HUMEDADES BAJO NIVEL FREÁTICO Materiales de impermeabilización 1
La Cámara C de Aire Tiene como misión principal minimizar las posibles mojaduras de la fachada en períodos de lluvia intensos sin entrada real de agua, sólo humectación del paramento. Suelen estar enfoscadas con mortero. Se coloca dentro un aislante térmico y se cierra después con un tabique de ladrillo hueco, con un revestimiento posterior de yeso al interior de la vivienda Diciembre 2009 2
La Cámara C Bufa Tiene como misión principal evitar la visión de entrada física de agua en un muro de sótano, debiendo tener en su base una canalización para evacuar el agua hacia la red de saneamiento. Lleva un cerramiento simple de ladrillo o paneles que ocultan esa presencia de agua. Inconveniente: el agua arrastra minerales que producen lodos que obstruyen la canaleta, provocando el desbordamiento y encharcamiento del tabique y apareciendo humedad en el interior Diciembre 2009 3
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Nivel freático Es la cota media del nivel de aguas que alcanza un terreno por la afluencia de agua debido a escorrentías de ésta, pérdidas de la red de abastecimiento, etc. Factores: Variaciones de la pluviometría local Permeabilidad del terreno Protección disuasoria Facilidades de drenaje y evacuación Diciembre 2009 5
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Humedad por capilaridad Es una entrada de agua a través de la red capilar interna de un muro que se produce por la absorción del paramento exterior y el encharcamiento del substrato ascendiendo hasta una altura tal que se produce una transpiración que estabiliza el ascenso. Diciembre 2009 7
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Factores que condicionan la impermeabilidad Estudio geotécnico Tipo de terreno Permeabilidad Nivel freático Análisis químico del agua (sustancias nocivas) Localización de condiciones de agua próximas Circulación de agua fuera del edificio Drenaje horizontal (solera) Drenaje vertical (extensión de muros) Red de evacuación de aguas drenadas Pozo de bombeo Diciembre 2009 9
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Condicionantes constructivos del sótanos Muro de sótano a dos caras Impermeabilización exterior y revest. impermeable interior Muro de sótano por bataches Impermeabilización interna Muro de sótano a una cara Exterior Colocación de drenaje alveolar Interior - Impermeabilización Muro de sótano a una cara Canalización de vías de agua Drenaje interior Gunitado o regularización del paramento Impermeabilización interior Diciembre 2009 11
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Soporte tipo Mampostería Siempre revestido con mortero Ladrillo Siempre revestido con mortero Hormigón La superficie debe ser regular Diciembre 2009 13
Condicionantes para una buena ejecución Muros de fábrica (ladrillo, piedra) mínimo 1 ½ pies Empleo de morteros ricos e hidrófugos Piezas bien asentadas y rejuntadas No dejar coqueras Enfoscado a dos caras obligatorio utilizando fibras antifisuras Impermeabilización hidráulica de base cementosa Diciembre 2009 14
Hormigón Replanteo exacto de las armaduras y solapes Colocación de separadores entre encofrado y armadura Utilización de hormigones con buena plasticidad y fluidez para cerrar poros y tamaño de árido (hormigones según norma EH) Vibrado responsable para conseguir un buen recubrimiento exterior y compacidad Empleo de desencofrantes con ficha técnica Curado del hormigón mojando con generosidad los paramentos durante los primeros siete días Diciembre 2009 15
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Dificultades a salvar Superficies muy rugosas Humedad en paramentos Armaduras con afloramiento superficial Ambiente poco cuidado; difícil acceso Diciembre 2009 17
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Por qué se impermeabiliza un muro de sótano? s Por la imposibilidad física por parte del paramento de resistir el paso del agua por sí solo ADVERTENCIA El agua llega siempre aunque en el momento de la construcción no parezca necesario. Es el momento de ejecución más económico y sencillo Diciembre 2009 19
