Real Fábrica de Cristales de La Granja Fabricación de Producto

Transcripción

1 EL VIDRIO EL PROCESO DE FUSIÓN VIDRIO HUECO SOPLADO VIDRIO HUECO SOPLADO A PULSO VIDRIO HUECO SOPLADO EN MOLDE EL RECODIDO EL ACABADO DEL PRODUCTO LA TALLA LA DECORACIÓN PERSONALIZACIÓN DEL PRODUCTO PIEZAS EXCLUSIVAS EMBALAJES 1/10

2 EL VIDRIO El vidrio puede definirse como una materia de aspecto sólido, que sin embargo tiene una estructura amorfa y no la cristalina que caracteriza a dicho estado. La composición del vidrio se divide a groso modo en vitrificantes (arena), fundentes (sodio, calcio) y estabilizantes (aluminio, plomo, zinc). Las proporciones pueden variar mucho en función del tipo de vidrio, y en particular de la cantidad de estabilizante que lleve, aunque la parte mayoritaria son siempre los vitrificantes y la relación de ésta con los fundentes suele ser de 3 a 1. La utilización del plomo en la composición da lugar a la denominación comercial popular de cristal, y por extensión se denominan cristales a otros tipos de vidrio, con la paradoja que supone aludir a un objeto por la característica de la que adolece. EL PROCESO DE FUSIÓN Para obtener el vidrio tal y como lo conocemos, es necesario un proceso de fusión de las materias primas que se realiza en los hornos. Estos pueden ser de varios tipos según las cantidades que se necesite extraer y el producto deseado. Los podríamos dividir en continuos, habituales en los procesos más industrializados, caracterizados por un proceso continuo de carga, fusión y extracción; y diarios, en los que se produce una carga, una fusión y una extracción cada día. Dentro de los diarios existen de balsa y de crisol. En los primeros la composición se echa directamente en el interior del horno y en los de crisol se echa en un recipiente independiente que hay en el interior del horno, llamado crisol. 2/10

3 VIDRIO HUECO SOPLADO Con la invención de la caña se pudieron desarrollar y obtener multitud de formas y objetos de vidrio hueco. La caña consiste en un tubo metálico de aproximadamente un metro y medio de longitud, con una embocadura para soplar en un extremo y con un ensanchamiento en el otro. Los sopladores de vidrio se dividen en varios grupos o "plazas" y cada "plaza" trabaja en un crisol distinto. El crisol es un recipiente hecho de material refractario, que se encuentra dentro del horno, cuya función es contener el vidrio fundido a altas temperaturas (máximo 1550 ºC) Cada plaza está formada por cinco o siete trabajadores dirigidos por el "maestro de plaza", sobre el que recae la responsabilidad del producto final. La operación inicial de obtención de una pieza de vidrio hueco soplado, consiste en tomar con el extremo de la caña una cierta cantidad de vidrio a la que se denomina "posta", la cual se distribuye uniformemente alrededor de la caña, haciéndola girar. Inmediatamente sopla por la caña hasta lograr una ampolla. Para conformar una pieza existen dos métodos: Vidrio hueco soplado a pulso y el vidrio hueco soplado en molde. VIDRIO HUECO SOPLADO A PULSO Una vez conseguida la ampolla de vidrio incandescente se toman del crisol nuevas postas de vidrio, y se unen a la original mientras está caliente, para modelar los diversos añadidos dependiendo de la clase de objeto y siempre girando la caña en uno y otro sentido. Otro trabajador toma una pequeña posta de vidrio con el extremo del puntil (varilla maciza de hierro de longitud similar a la de la caña), comprimiéndola contra la base de la pieza formada. Posteriormente, se separa la pieza de la caña, quedando unida al puntil. Una vez que el vidrio se ha enfriado ligeramente, se golpea al puntil con una herramienta adecuada y la pieza se desprende con facilidad. 3/10

