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Informaciones Information Indice de contenidos Index Página / Page Piezas especiales, soldadura orbital Special Products, Orbital Welding 6.02 Tamaños de roscas Size 6.04 6.06 Cuerpos y alojamientos roscados Screwed Plugs and Tapped Holes 6.14 Materiales Materials 6.18 Condiciones de venta y suministro Conditions 6.24 Contacto Contact 6.26 i

Piezas especiales Special Parts Informaciones técnicas, gama de producto SO Productos especiales para sus aplicaciones Los acabados especiales se desarrollan y fabrican en estrecha colaboración con el cliente, incluso en pequeñas series. El aseguramiento de la calidad se produce con los más modernos instrumentos y métodos de medición, conforme al plano elaborado. La producción se realiza en cinco plantas distintas, especializadas respectivamente en producto, materia prima y exigencias del mercado. Materiales y productos especiales Racores alargados o acortados Adaptacores con diferentes conexiones Conjuntos de piezas soldados Acabados según deseo del cliente Gestión de productos, construcción y producción Nuestro departamento de construcción proyectará, calculará y construirá los elementos de unión de tuberías deseados conforme a sus indicaciones. En caso necesario, adaptamos nuestros racores a distintas condiciones de trabajo (presión, temperatura, medio, medidas constructivas, rosca, etc.). Para estas necesidades hemos creado un departamento propio para producciones especiales. Calidad en el banco de ensayos! 6.02 Nuestro banco de ensayos puede realizar y protocolar controles de presión estáticos y dinámicos hasta 4000 bar mediante programas de control informáticos. Los test de alternancia de carga dinámicos (test de impulso) simulan los diferentes esfuerzos de presión a los que se ven sometidos un racor o una válvula en caso de uso. Gracias a la instalación de videomedición pueden documentarse incluso las más pequeñas modificaciones. Del mismo modo, según deseos y exigencias del cliente, pueden realizarse test de estanqueidad así como las más diversas pruebas de presión y se pueden controlar, protocolar y documentar con los más diversos factores de influencia (tubo, material, etc.). Con la ayuda de la última videotecnología (instrumentos de medición y control) son visibles incluso modificaciones mínimas después del montaje o del programa de test.

Soldadura orbital Orbital Welding Informaciones técnicas, gama de producto SO Soldadura orbital Definición El proceso de soldadura orbital es un proceso de soldadura totalmente automático, controlado por ordenador conforme al principio de soldadura de gas inerte wolframio (WIG). Para ello se conduce el electrodo sobre un rotor alrededor de un componente a soldar. La corriente, la velocidad de soldadura y los recubrimientos de costura se definen en un programa de soldadura. La cámara de soldadura y la parte interior del tubo se limpian con gas protector antes, durante y después del proceso de soldadura. Esto da como resultado un cordon de soldadura de la máxima calidad. La sección construida por nosotros soldadura orbital le ofrece la posibilidad, de ordenar la producción desde componentes individuales hasta conjuntos completos, según sus indicaciones. Gustosamente le ofreceremos nuestro apoyo en el momento de la interpretación y construcción. Figura: Soldadura de tubo a racor, dimensión del tubo 23 x 1,5 mm Ejemplos de producto Acabados especiales Materiales especiales Informaciones adicionales las recibirá Vd. a través del gestor de producto o a través de su delegación (Tel. +34 976465660. Aplicaciones especiales 6.03

Tamaños de roscas Thread Sizes NPT: Rosca Americana cónica conforme a ANSI/ASME B 1.20.1-1983 NPT: American tapered thread to ANSI/ASME B 1.20.1-1983 R: Rosca BSP cónica conforme a ISO 7/1 (DIN 2999) R: Male ISO Tapered Thread to ISO 7/1 (DIN 2999) 6.04