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Puntos críticos de esta unidad (muros de sótanos) s Unión cimentación-muro Problema: Paso directo de agua Solución: Colocación de junta hidrófila de estanqueidad de bentonita plástica (KUNISEAL). Sella por contacto húmedo con agua Encuentro solera-muro Problema: Discontinuidad Solución: Formación de escocia con morteros sin retracción (PREMHOR-R) (3 kg/m) Diciembre 2009 21
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Obturación de latiguillo Problema: Paso de agua Solución: Tapado con mortero sin retracción u obturador de vías de agua (PROQUICK/PREMHOR) Aparición de fisuras en el hormigón Problema: Permeabilidad de agua Solución: Apertura de la fisura. Imprimación epoxi (TECMA PAINT R). Mortero sin retracción. (PREMHOR) Diciembre 2009 23
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Encuentro muro-forjado Problema: Entrada de agua en la unión Solución: Colocación de junta hidrófila de estanqueidad de bentonita plástica (KUNISEAL). Formación de escocia con mortero sin retracción (PREMHOR) (3 kg/m) Diciembre 2009 25
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Solución n más m s idónea Sistema de impermeabilizantes hidráulicos de base cementosa Diciembre 2009 27
Componentes a. Mortero de reparación sin retracción (PREMHOR) para tapar coqueras importantes, uniones de paramentos, armaduras vistas NO SIEMPRE ES NECESARIO b. Impermeabilizante de fraguado instantáneo (PROQUICK) para obturar vías de agua SÓLO EN CASO DE VÍAS DE AGUA Diciembre 2009 28
c. Impermeabilizante hidráulico de base cementosa (TECMADRY) aplicado en dos capas previa humectación del soporte con un poder cubriente alto, 2 kg/m 2 SE APLICA SIEMPRE d. Aditivo acrílico promotor de adherencia (CRYLADIT) idóneo para incorporar al mortero a y al impermeabilizante c Diciembre 2009 29
Aplicación n del sistema 1. Humectación del soporte 2. Aplicación de primera capa de impermeabilizante hidráulico cementoso (TECMADRY) (1 kg/m 2 ) 3. Humectación 4. Aplicación de segunda capa de impermeabilizante hidráulico cementoso (TECMADRY) (1 kg/m 2 ) en sentido cruzado Rendimiento total: 2 kg/m 2 exterior (a favor de presión) 3 kg/m 2 interior (a contra presión) Diciembre 2009 30
Características del impermeabilizante TECMADRY Notable adherencia a los soportes mencionados Buenas características de adherencia en condiciones de humedad Resiste la humedad por su base de anclaje CUALIDAD EXCEPCIONAL Adherencia física y química al soporte Posibilidad de enmascaramiento de microfisuras Buena adherencia de otros materiales sobre él Durabilidad y nulo mantenimiento en zonas enterradas Es el mejor sistema que se adapta a este tipo de trabajos Diciembre 2009 31
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Incompatibilidades No aplicar sobre yeso. En este caso se picará el soporte para posterior aplicación No aplicar sobre soportes encalados No aplicar sobre soportes que tengan asfaltos, betunes o emulsiones asfálticas. En estos casos, se realizará un chorreado previo con arena. Diciembre 2009 33
Aplicaciones IMPERMEABILIZACIONES Muros de sótano Exterior/Interior Cámaras de aire Bordes de forjado Arranques de fábrica Losas de escalera Cámaras de registro Fosos de ascensor Aljibes Depósitos Piscinas Túneles Galerías Diciembre 2009 34
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Antigüedad del sistema Superior a 30 años Diciembre 2009 36
Mano de obra No se requiere personal cualificado; sólo el buen oficio del albañil. Es posible encontrar especialistas. Existen abundantes instrucciones en las fichas técnicas de los fabricantes. Algunos tienen D.I.T. (Documento de Idoneidad Técnica) Diciembre 2009 37
Muros de sótano s por la cara exterior Este tipo de impermeabilizante aporta la propiedad más característica consistente en: Crear una sección impermeable (todo el muro) por su adherencia física y química al ser de base cementosa. Diciembre 2009 38
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Muros de sótano s a contrapresión Satura y regulariza la capa final del muro que por sí sola no es impermeabilizante, impidiendo el paso del agua al interior del sótano, aunque el soporte esté empapado. Diciembre 2009 40
