Rodillo de secado ANDRITZ Gouda Basado en principios sólidos.

Rodillo de secado ANDRITZ Gouda Basado en principios sólidos www.andritz.co/gouda

El proceso El rodillo de secado definitivo Desde hace ás de un siglo que se secan productos de anera industrial. ANDRITZ Gouda se ha especializado en las líneas de procesaiento industrial desde sus inicios. CONTENIDO El proceso 02 Equipos 04 Iágenes 06 Diseños variados 09 Investigación y desarrollo 14 Aplicaciones 17 La planta piloto de 21 ANDRITZ Gouda Iágenes 22 Service 24 Diensiones y odelos 26 Película de producto secada en tabor ANDRITZ Gouda le acopaña en cada etapa del proceso para un secado fácil e higiénico de todo tipo de productos, desde alientos para bebés y niños hasta ateriales tóxicos. El trataiento del producto antes y después del secado recibe asiiso la ayor atención. Desde la preparación en cocina hasta el taizado y el transporte neuático, podeos ofrecerle soluciones prácticas y el acceso a una aplia investigación docuentada. El secado en tabor es un étodo de secado indirecto y continuo. Los productos se secan extendiéndolos en una fina capa unifore sobre la superficie calentada. Gracias al efecto de aasado del sistea aplicador y al cuerpo rascador del intercabiador de calor, el tabor de secado resulta único para tratar ateriales viscosos, pastosos y pegajosos. Debido al breve tiepo de anteniiento del producto a Beneficios Máxio estándar higiénico Consuo energético reducido Elevada eficiencia térica Vida útil larga y continuada alta teperatura, el calor prácticaente no afecta las propiedades del producto. A diferencia del étodo de secado directo, que utiliza aire caliente para la evaporación, el tabor de secado no requiere la separación del polvo. La eficiencia térica es favorable, sin desperdiciar calor alguno en grandes volúenes de aire de escape. Una fina capa de producto húedo se extiende en el exterior del cilindro giratorio (tabor). El tabor se calienta por el interior con vapor. Al entrar en contacto con la superficie caliente, el líquido se evaporará rápidaente de la capa de producto. Tras 02

Alientos infantiles a base de cereales una rotación casi copleta del tabor, el producto seco restante es rascado de la superficie del tabor en fora de película o de polvo. Una coposición especial de hierro fundido otorga al tabor una cobinación de ventajosas características: resistencia a la deforación elástica, incluso con alta presión y teperatura, y excelentes propiedades de raspado de la cuchilla. El calentaiento con vapor proporciona una distribución unifore de la teperatura en la superficie del tabor, lo que se traduce por una calidad de producto constante. El vapor se condensa en el interior del tabor de secado. El condensado se eliina del tabor de anera continua, para que la ayor superficie posible del interior del tabor esté disponible para la condensación del vapor. Este sistea de vapor es estanco, de fora que el producto procesado nunca entra en contacto con el vapor o el condensado. El secado en tabor es un étodo de secado respetuoso con el edio abiente. No hay apenas eisión de polvo, pues la cantidad de aire expulsado es relativaente baja. Los valores áxios especificados de eisión de polvo pueden respetarse sin coplicadas instalaciones de filtrado. Tabién es posible recuperar la energía y reducir los olores. El tabor de secado, al ser un equipo copacto tiene una huella financiera considerableente pequeña. En coparación con otras tecnologías de secado, la inversión requerida para la construcción e instalación es relativaente baja. El secado puede suponer una costosa parte del proceso de producción. Sin ebargo, con el tabor de secado de ANDRITZ Gouda, los costes de funcionaiento pueden verse significativaente reducidos. Su elevada eficiencia térica se traduce por un consuo de vapor de aproxiadaente 1,4 kg por cada kilo de agua evaporada. Incluso puede recuperarse energía a la salida del sistea. 03

