Los módulos de control en la estiradora-sopladora
Verificación invisible de la calidad Más vale ir sobre seguro. Por esta razón, PET-View controla las preformas que entran en la estiradora-sopladora y las botellas terminadas que salen de ella. El sistema de control consta de cinco módulos diferentes que se integran directamente en la estiradora-sopladora. Cada uno de ellos realiza un diferente tipo de control de calidad. Todos juntos aseguran una máxima seguridad del proceso, una óptima calidad de los envases y una alta transparencia en la sopladora.
Datos e información técnica Principio de funcionamiento El control de las preformas se realiza en el horno de calentamiento de la estiradora-sopladora: En la zona de reenvío del túnel de calentamiento dos cámaras CCD controlan las preformas insertadas en los mandriles. Para que se procesen solo unas preformas impecables, el sistema elimina todos los ejemplares defectuosos inmediatamente después del horno. En la salida de la estiradora-sopladora, las botellas recién sopladas pasan por los módulos de control del fondo, de la pared lateral, de la superficie de estanqueidad y de la calidad del fondo. Los envases detectados como defectuosos se rechazan por la unidad de eliminación de la máquina. 5 3 4 2 1 1 Cámara de inspección del fondo (fondo y calidad del fondo) 2 Cámara de inspección de la superficie de estanqueidad 3 Cámara de inspección de la pared lateral 4 Iluminación para la inspección de la pared lateral 5 Iluminación para la inspección del fondo (fondo y calidad del fondo) Campo de aplicación Inspección de todas las preformas transparentes usuales Control de las botellas PET transparentes recién sopladas Rendimiento De hasta 72.000 preformas o envases PET por hora
Datos e información técnica Características de construcción Módulos de inspección Control sin contacto mediante unas cámaras CCD Sistema electrónico completo integrado en la estiradora-sopladora Iluminación por LEDs libres de mantenimiento en todos los módulos Manejo Operación central mediante la pantalla táctil de la estiradorasopladora Protocolización automática de todos los datos de operación Operación y ajuste con niveles de acceso individuales mediante transpondedores Un análisis de la tendencia de eliminación registra en cada módulo los cambios en el conjunto de preformas, en el proceso de soplado o en las condiciones ambientales Aviso automático del operario o parada de la máquina cuando la tasa de eliminación se distingue extremadamente de la tasa usual Posibilidad de una monitorización y un mantenimiento por el Remote Service La operación se realiza de forma centralizada en la pantalla táctil de la estiradorasopladora.
Unidades de inspección Control de la pared de la preforma En una inspección completa de 360, dos cámaras CCD realizan varias tomas de cada preforma. De esta forma, el módulo detecta suciedad fisuras burbujas de aire estrías la calidad del punto de inyección la forma y la longitud de la preforma Inspección del fondo Una cámara CCD controla la posición del punto de inyección realizando una toma del fondo a través de la boca del envase. Este método permite detectar fiablemente suciedad y turbidez en el fondo de la botella. Inspección de la pared Una cámara CCD controla el contorno de la botella dentro de un área de inspección de 180 mm y verifica si presenta turbidez o suciedad. Inspección de la calidad del fondo Este módulo de inspección analiza mediante una cámara CCD la distribución del material en la zona del fondo calculando el peso previsible del fondo a partir de estos datos con una precisión de ± 2 %. Además el sistema controla las botellas para encontrar una posible microfisuración y la simetría de masas. El sistema sirve para controlar los siguientes tipos de fondos de envases: para agua sin gas petaloide Hotfill El sistema sirve de forma excelente para el control y la regulación de los procesos realizados en la estiradora-sopladora. El sistema de documentación de la línea permite juntar los datos de medición por cada cavidad y envase en una estadística. Si el punto de inyección se encuentra descentrado, este hecho puede influir negativamente en la estabilidad de la botella (foto superior a la izquierda). Bocas ovaladas impiden un taponado exacto del envase (foto superior a la derecha). Inspección de la superficie de estanqueidad Mediante un sistema óptico especial, la cámara CCD controla la boca para ver si presenta ovalidad, daños o suciedad. La formación de pliegues dañan la apariencia óptica de la botella en el comercio.
Ventajas Excelente calidad de las botellas PET-View rechaza fiablemente las preformas y las botellas defectuosas asegurando así una excelente calidad de los envases. Solución compacta Al contrario de las unidades de inspección instaladas por separado, el sistema PET-View no ocupa ninguna superficie de montaje: Los módulos compactos se integran sin más directamente en la estiradora-sopladora. Seguridad del proceso Unas preformas defectuosas constituyen un riesgo considerable para la estiradora-sopladora. PET-View permite solo que unas preformas impecables entren en el proceso de soplado garantizando así una operación sin contratiempos de la estiradora-sopladora. Datos transparentes El control de la calidad del fondo suministra unos datos fiables del proceso de estirado-soplado. De esta forma se pueden detectar y eliminar inmediatamente posibles errores de ajuste de la estiradorasopladora. Iluminación por LEDs La iluminación se realiza en todos módulos mediante LEDs, que destacan por una distribución homogénea, una larga vida útil y un bajo consumo de electricidad. Diagnóstico y mantenimiento a distancia El KRONES Remote Service les ofrece un asesoramiento y apoyo por especialistas las 24 horas del día. En caso necesario un técnico de KRONES accede mediante una línea de datos protegida a su inspeccionadora. De esta forma los ajustes de parámetros, las actualizaciones de software y los análisis de incidentes se realizan de manera completamente segura, económica y rápida. Concepto de operación uniforme Para la máxima facilidad de manejo todas las máquinas de KRONES tienen un único concepto de operación. Inspección de la pared de la preforma PreformCheck
Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales PDF_es 01/13 Soluciones TI El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos desarrollado especialmente para la industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o agilizar los procesos en su almacén: con SitePilot saca siempre el mayor provecho para usted mismo. enviro Técnica de alto rendimiento que gasta pocos recursos y ofrece seguridad para las personas y el medio ambiente todo esto lo garantiza la marca enviro. El servicio de inspección TÜV SÜD como experto independiente ha certificado: el proceso enviro da como resultado máquinas e instalaciones que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la energía. Asistencia técnica Lifecycle Service Su empresa es única por qué contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service de krones apoya a los clientes y su producción una vez comprada la máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con precisión a la medida de sus productos y ubicaciones. Academia krones Aumente sustancialmente el potencial de sus colaboradores: Las formaciones de la Academia krones transmiten conocimientos de expertos, probados en el sector y en la práctica. Empezando por los entrenamientos técnicos hasta los cursos para directivos encuentra para casi todo departamento especializado y cada nivel jerárquico el paquete de formación adecuado. krones Service Line Necesita asistencia con un problema técnico? O tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se preocupe: Solo tiene que llamarnos por teléfono. Bajo el +49 9401 708090 encuentra ayuda de forma rápida y nada complicada en varias idiomas y las 24 horas del día! krones ag Böhmerwaldstraße 5 93073 Neutraubling Alemania Teléfono +49 9401 70-0 Telefax +49 9401 70-2488 E-Mail info@krones.com Internet www.krones.com