Tamaños de roscas Thread Sizes UNF: Rosca conforme a ANSI B 1.1, SAE/MS UNF: Thread to ANSI B 1.1, SAE/MS G: Rosca BSP conforme a DIN/ISO 228 G: BSP to DIN/ISO 228 Tubos IT sin soldadura Roscas 6.05

Rosca métrica Metric Thread conforme a DIN 13 M Abreviatura / Abbreviation: Designación / Description: M 12 x 1,5 ISO 228-G 1/2" A Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica Rosca exterior cilíndrica Parallel inside Parallel outside Aplicación / Uses: Rosca normal o rosca fina, para uniones, sin estanqueidad en la rosca Regular or Fine, for connections not sealing on the thread Descripción: Esta rosca sirve para la unión mecánica de piezas de racorería y robinetería entre otras. La estanqueidad de la unión se produce a través de la presión de dos superficies estancas fuera de la rosca y por la colocación en el medio de una junta adecuada. Los cuerpos roscados de la forma A (con anillo obturador), de la forma B (con canto obturador) y de la forma E (previo acuerdo), así como los correspondientes alojamientos roscados de la forma X (con salida de rosca) y forma Y (con ranura), conforme a DIN 3852, parte 1 respectivamente tienen rosca M según esta norma. Description: This thread serves only as a mechanical connection of parts. A seal only results from the pressing together of 2 sealing flats outside of the thread and through the use of a proprietary seal. Male studs (with sealing ring), Form B (with sealing edge) and Form E (on agreement) as well as the respective Form X tapped holes (with run out) and Form Y (with grooves), to DIN 3852 Part 1 have M threads to this standard. Exterior / Outside (Tol.-6): máx. exterior ø máx./mín.engrane ø interior mín. ø Rosca P Interior / Inside (Tol.-6H): h max. outside ø max./minhaunch ø min. core ø i M 5 0,8 0,433 4,976 4,480 4,134 M 8 x 1,0 1,0 0,541 7,974 7,350 6,917 8 M 10 x 1,0 1,0 0,541 9,974 9,350 8,917 8 M 12 x 1,0 1,0 0,541 11,974 11,350 10,917 M 12 x 1,5 1,5 0,812 11,968 11,026 10,376 12 M 14 x 1,0 1,0 0,541 13,974 13,350 12,917 M 14 x 1,5 1,5 0,812 13,968 13,026 12,376 12 M 16 x 1,0 1,0 0,541 15,974 15,350 14,917 M 16 x 1,5 1,5 0,812 15,968 15,026 14,376 12 M 18 x 1,0 1,0 0,541 17,974 17,350 16,917 M 18 x 1,5 1,5 0,812 17,968 17,026 16,376 12 M 20 x 1,5 1,5 0,812 19,968 19,026 18,376 14 M 22 x 1,5 1,5 0,812 21,968 21,026 20,376 14 M 24 x 1,5 1,5 0,812 23,968 23,026 22,376 14 M 26 x 1,5 1,5 0,812 25,968 25,026 24,376 16 M 27 x 2,0 2,0 1,083 26,962 25,701 24,835 16 M 30 x 2,0 2,0 1,083 29,962 28,701 27,835 16 M 33 x 2,0 2,0 1,083 32,962 31,701 30,835 18 M 36 x 2,0 2,0 1,083 35,962 34,701 33,835 18 M 42 x 2,0 2,0 1,083 41,962 40,701 39,835 20 M 45 x 2,0 2,0 1,083 44,962 43,701 42,835 20 M 48 x 2,0 2,0 1,083 47,962 46,701 45,835 M 52 x 2,0 2,0 1,083 51,962 50,701 49,835 6.06