Equipos Las claves del sistea La geoetría pura del tabor crea la superficie de intercabio de calor perfecta. En efecto, los conceptos de fuerza y sencillez se han incorporado en todas las fases de diseño de ANDRITZ Gouda. Y, a pesar de que lipiar equipos industriales nunca es un placer, una construcción cuidadosa facilita en gran edida esta tarea. El rodillo de secado definitivo Diseñar una cáara de presión para responder a unos paráetros de producción, calidad y seguridad uy severos no es tarea sencilla. Por la experiencia de ANDRITZ Gouda, sólo el hierro fundido de una coposición particular puede garantizar una elevada calidad del secado en tabor. Su dureza unifore y su estructura hoogénea periten al tabor soportar elevadas teperaturas y la presión interior con una precisión inquebrantable, sean cuales sean las condiciones de funcionaiento. Asiiso, para deterinadas aplicaciones, por exigencias de higiene, o coo protección anti-corrosión, se puede croar el tabor de hierro fundido. Los cilindros del tabor de ANDRITZ Gouda no se fabrican sólo para ser resistentes; están ecanizados por dentro y por fuera para una acción con la ayor suavidad. La extreada precisión de la curva y del grosor de las paredes garantiza una transferencia térica excepcionalente constante. Alientación del producto adaptable Una distribución de producto unifore es el prier aspecto esencial de un proceso de secado controlado. ANDRITZ Gouda puede proporcionar una aplia gaa de sisteas de alientación fijos o óviles para adaptarse a un producto particular o a distintas viscosidades. Accionaiento ANDRITZ Gouda proporciona un accionaiento de velocidad variable coo parte del sistea de control del proceso. Dicho accionaiento puede suinistrarse con un otor a prueba de explosión y adeás está fabricado con coponentes estándar, probados y procedentes de respetados fabricantes. Su elección puede hacerse de anera concertada con el cliente. Recuperación pura y siple La construcción de hierro fundido del conjunto del rascador del tabor de secado garantiza una presión unifore en toda la longitud del tabor, y sirve adeás para eliinar la vibración. La presión de la cuchilla puede controlarse de anera hidráulica. El producto seco puede recuperarse en fora de película o de polvo en un transportador sinfín especial, copletado con un sistea de pre-rallado, que perite transportar fácilente la producción. Una adaptación especial del sistea de recuperación está disponible para el trataiento de productos teroplásticos. 04

Construcción del rodillo de secado CAMPANA EXTRACTORA GRV PORTACUCHILLAS REVESTIDO DE ACERO INOXIDABLE RODILLOS APLICADORES DE VELOCIDAD VARIABLE AJUSTE DEL HUECO MATERIAL DE LA PLACA DE EXTREMO SISTEMA DE ASPIRACIÓN INFERIOR Instruentación y control 05

Rodillo de secado ANDRITZ Gouda Iágenes Rodillo de secado de diseño especial Rodillo de secado con capana extractora 06

Rodillo de secado doble 07

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Diseños variados Distintos principios de funcionaiento Diseñados con precisión para una estabilidad definitiva, los secadores de ANDRITZ Gouda están equipados para obtener una vida útil larga e ininterrupida. Producto en un rodillo de secado La construcción de una reputación de calidad pasa por la utilización de ateriales y coponentes altaente específicos. Cubiertas de aleación especiales, totalente cerradas para una transferencia térica ideal, trazado de la capana extractora, cojinetes especiales... todo es estándar. La garantía de calidad de ANDRITZ Gouda incluye los certificados de ASME, TÜV y los europeos PED y CE. Dependiendo del diseño, el producto se aplica de anera continuada en finas películas en la parte inferior o superior del tabor principal. A edida que el tabor gira, el producto se seca en la parte exterior de la superficie del tabor. La corta exposición a una alta teperatura reduce el riesgo de deteriorar el producto. La construcción del portacuchillas garantiza una presión unifore de la cuchilla en toda la longitud del tabor. Gracias al uso de ateriales específicos, se evitan las vibraciones causadas por el rascado y se puede garantizar la retirada hoogénea del producto. La presión de la cuchilla puede controlarse fácilente,y se hace desde fuera del área de procesaiento. Copos de soja 09