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Proceso Muros ejecutados por bataches 1. Limpieza por chorro de arena o lavado con agua a alta presión 2. Fijación de las vías de agua por drenajes en forma de Ω flexibles, recibido con mortero sin retracción, previa ejecución de roza. 3. Recubrimiento con mortero sin retracción (PREMHOR). 4. Ejecución de junta elástica de poliuretano (SATECMAELASTIC PM33) sobre dicho mortero (al eje) 5. Impermeabilización hidráulica de base cementosa (TECMADRY) Diciembre 2009 42
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Humedades en soleras 1. Es imprescindible situar un pozo de evacuación forzada en el punto más desfavorable con una profundidad mínima de 1,20 m con 2 bombas. 2. Realización de una presolera vertida sobre una membrana alveolar drenante (TECMADREN). Diciembre 2009 46
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3. Realización de una red de drenajes que den salida al pozo de bombas. 4. Limpieza de la cara superior de la presolera (espesor 30 cm) y colocación de membrana alveolar de polietileno (TECMADREN) fijada mecánicamente. Diciembre 2009 48
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5. Ejecución de solera final del hormigón armado con fibras antifisuras (FIBERMESH) (polipropileno), espesor mínimo 15 cm, dejando juntas de 10 mm. 6. Sellado de juntas a. Colocación de junta hidrófila de estanqueidad (KUNISEAL) b. Colocación de fondo de juntas c. Sellado de junta con masilla de poliuretano (SATECMAELASTIC PM33), incluida imprimación Diciembre 2009 51
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Humedad por capilaridad Es una entrada de agua a través de la red capilar interna de un muro que se produce por la absorción del paramento exterior y el encharcamiento del substrato ascendiendo hasta una altura tal que se produce una transpiración que estabiliza el ascenso. Un agravante de este problema es el revestimiento de las paredes con yesos y revestimientos que no transpiran Diciembre 2009 53
Proceso Picado del revestimiento que impide la transpiración Formación de barrera contra la capilaridad a base de la inyección de un mineralizador de sustratos (HIDROTECMA) que forma una franja de aproximadamente 0,40 m, que impide la ascensión de la capilaridad. Se realizarán unos taladros Ø 12 mm, con una inclinación de 45º y una distancia de 0,20 m entre taladros y 0,25 m entre hiladas. Diciembre 2009 54
Se inyectará una solución mineralizante (HIDROTECMA) al 50 % hasta saturación retacándose con mortero sin retracción (PREMHOR). Los taladros quedarán a 5 cm de la cara opuesta. Se realizará un enfoscado con mortero de cemento y arena, armando con fibras polipropileno (FIBERMESH). Se impermeabilizará por la cara interna con impermeabilizante hidráulico de base cementosa (TECMADRY) en 2 capas previa humectación del soporte en una altura de 0,5 m; carga total 3 kg/m 2. Diciembre 2009 55
IMPORTANTE!! No aplicar nunca yesos: En sótanos, en plantas bajas con riesgo de humedad En paredes sin cámara de aire o con espesor reducido (< 25 cm) Donde existan problemas de condensación por puentes térmicos. Diciembre 2009 56
La contemplación del problema de las humedades con soluciones lógicas y técnicas, apoyadas en una ejecución responsable, favorecerá el buen fin de nuestros proyectos arquitectónicos y dirección de obra Diciembre 2009 57
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Refuerzo de hormigones, morteros y pastas ante las fisuras por retracción n plástica Además de la fibra FIBERMESH de la que se ha hablado a lo largo de esta exposición, SATECMA cuenta con otros tipos de fibras para diferentes aplicaciones. Diciembre 2009 60
SAT FIBER Revestimientos de túneles y galerías Prefabricados de hormigón Hormigones ligeros Hormigones proyectados Hormigonado de forjados y capas de compresión Hormigonado de piscinas, depósitos, plataformas, etc. Diciembre 2009 61
B-STRATOS 20 Refuerzo superficial de suelos civiles e industriales reemplazando 25-30 kg de grapas metálicas Prefabricados de hormigón Hormigonado de forjados y capas de compresión Diciembre 2009 62
B-STRATOS 6 Enfoscado de cemento Enlucidos de yeso Mortero seco Morteros monocapa Diciembre 2009 63
SAT FILS Especialmente recomendables para reducir la retracción plástica en morteros de cemento para recrecido para suelos. Diciembre 2009 64
SATECMA-FIBERS Especialmente recomendables como método más económico de reducir la retracción plástica en hormigones. Diciembre 2009 65