Rosca métrica cónica Tapered metric outside conforme a DIN 158 M con Abreviatura / Abbreviation: Designación / Description: DIN 158 - M 30 x 2 con Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica (M conforme a DIN 13) Rosca exterior cónica (Cono 1:16) Inside parallel (M thread to DIN 13) Tapered Outside (taper 1:16) Aplicación / Uses: Rosca exterior cónica, para racores, con estanqueidad en la rosca mediante agente obturador Tapered outside thread for pipe fittings, sealing on the thread Descripción: Las roscas conforme a esta norma se emplean para racores con cuerpo cónico de forma C que se enroscan en alojamientos cilíndricos de forma Z, conforme a DIN 3852, parte 1. La distancia a del plano de referencia corresponde al modelo estándar de la norma DIN 3852, parte 1. La rosca exterior cónica de esta norma tiene en el plano de referencia a, el mismo diámetro de engrane que la correspondiente rosca interior cilíndrica conforme a DIN 13, de manera que se puede enroscar manualmente hasta este plano de referencia a. La fuerza de apriete mediante herramienta aumenta la longitud de penetración y confiere estanqueidad al racor con la ayuda de un agente obturador adecuado (como cáñamo o cinta de estanqueidad). El diámetro exterior, de engrane e interior tienen las mismas tolerancias ±, en la tabla se encuentran los valores medios. La rosca interior cilíndrica conforme a DIN 13 debería presentar la tolerancia 4H 5H para reducir lo máximo posible el espacio libre entre las crestas de rosca y por consiguiente mantener en lo posible un espacio de fuga reducido. Description: to this Standard are used for Pipe fittings with tapered male studs Form C, which are screwed into tapped holes Form Z, to DIN 3852 Part 1. The distance a conforms to DIN 3852 Part 1. The tapered outside thread of this Standard has the same outside diameter as that of the inside parallel thread in DIN 13, enabling it to be screwed in by hand. The fitting does not need to be tightened too firmly and the seal is made with the aid of a propritary sealing material (such as PTFE tape). All the diametres have the same tolerances and the middle values are shown in the table. The parallel inside thread should be to DIN 13, s that the clearance between the points of the thread and thereby the likelyhood of leaks occurring, is minimised. Rosca Exterior Exterior ø ø Engrane Interior ø Outside Thread P h Outside ø Haunch ø Core ø a i M 8 x 1,0 con 1,0 0,613 8 7,350 6,773 2,5 8 M 10 x 1,0 con 1,0 0,613 10 9,350 8,773 2,5 8 M 12 x 1,5 con 1,5 0,920 12 11,026 10,160 3,5 12 M 14 x 1,5 con 1,5 0,920 14 13,026 12,160 3,5 12 M 16 x 1,5 con 1,5 0,920 16 15,026 14,160 3,5 12 M 18 x 1,5 con 1,5 0,920 18 17,026 16,160 3,5 12 M 20 x 1,5 con 1,5 0,920 20 19,026 18,160 3,5 12 M 22 x 1,5 con 1,5 0,920 22 21,026 20,160 3,5 14 6.07

Rosca BSP BSP conforme a DIN/ISO 228 G Abreviatura / Abbreviation: Designación / Description: ISO 228-G 1/2" ISO 228-G 1/2" A Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica Rosca exterior cilíndrica (Tol. Clase A) Parallel inside Parallel outside (Tol. class A) Aplicación / Uses: Rosca, para uniones sin estanqueidad en la rosca Pipe fittings, not sealing on the thread Descripción: Esta rosca sirve principalmente para la unión mecánica de piezas de racorería y robinetería. La estanqueidad en la unión se consigue mediante la presión entre dos superficies estancas fuera de la rosca y por medio de la colocación entre ambas de una junta apropiada. Los cuerpos roscados de la forma A (con anillo obturador), de la forma B (con canto obturador) y de la forma E (previo acuerdo), así como los correspondientes alojamientos roscados de la forma X (con salida de rosca) y forma Y (con ranura) conforme a DIN 3852, parte 2 respectivamente, tienen rosca G según esta norma. Description: This thread is mainly used for mechanical connection of fittings. The seal results from the pressing together of two sealing faces outside the thread and from the use of a proprietary sealing material. Male studs (with sealing ring), Form B (with sealing edge) and Form E (on agreement) as well as the respective Form X tapped holes (with run out) and Form Y (with grooves), to DIN 3852 Part 2 have G threads to this standard. Rosca N de vueltas máx. exterior ø para RE ø Engrane interior mín. ø para RI Thread No of threads P h max. outside ø for OT Haunch ø min. core ø for ITG i G 1/8" 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 8 G 1/4" 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 12 G 3/8" 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 12 G 1/2" 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 14 G 5/8" 14 1,814 1,162 22,911 21,749 20,587 G 3/4" 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 16 G 1" 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 18 G 1 1/8" 11 2,309 1,479 37,897 36,418 34,939 G 1 1/4" 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 20 G 1 1/2" 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 22 G 1 3/4" 11 2,309 1,479 53,746 52,267 50,788 G 2" 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56,656 24 6.08