Diseños variados El rodillo de secado siple En el rodillo de secado siple, la alientación de producto húedo se hace a través de rodillos aplicadores. En función del núero de rodillos aplicadores utilizados, la capa que se fora en el tabor de secado es ás o enos gruesa. La construcción especial de este tabor de secado lo hace especialente apto para el procesaiento de productos pastosos o pulposos. Eso se debe al sistea de aplicación, que asegura una distribución perfecta del producto por toda la longitud del tabor. Adeás, gracias a us efecto de aasado, los rodillos evitan que los productos pegajosos foren gruos. 10 Rodillo de secado con rodillos aplicadores Los rodillos aplicadores facilitan la regulación de la alientación del producto. Tienen adeás un efecto de aasado, lo que evita la foración de gruos con ateriales pegajosos. Gracias a su perfecta distribución sobre toda la longitud del tabor, el sistea resulta ideal para el procesaiento de productos pastosos o pegajosos. Rodillo de secado con rodillo inferior suergido Una versión diseñada para aplicaciones y productos quíicos específicos. En esta áquina, el rodillo se sitúa por debajo y está suergido en el producto, recogiendo una capa líquida para transferirla al tabor de anera siilar a una iprenta.

El rodillo de secado doble Un rodillo de secado doble proporciona una capacidad adicional El rodillo de secado doble se utiliza a enudo para productos con viscosidades ás bajas. El producto se introduce en el colector situado entre los dos tabores. La distancia entre los tabores puede ajustarse con precisión para controlar el grosor de la capa en los tabores. Adeás, se pueden utilizar rodillos aplicadores. La áquina puede utilizarse asiiso coo dos tabores de secado siples, con rodillos aplicadores de carga superior. Rodillo de secado doble Con este sistea, el producto se introduce en el espacio entre dos tabores (que siepre giran en sentido opuesto). El pequeño espacio entre los tabores puede ajustarse con precisión para optiizar el grosor de la película. Rodillo de secado doble con rodillos aplicadores El rodillo de secado doble con rodillos aplicadores conviene a los clientes con ás variables en su gaa de productos. Esta configuración polivalente ofrece la ayor versatilidad, cobinando las ventajas del sistea de rodillo de secado siple y doble. 11

Diseños variados El rodillo de secado con vacío Productos terosensibles? Tabores y tabores dobles de secado al vacío para funcionaiento en frío. Periten un secado a bajas teperaturas, con lo que se evita deteriorar coponentes de los productos terosensibles. Al liberarse de la containación atosférica y de las condiciones cliáticas, los resultados de funcionaiento son siepre unifores. Asiiso, estos tabores de secado pueden utilizarse para la recuperación de disolventes, recogiendo los vahos forados durante el proceso de secado. Los tabores de secado dobles ofrecen una ayor capacidad, reduciendo los costes de producción. Dos tabores calentados ediante vapor giran en una cubierta heréticaente cerrada con un fuerte vacío. El líquido se introduce entre los dos, se seca y se rasca antes de que los tabores hayan copletado una rotación. 12 Los productos alientarios pueden beneficiarse en particular de La rápida evaporación sin riesgo de oxidación La conservación de enzias y vitainas La prevención de la coagulación de las proteínas Un producto final altaente soluble Rodillo de secado con vacío tipo lotes

