CHANCADOR DE MANDIBULA El chancador de mandíbula se utiliza generalmente como trituradora primaria en las líneas de producción de mineral, plantas de trituración y plantas de producción de polvos. Es la máquina obligada en la minería, la construcción, la trituración de la construcción de residuos, la energía hidroeléctrica y recursos hídricos, el ferrocarril, la construcción de carreteras y otras industrias. Características -Estructura simple, fácil de mantenimiento. -Funcionamiento estable, alta capacidad. -Alta proporción de trituración. -Adopta la técnica avanzada de fabricación y materiales de alta calidad. -El chancador de mandíbula es ampliamente utilizado en el procesamiento de diversos materiales de la minería y la construcción, Es adecuada para la trituración de granito, mármol, basalto, caliza, cuarzo, guijarros, mineral de hierro, mineral de cobre,etc. Principio Impulsado por el motor eléctrico, la mordaza móvil se encuentra en reciprocar el movimiento en la pista predeterminada a través de la red de transmisión de la rueda motriz, V -belt, y excéntrico eje del rodillo de conducción. El material es triturado en la cavidad compuesta por placa de mordaza fija, placa móvil, y de lado la protección de la placa, y se descarga el producto final de la abertura de descarga inferior. Esta trituradora de mandíbula serie adopta curva en forma de movimiento de compresión para aplastar el material. El motor eléctrico acciona la correa y la correa de rueda para ajustar la placa móvil en el movimiento hacia arriba y hacia abajo a través del eje excéntrico. Cuando sale mordaza móvil, el ángulo formado por la placa articulada y móvil será más amplia, y la placa de la mandíbula será empujado acercarse a la placa fija. De esta manera, los materiales se trituran a través de la compresión, molienda y abrasión. Cuando la placa móvil desciende, el ángulo formado por la placa de palanca y móvil se convirtió en más estrecho. Tirado por la varilla y el muelle, la placa móvil se moverá aparte de palanca, por lo que los materiales triturados pueden ser descargados desde la parte inferior de la cavidad de trituración. Movimiento consecutivo del motor impulsa la placa móvil en la circular de trituración y descarga para realizar la producción en gran cantidad.
Ficha Técnica
Chancador de martillos Es un chancador de martillos que se usa para los materiales de baja dureza y frágiles. Se aplica en tanto seco como húmedo para los terrenos de mina, cemento, carbon, metalurgia, materiales de construcción, carreteras y etc. El espacio entre las parrillas se puede ajustar a fin de cambiar la granularidad de salida con capacidad de entre 5 75t/h. Características -Estructura sencilla. -La taza de trituración es grande. -Alta eficiencia. Principio La trituradora de martillo es un tipo de máquina trituradora, que es hecha de un marco, rotores, barra con rejilla, placa de impacto, y dispositivo de ajuste. Nuestra trituradora de martillos puede ser utilizada para aplastar varios tipos de materiales, tales como piedra caliza, carbón, yeso, alumbre, ladrillos, baldosas, etc. La resistencia a la compresión de los materiales no deben ser más de 150 MPa. Puede triturar materiales de diferentes tamaños en partículas de tamaños relativamente iguales. La máquina trituradora tiene las características de rendimiento fiable, operación estable, bajo consumo de energía, y alta eficiencia, etc. Es ampliamente utilizado en la industria de cementos, proceso de separación de carbón, generación de electricidad, industria de construcción, y otros campos.
Ficha Técnica
Chancador giratorio Los chancadores giratorios son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reducción más fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico. El árbol esta normalmente suspendido de una araña y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria única en el interior de la cámara de chancado fija debido a la acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Características -Araña de acero rígido de una pieza que distribuye las fuerzas de impacto y trituración por todo el armazón sin desgaste o separación con diseños de dos piezas. -Pique principal forjado de una pieza que elimina la posibilidad de separación mientras opera. -Sistema de Posición del Pique Principal que controla el ajuste vertical del pique principal para compensar el desgaste del revestimiento. -Diseño contra-balanceado que hace de la trituradora ideal para instalaciones móviles y estacionarias y minimizan las fuerzas transmitidas a la estructura de apoyo. Principio Los chancadores giratorios grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación y se alimentan por camiones. Si la alimentación contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificación (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalación y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando así el daño a la araña de centrado.
Ficha Técnica Modelo Tamaño de alimentación (mm) Tamaño de descarga (mm) Producción (t/h) Velocidad de rotación del rotor (r/min) Modelo Potencia Peso (t) PCH0402 08-dic 960 Y132M2-6 5.5 0.8 PCH0404 PCH0604 16-25 970 Y160L-6 11 1.05 22-33 970 Y180L-6 15 1.43 PCH0606 30-60 980 Y225M-6 30 1.77 PCH0808 70-105 Y280M-8 45 3.6 PCH1010 160-200 Y315M2-8 90 6.1 PCH1016 0 300-350 JS-128-8 155 9.2 PCH1216 350 620-800 Y450-8 355 15.0 PCH1616 400 700-900 YKK5001-8 400 19.3 Motor eléctrico
Chancador de cono El chancador de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso por la máquina. El eje vertical de la chancadora de cono es más corto y no está suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamaño proporcionando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinación hacia afuera del casco Características -Diseño razonable y bajo consumo. -Varios tipos de cavidad para trituración, implica aplicación flexible. -Limpieza de la cavidad con la presión hidráulica, reduce el tiempo de detención. -Sellado por grasa, aumentando su vida útil. Principio La chancadora de cono estándar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estándar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentación más gruesa que la de cabeza corta. En estas máquinas el tamaño de admisión es relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeños de 2 pies. En cuanto al tamaño del producto, éste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según el tamaño de la máquina. Un valor típico para una máquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La razón de reducción normalmente está en el rango de 3:1 y raramente más de 5:1.
Ficha Técnica
TIPOS DE CHANCADORES Sebastian Riquelme