Rosca BSP BSP conforme a DIN EN 10226 Abreviatura / Abbreviation: Rp R Designación / Description: DIN EN 10226-Rp-1/2 DIN EN 10226-R-1/2-1 Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica Rosca exterior cónica (Cono 1:16) Parallel inside Tapered outside (taper 1:16) Aplicación / Uses: Rosca, para tubos roscados y racores, con estanqueidad en la rosca mediante agente obturador Pipe fittings, for threaded pipe and fittings, sealing in the thread with sealing material. Descripción: La rosca exterior cónica R tiene en el plano de referencia a, el mismo diámetro exterior, interior y de engrane que la rosca interior cilíndrica Rp, de modo que se puede enroscar manualmente hasta este plano de referencia a. La fuerza de apriete mediante herramienta aumenta la longitud de penetración y confiere estanqueidad al racor con la ayuda de un agente obturador adecuado (como cáñamo o cinta de estanqueidad). Comparación con la norma DIN/ISO 228: La rosca interior cilíndrica Rp de esta norma tiene las mismas medidas nominales para los diámetros de rosca y para el perfil de rosca que la rosca interior cilíndrica G conforme a DIN/ISO 228; no obstante, la rosca interior G tiene solamente tolerancias positivas en el diámetro de engrane e interior (en el DIN EN 10226 son tolerancias ±). Por este motivo, se puede enroscar una rosca exterior cónica R DIN EN 10226 en una rosca interior cilíndrica G ISO 228; no obstante, se puede seguir enroscando la rosca exterior aproximadamente una vuelta, originándose como consecuencia de la gran tolerancia del diámetro interior en la rosca G, un espacio libre mayor entre las crestas de rosca y por lo tanto, un espacio de fuga mayor. En ningún caso combinar: la rosca exterior cilíndrica G ISO 228 y la rosca interior cilíndrica Rp DIN EN 10226, ya que la rosca interior puede ser demasiado estrecha. Description: The tapered R outside thread has the same core, haunch and outside dia as the Rp inside thread, so that it can be threaded in by hand. The torque from the spanner lengthens the tapped hole and seals with the aid of a proprietary sealing material (eg. PTFE tape). Comparison with ISO 228: The parallel Rp inside thread of this Standard has the same nominal size for the thread dia and profile as for the inside thread to ISO 228. However, the G inside thread in core and haunch dia has only a positive deviation (from DIN EN 10226 +/- tolerance). Therefore a DIN EN 10226 tapered outside thread may be screwed into an ISO 228 parallel inside thread. The outside thread can be screwed 1 turn further. The likelyhood of leaks occurring is increased due to larger core dia tolerance of the G thread which gives a larger clearance between the points of the threads. In no circumstances combine ISO 228 parallel G outside thread with DIN EN 10226 Rp parallel inside thread as the inside thread is too small. Rosca exterior Rosca interior Tubo N de vueltas Exterior ø ø Engrane Interior ø DN Outside Th. R Inside Th. Rp Pipe OD No of Th. P h Outside ø Haunch ø Core ø a i 6 R 1/8" Rp 1/8" 10,2 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 4,0 6,5 8 R 1/4" Rp 1/4" 13,5 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 6,0 9,7 10 R 3/8" Rp 3/8" 17,2 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 6,4 10,1 15 R 1/2" Rp 1/2" 21,3 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 8,2 13,2 20 R 3/4" Rp 3/4" 26,9 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 9,5 14,5 25 R 1" Rp 1" 33,7 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 10,4 16,8 32 R 1 1/4" Rp 1 1/4" 42,4 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 12,7 19,1 40 R 1 1/2" Rp 1 1/2" 48,3 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 12,7 19,1 50 R 2" Rp 2" 60,3 11 2,309 1,479 59,614 58,135 56,656 15,9 23,4 6.09