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Investigación y desarrollo Convirtiendo el futuro en realidad La investigación y el desarrollo han sido la piedra angular del éxito de ANDRITZ Gouda. Las actividades de I+D se llevan a cabo en estrecha colaboración con los clientes y se centran en la viabilidad de un proceso o un producto deseado. ANDRITZ Gouda está ipleentando hoy los estándares del añana. Fabricando ejores tabores de secado, ás lipios, ás copletos, con piezas de acero inoxidable del ejor grado. Diseñando sisteas con escapes de energía y eisiones de polvo ínios (sin necesidad de coplicadas instalaciones de filtros). Y, por supuesto, garantizando una higiene óptia durante todo el proceso con áquinas que cuplen los estándares APPCC y EHEDG. Higiene La higiene es particularente iportante en aplicaciones alientarias. En el diseño del rodillo de secado, se hace una clara distinción entre la sección de procesaiento del secador y las piezas ecánicas. Eso evita, por ejeplo, el riesgo de containación con lubricantes (o la containación de los lubricantes debida a un escape de producto). Tabién ejora la accesibilidad a las partes para su ajuste, inspección y anteniiento. Bajo consuo energético / Respetuoso con el edio abiente Con el tabor de secado de ANDRITZ Gouda, los costes de funcionaiento pueden verse considerableente reducidos con respecto a otros secadores. Su elevada eficiencia térica se traduce en un consuo de vapor de aproxiadaente 1,4 kg por cada kilo de agua evaporada. La energía puede incluso recuperarse a la salida del sistea. El secado en tabor es adeás respetuoso con el edio abiente, ya que apenas se eite polvo, evitando así ás residuos y coplicadas instalaciones de filtros. Las áreas de innovación del rodillo de secado son Increento del enfoque higiénico del diseño Seguridad de la áquina Aspectos de anteniiento Calidad del producto Ahorro y recuperación de energía Independencia de los operarios INTERFAZ CON EL MUNDO EXTERIOR INSECTOS CLIMA ANIMALES PROCESAMIENTO HUMANOS ENERGÍA ÁREA DE PROCESAMIENTO CONSTRUCCIÓN INGREDIENTES El área de procesaiento del rodillo de secado está separada de sus coponentes ecánicos, eliinando así el riesgo de containación. 14

Desarrollando un secador con vacío 15

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Aplicaciones Industria agroalientaria ANDRITZ Gouda está ipleentando hoy los estándares del futuro, asegurando una higiene óptia a lo largo de todo el proceso. Tabores de secado especializados para productos a base de leche, alidón o cereales La utilización de secadores ANDRITZ Gouda no se liita a la era evaporación del agua o los disolventes de un producto dado. En el caso de deterinadas sustancias nutritivas, existe por ejeplo, aparte del secado, un efecto listo para cocinar con el que se obtienen excepcionales propiedades instantáneas. Por ello, varios alientos instantáneos faosos en todo el undo se elaboran en secadores ANDRITZ Gouda. Los productos alientarios pueden beneficiarse especialente de un tabor de secado al vacío, que perite un secado a baja teperatura, con lo que se evita el deterioro de productos terosensibles. La evaporación se hace en segundos, sin riesgo de oxidación. Las enzias y vitainas se conservan y se evita la coagulación de las proteínas. Y el producto final ya sea en fora de copos o de polvo es altaente soluble, peritiendo una reconstitución líquida extreadaente rápida. Aplicaciones Alientos infantiles a base de cereales Leche Bebidas de cereales Levadura Alidón pregelatinizado Gelatina Patata Fruta Ventajas Breve tiepo de retención Posibilidades de vacío Proceso continuo 17

Aplicaciones Industria agroalientaria Soluciones llave en ano para varias aplicaciones A pesar de que cada línea de producción debe estar especialente diseñada, una línea de procesaiento oderna incluirá la introducción, pesaje y ezcla de las aterias prias, una sección de secado en tabor, una sección de olido, silos de alacenaiento y una sección para la coposición y ezcla de la fórula final. Con los años, se ha ido apliando el conociiento de los tipos de procesos de producción posibles y de las áquinas para obtener las características deseadas en el producto final. TOLVA DE PESAJE RECIPIENTES DE RETENCIÓN TURBOMEZCLADOR PRECALENTADOR TAMBOR DE SECADO CERNEDOR DE MOLINO TOLVA DE PESAJE ALMACENAMIENTO MEZCLADOR EN SECO SILOS DE ALMACENAMIENTO EQUIPO DE ENVASADO Línea de procesaiento de alientos infantiles LAVADOR MEZCLA Y MODIFICACIÓN TAMBOR DE SECADO ENFRIADOR AIRE DE TRANSPORTE TRANSPORTE NEUMÁTICO TRANSPORTE NEUMÁTICO DISTRIBUIDOR GIRATORIO TRANSPORTE NEUMÁTICO FILTRO DISTRIBUIDOR GIRATORIO MOLINO DE PERCUSIÓN TRANSPORTADOR BIG BAG Línea de procesaiento de asa ferentada 18