4 VIDRIO HUECO SOPLADO EN MOLDE El maestro debe, gracias a la fuerza de la gravedad, dar forma de pera a la ampolla. Introduce esta posta en un molde de chapa o fundición de hierro fabricado con la forma deseada, y a continuación sopla por la caña girándola con el vidrio dentro del molde con el fin de conseguir un espesor lo mas uniforme posible. En ambos métodos de soplado, la parte de la pieza que está unida a la caña y que recibe el nombre de "calota" se elimina para formar el borde superior de la pieza definitiva. Este borde redondeado se producía antes cortando con unas tijeras el exceso de vidrio aun en caliente, y alisando la rebaba. Actualmente el corte se ejecuta con máquinas expresas para ello. Haciendo girar la pieza sobre una llama en círculo, se secciona con el diámetro de la boca deseado, consiguiendo un borde con un ligero redondeado. También se puede cortar con punta de diamante. En todo el proceso de fabricación se utilizan diversos útiles y herramientas, cuyas características están en función de la pieza que se desea obtener. 4/10

5 EL RECOCIDO DEL VIDRIO Una vez que el vidrio ha adquirido su forma falta todavía someterle a uno de los procesos que requieren mayor cuidado: el del enfriamiento lento o recocido. En todo este proceso, el vidrio ha de pasar de un estado plástico a un estado rígido, con la suficiente lentitud para que toda su estructura interna adquiera el mismo volumen específico y las mismas características. Si el recocido no se efectúa correctamente, se pueden originar en el vidrio tensiones mecánicas, que le pueden hacer inservible e incluso llegar a romperlo. Mientras el vidrio se halle en estado plástico y viscoso, puede enfriarse con la rapidez que se desee, pero a partir de la temperatura del punto de reblandecimiento, hay que proceder muy lentamente. Para el recocido del vidrio es necesario introducir los distintos tipos de piezas en las llamadas cámaras o "arcas de recocido", que no son sino hornos, con un fuego menos intenso y que generan temperaturas por debajo del punto de reblandecimiento. Dentro de estas arcas se somete al vidrio a un régimen de enfriamiento que dura más o menos tiempo, dependiendo del tipo de vidrio. 5/10

6 Real Fábrica de Cristales de La Granja EL ACABADO DEL PRODUCTO LA TALLA Es el proceso por el cual se realizan adornos, guirnaldas e incluso letras en la superficie del vidrio, realizando surcos en una profundidad milimétrica, con el uso de una rueda de corindón en movimiento a gran velocidad en rozamiento con el vidrio, que dotan al vidrio de una elegancia y apariencia diferente. Previo al grabado de la talla, se realizan marcas en el vidrio para establecer distancias y proporciones. 6/10

7 Real Fábrica de Cristales de La Granja LA DECORACIÓN Una posible finalización de producto puede ser la decoración, sobre la pieza en liso o bien sobre la pieza tallada, se pueden realizar dibujos o trazos en oro o bien pintados con esmaltes, a mano. Acabado el proceso de decoración, las piezas se introducen en un horno, con una temperatura determinada y durante un tiempo calculado, para que los esmaltes o los dorados se fijen a la pieza permanentemente. PERSONALIZACIÓN DEL PRODUCTO Se puede realizar sobre cualquier pieza elaborada en cristal consistente en iniciales, escudos familiares, inscripciones, logotipos, etc. utilizando la técnica más adecuada a cada diseño. Como pueden ser arenados, oro y esmaltes. Inscripciones Iniciales Arenados Oros y esmaltes 7/10

8 PIEZAS EXCLUSIVAS Se realizan piezas en exclusiva, empleando las diferentes técnicas artísticas de elaboración de vidrio con diseños desarrollados en la RFC o bien diseños aportados por el cliente. Trofeos Diseños propios Arañas 8/10

9 EMBALAJES Todas las piezas de la Real Fábrica de Cristales de La Granja están embaladas con espuma inyectable, en cajas de lujo con el anagrama en oro de la Real Fábrica de Cristales de La Granja. Existe la posibilidad de presentar las piezas en estuches de lujo para regalo protocolario o similar. 9/10

10 Textos e imágenes propiedad de La Real Fábrica de Cristales de La Granja