Rosca BSP BSP conforme a DIN 3858 Abreviatura / Abbreviation: Rp R Designación / Description: DIN 3858-Rp-1/2 DIN 3858-R-1/2 Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica Rosca exterior cónica (Cono 1:16) Parallel inside Tapered outside (taper 1:16) Anwendung / Uses: Rosca, para racores, con estanqueidad en la rosca mediante agente obturador Pipe threads, for pipe fittings, sealing in the thread with sealing material Descripción: Las roscas conforme a esta norma se emplean para racores con cuerpo cónico de forma C que se enroscan en alojamientos cilíndricos de forma Z, conforme a DIN 3852, parte 2. La situación del campo de tolerancia 1 de la norma DIN 3858, con una situación ± del plano de referencia a, corresponde al modelo estándar de la norma DIN 3852, parte 2. Comparación con la norma DIN 2999: La rosca exterior cónica y la rosca interior cilíndrica de esta norma tienen las mismas medidas nominales para los diámetros de rosca y perfil de rosca que las roscas conforme a DIN 2999, parte 1. No obstante, la rosca exterior cónica tiene una longitud útil y más corta por la menor distancia a del plano de referencia. La rosca interior cilíndrica tiene solamente tolerancias positivas en los diámetros exterior, de engrane e interior (en la norma DIN2999 tolerancias ±), lo que posibilita un enroscamiento máximo de la rosca exterior cónica. Comparación con la norma DIN/ISO 228: La rosca interior cilíndrica de esta norma tiene el mismo perfil de rosca que la rosca interior cilíndrica conforme a DIN/ISO 228, sin embargo tiene una tolerancia del diámetro interior claramente menor lo que conduce a un menor espacio libre entre las crestas de rosca y por lo tanto, a un espacio de fuga más reducido. Description: to this standard are used for pipe fittings with tapered male studs, Form C, which are screwed into parallel tapped holes, Form Z, to DIN 3852 Part 2. Comparison with DIN 2999: The tapered outside thread and the parallel inside thread of this Standard have the same nominal sizes for the thread dia and profile as for threads DIN 2999 Part 1. The tapered outside thread has a shorter useable thread length i due to the smaller distance a. The parallel inside thread has only positive deviation and this permits the tapered outside thread to be fully screwed in. Comparison with ISO 228: The parallel inside thread of this Standard has the same thread profile as the parallel inside thread to ISO 228 but with an obvious smaller core dia tolerance which gives a smaller clearance between the points of the threads and thus the likelyhood of leaks occurring is minimised. Rosca exterior Rosca interior Outside Inside N de vueltas Exterior ø ø Engrane Interior ø R Rp No. of threads P h Outside ø Haunch ø Core ø a i R 1/8" Rp 1/8" 28 0,907 0,581 9,728 9,147 8,566 3,0 5,5 R 1/4" Rp 1/4" 19 1,337 0,856 13,157 12,301 11,445 4,5 8,2 R 3/8" Rp 3/8" 19 1,337 0,856 16,662 15,806 14,950 4,5 8,2 R 1/2" Rp 1/2" 14 1,814 1,162 20,955 19,793 18,631 5,0 10,0 R 3/4" Rp 3/4" 14 1,814 1,162 26,441 25,279 24,117 6,0 11,0 R 1" Rp 1" 11 2,309 1,479 33,249 31,770 30,291 7,0 13,4 R 1 1/4" Rp 1 1/4" 11 2,309 1,479 41,910 40,431 38,952 7,5 13,9 R 1 1/2" Rp 1 1/2" 11 2,309 1,479 47,803 46,324 44,845 7,5 13,9 6.10

