diferentes: a. Disolución anódica: se utiliza cuando las piezas tienen zonas de difícil acceso. El desarrollo del proceso se explica en la instrucción técnica IT- AD- 03: Pulido disolución. b. Bombas de pulido: tambores vibradores llenos de cáscaras de nuez como elemento abrasivo donde se introducen las piezas a ser pulidas. Tras el pulido, las piezas son sometidas de nuevo a un control de calidad. Las piezas que no lo superen vuelven a ser pulidas. Igual que antes, el control de calidad es aplicado a la totalidad de. 7
5.4 Procesos de terminación Los procesos de acabado son diferentes según la terminación que se le quiera proporcionar a la pieza y también según el color del oro. A las piezas de oro amarillo, es necesario dorarlas interiormente antes de realizar cualquier otro proceso de acabado. 5.4.1 Dorado interior Consiste en depositar una fina capa de oro sobre la superficie, logrando así un buen acabado interior. En la Instrucción Técnica IT-AD-04: Dorado interior, se desarrollan los pasos necesarios. 5.4.2 Engastado Es el arte de fijar el elemento decorativo, piedras preciosas o perlas, en el metal. En una primera fase, el artesano fabrica la joya sobre la base de un diseño, preparándola para el tipo de engaste necesario. En una segunda parte, el engastador, fija las gemas. 5.4.3 Rodiado El rodio, puede utilizarse como elemento decorativo, para lo cual se usa un lápiz galvánico con el que se trazan los dibujos. Otra opción es utilizarlo para dar una apariencia más blanca y plateada a piezas enteras y aumentar la resistencia a arañazos, para lo cual, se sumergen las piezas en un baño de rodio. 8
6. INSTRUCCIONES TÉCNICAS APLICABLES Véase anexo I adjunto a este procedimiento. IT-AD-01: Estampación y corte IT-AD-02: Microfusión o fundición a la cera perdida IT-AD-03: Pulido disolución IT-AD-04: Dorado interior IT-AD-05: Rodiado 7. FORMATOS APLICABLES Véase anexo II adjunto a este procedimiento. F-AD-12: Calidad de la Aleación Preparada F-AD-13: Inspección de matriz de estampación 9