Aplicaciones Industria quíica / faracéutica ANDRITZ Gouda no sólo produce una gaa de áquinas estandarizadas, sino que tabién tiene una aplia experiencia en la construcción de áquinas especiales, adaptadas a las exigencias de sus clientes. Productos finales basados en ateriales secados en tabor En térinos de tolerancia no se pueden hacer concesiones. El diseño especialente robusto del rodillo de secado de ANDRITZ Gouda asegura un funcionaiento fiable en las condiciones de trabajo ás duras. (The original spanish sentence is slang) La precisión integrada del sistea proporciona productos correctaente procesados año tras año. El tabor de secado siple con rodillo aplicador inferior suergido es una versión diseñada para aplicaciones y productos quíicos específicos. Puesto que las características de secado de la ayoría de productos no son totalente predecibles, utilizaos las pruebas en la planta piloto para seleccionar el odelo y taaño de áquina ás eficiente. En sus ás de 90 años de funcionaiento continuado, la planta piloto de ANDRITZ Gouda ha probado y desarrollado soluciones para una gran variedad de requisitos. Esos resultados y experiencia se ponen al servicio de los clientes actuales. Aplicaciones Colas aniales Pesticidas Benzoato sódico Políeros Pigentos Detergentes Enzias Proteínas Ventajas Breve tiepo de residencia Posibilidades de vacío Proceso continuo 19

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Prueba de rodillo de secado en nuestra planta piloto Planta piloto de ANDRITZ Gouda: Para un escalado de procesos fiable Para deterinar la viabilidad y el éxito de nuevos procesos tecnológicos La planta piloto es una caracterísitca única de nuestra epresa y fora parte del prograa de I+D de ANDRITZ Gouda. Se trata de un valioso centro de pruebas para siular los procesos de producción, con vistas a probar y optiizar un proceso antes de ipleentarlo. La planta piloto tabién se utiliza para estudiar la viabilidad de un proceso. Junto con sus tecnologías de fabricación de últia generación, ANDRITZ Gouda ofrece un enfoque integrado para la con- figuración de las líneas de procesaiento de alientos, contribuyendo así a un considerable ahorro (para el cliente) en los costes del proceso de producción. ANDRITZ Gouda tiene varias plantas piloto disponibles para probar nuevos ateriales, generar inforación de diseño y proporcionar uestras de producto representativas. Nuestro contrastado odelo de cálculo para el escalado de procesos hasta el taaño industrial garantiza el éxito de su posterior aplicación en procesos a escala real. Salsa de soja secada en una áquina piloto 21

Rodillo de secado ANDRITZ Gouda Iágenes Rodillo de secado siple ANDRITZ Gouda Sistea de accionaiento de tabor siple ANDRITZ Gouda 22

Rodillo de secado doble 23

Un undo de servicio Nuestros 150 años de experiencia coo OEM (fabricante de equipos originales) a su disposición Con ANDRITZ SEPARATION, tendrá acceso a uno de los fabricantes OEM ás iportantes del undo con respecto a sisteas de separación de ateriales sólidos/líquidos, incluyendo arcas reconocidas coo Bird, KHD, Guinard, etc. Desde los prieros contactos hasta los contratos de servicio, pasando por la optiización de plantas, autoatización y prograas de foración, siepre estaos buscando nuevos odos de iniizar los tiepos de inactividad y auentar la predictibilidad de las operaciones, al iso tiepo que le ayudaos a elevar la eficiencia en su producción. Trabaje donde trabaje, nuestra red de 550 especialistas de servicio y nuestros centros de servicio global se asegurarán de que siepre pueda contar con la asistencia que necesite. Hableos y veaos cóo podeos llevar sus operaciones al siguiente nivel. Rittershaus & Blecher Netzsch Filtration Lenser Sprout Bauer Guinard Filtros prensa Sisteas auxiliares Escher Wyss Bird Centrifugadoras OEM Fabricante de equipos originales Separadoras Royal GMF Gouda KMPT Filtros de tabor, disco y cinta Sisteas téricos Vandenbroek KHD Huboldt Wedag Frautech 3Sys Technologies Asistencia local Centros locales de servicio y técnicos de servicio in situ con gran capacidad de respuesta Piezas de repuesto de OEM Consuibles y piezas de repuesto de OEM o con calidad de OEM en inventarios locales Reparaciones y actualizaciones Optiización del rendiiento de áquinas y procesos, trabajos de reparación, actualización y odernización Contratos de servicio Manteniiento preventivo, desde contratos para piezas de repuesto, anteniiento, inspecciones y reparaciones, hasta actualizaciones y funcionaiento de las áquinas Máquinas de segunda ano y alquiler de áquinas Máquinas de segunda ano y de alquiler certificadas Autoatización Herraientas de autoatización para ejorar los procesos y las plantas, tanto en el plano técnico coo econóico Foración Foración para operarios y seinarios personalizados para el personal encargado del uso y anteniiento de los equipos Instalación de un rodillo de secado 24

Diensiones y odelos El rodillo de secado ANDRITZ Gouda está disponible en una gran variedad de taaños, desde secadores con una superficie de secado de 0,75 2 hasta secadores de 44 2. Rodillo de secado doble (T) Rodillo de secado siple (E y EP) A L L H H P C C TAMBOR DE SECADO DOBLE MODELO T 5/5 5/10 10/10 10/20 10/30 15/30 15/40 Superficie de secado 2 1.5 3.1 6.2 12.5 18.8 28.2 37.6 Diáetro del tabor 500 500 1.000 1.000 1.000 1.500 1.500 Longitud del tabor 500 1.000 1.000 2.000 3.000 3.000 4.000 Núero de rodillos aplicadores estándar opcional 0 2 x 2 0 2 x 2 0 2 x 2 ó 3 0 2 x 2 ó 3 0 2 x 2 ó 3 0 2 x 2 ó 3 0 2 x 2 ó 3 Longitud** (L) 1.8 2.3 4.2 5.2 6.2 5.9 6.9 Anchura** (A) 1.9 1.9 3.3 3.3 3.3 4.3 4.3 Altura** (H) 1.7 1.7 5.0 5.0 5.0 7.4 7.4 Altura de la platafora (P) 2.6 2.6 2.6 3.1 3.1 Línea central del tabor (C) 1.8 1.8 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 Rango de velocidades rp en función de la aplicación Energía de transisión / total instalado* kw ín. kw áx. 4 7.5 5.5 7.5 8 35 15 35 22 43 37 100 44 100 Peso base** toneladas 1.4 2.6 11.9 16.1 20.1 49.8 54 Peso al ebarque** toneladas netas toneladas brutas 2 2.2 2.6 2.9 9.8 10.4 12.6 13.6 15.4 16.8 40.8 42 48 50 Voluen de transporte** 3 7 9 20 26 32 40 47 26

TAMBOR DE SECADO SIMPLE MODELO E 5/5 5/10 10/10 10/20 10/30 15/30 15/40 20/40 20/45 Superficie de secado 2 0.75 1.5 3.1 6.2 9.4 14.1 18.8 25.1 28.2 Diáetro del tabor 500 500 1.000 1.000 1.000 1.500 1.500 2.000 2.000 Longitud del tabor 500 1.000 1.000 2.000 3.000 3.000 4.000 4.000 4.500 Núero de rodillos aplicadores estándar opcional 4 N/A 4 N/A 4 N/A 4 N/A 4 N/A 4 5 4 5 4 5 ó 6 4 5 ó 6 Diáetro rodillo aplicador 120 120 220 220 220 260 260 300 300 Longitud** (L) 1.5 2.0 3.2 4.2 5.2 5.4 6.4 8.3 8.8 Anchura** (A) 1.2 1.2 1.8 1.8 1.8 2.5 2.5 3.0 3.0 Altura** (H) 3.1 3.1 5.6 5.6 5.6 7.6 7.6 6.5 6.5 Altura de la platafora (P) 2.6 2.6 2.6 3.1 3.1 3.1 3.1 Línea central del tabor (C) 1.4 1.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 Rango de velocidades rp en función de la aplicación Energía de transisión / total instalado* kw ín. kw - áx. 4 7.5 5.5 7.5 13 35 20 35 33 45 34 75 42 100 55 130 65 130 Peso base** toneladas 0.8 1.4 7.1 9.8 12.4 21 30 46 50 Peso al ebarque** toneladas netas toneladas brutas 1.6 1.8 1.8 2.1 5,8 6.0 7.9 8.4 10.0 10.8 17.5 18.5 26.5 27.8 34 35 38 39 Voluen de transporte** 3 6 9 10 13 16 21 25 34 37 TAMBOR DE SECADO SIMPLE (PARA COPOS DE PATATA) MODELO EP 15/30 15/40 15/52 20/52 20/62 20/72 Superficie de secado 2 13.4 18.1 23.8 31.7 38.0 44.3 Diáetro del tabor 1.500 1.500 1.500 2.000 2.000 2.000 Longitud del tabor 3.000 4.000 5.200 5.200 6.200 7.200 Núero de rodillos aplicadores 5 5 5 5 5 5 Diáetro rodillo aplicador #1 & #5 #2, #3 & #4 260 220 260 220 260 220 260 220 260 220 450*** 325 Longitud** (L) 5.0 6.0 7.2 7.2 8.2 9.2 Anchura** (A) 3.4 3.4 3.4 3.8 3.8 3.8 Altura** (H) 6.5 6.5 6.5 6.8 6.8 6.8 Altura de la platafora (P) 2.6 2.6 2.6 2.9 2.9 2.9 Línea central del tabor (C) 3.0 3.0 3.0 3.0 3,0 3.0 Rango de velocidades* rp 2-10 2-10 2-10 2-10 2-10 2-10 3,0 Energía de transisión kw 11 11 15 18.5 18.5 33.5 Peso base toneladas 21 30 39 58 59 60 Peso al ebarque** toneladas netas toneladas brutas 17.5 18.5 26.5 27.8 36 37 48 50 56 48 42 45 Voluen de transporte** 3 21 25 37 65 74 75 * * típico (en función de la aplicación) ** sólo áquina básica incl. otores *** sólo últio rodillo aplicador #5 27

ANDRITZ Gouda ANDRITZ Gouda lleva ipleentando soluciones copletas de proceso para las industrias edioabiental, quíica y agroalientaria desde hace ás de 100 años. ANDRITZ Gouda es a la vez fabricante de áquinas y experto en soluciones de proceso, lo que le capacita para encargarse de todas las fases del diseño y la construcción de las instalaciones, desde la ingeniería y el servicio, hasta la instalación y la puesta en archa. Coo parte del GRUPO ANDRITZ, ANDRITZ Gouda dispone de varias plantas piloto disponibles para probar nuevos ateriales, generar inforación de diseño y proporcionar uestras de producto representativas. Nuestro contrastado odelo de cálculo para el escalado de procesos hasta el taaño industrial garantiza el éxito de su posterior aplicación en procesos a escala copleta. PAÍSES BAJOS ANDRITZ Gouda Teléfono: +31 (182) 623 723 Fax: +31 (182) 619 217 gouda@andritz.co AUSTRIA ANDRITZ AG Teléfono: +43 (316) 6902 0 Fax: +43 (316) 6902 415 separation@andritz.co www.andritz.co/gouda Ninguno de los datos, inforaciones, declaraciones, fotografías e ilustraciones gráficas de este folleto son vinculantes, ni coproeten la responsabilidad ni foran parte de ningún contrato de venta de ANDRITZ AG ni de sus filiales de equipos y/o sisteas que figuran en el folleto. ANDRITZ AG 2015. Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta obra protegida por los derechos de autor podrá ser reproducida, odificada ni distribuida de ninguna anera ni procediiento, ni alacenada en ninguna base de datos o sistea de búsqueda, sin el periso escrito de ANDRITZ AG o de sus filiales. Cualquier uso no autorizado, sea cual sea el propósito, supondrá la violación de la norativa aplicable sobre los derechos de autor. ANDRITZ AG, Stattegger Straße 18, 8045 Graz, Austria. Dru dryer 1.0/02.2015 ES