Rosca cónica americana American tapered thread conforme ANSI/ASME B 1.20.1-1983 NPT Abreviatura / Abbreviation: Designación / Description: 3/8-18 NPT Tipo de rosca / Type: Rosca interior cónica Rosca exterior cónica (Cono 1:16) Tapered inside Tapered outside (taper 1:16) Aplicación / Uses: Rosca, para tubos roscados y racores, con estanqueidad en la rosca mediante agente obturador Pipe threads, for pipe threads and fittings, sealing in the thread with sealing material. Descripción: La rosca exterior NPT cónica tiene en el plano de referencia L1 los mismos diámetros exterior, de engrane e interior que la rosca interior NPT en el comienzo de la rosca, de manera que se puede enroscar manualmente hasta dicho plano de referencia. El apriete mediante herramienta aumenta la longitud de roscado y confiere estanqueidad al racor con la ayuda de un agente obturador apropiado (como cáñamo o cinta de PTFE). Al ser tanto la rosca interior como exterior cónicas, aportan más vueltas de rosca a la estanqueidad y soporte de fuerza. A través del pequeño aplanamiento en la rosca, se origina solamente un espacio reducido de fuga. Description: The tapered NPT outside thread has the same core, haunch and outside dia as the NPT inside thread at the start of the thread so that it can be screwed in by hand. The torque from the spanner lengthens the tapped hole and seals with the aid of a proprietary sealing material (eg PTFE tape). As both the inside and outside threads are tapered, the likelyhood of leaks occurring is small. en plano de medición Rosca ø exterior tubo N de vueltas en 1 ø Engrane E1 Longitud de la rosca Thread Pipe OD No of P h Haunch ø E1 L1 i 1/8" NPT 10,287 27 0,941 0,753 9,489 4,102 6,703 1/4" NPT 13,761 18 1,411 1,129 12,487 5,786 10,206 3/8" NPT 17,145 18 1,411 1,129 15,926 6,096 10,358 1/2" NPT 21,336 14 1,814 1,451 19,772 8,128 13,556 3/4" NPT 26,670 14 1,814 1,451 25,117 8,611 13,861 1" NPT 33,401 11 1/2 2,209 1,767 31,461 10,160 17,343 1 1/4" NPT 42,164 11 1/2 2,209 1,767 40,218 10,668 17,953 1 1/2" NPT 48,260 11 1/2 2,209 1,767 46,287 10,668 18,377 6.11

Rosca Thread conforme ANSI B 1.1 UNF / UN Abreviatura / Abbreviation: Designación / Description: ANSI B 1.1 UNF 7/16-20 Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica (Tol. 2 B) Rosca exterior cilíndrica (Tol.2 A) parallel inside (Tol. 2 B) parallel outside (Tol. 2 A) Aplicación / Uses: Rosca, para uniones sin estanqueidad en la rosca Pipe fittings, not sealing on the thread H = 0,8660254 P H1 = 5/8 H = 0,54127 P h3 = 17/24 H = 0,61343 P R = H/6 = 0,14434 P R mín = 0,125 P ~ H/7 Descripción: Esta rosca sirve principalmente para la unión mecánica de piezas de racorería y robinetería. La estanqueidad en la unión se consigue mediante la presión entre dos superficies estancas fuera de la rosca y por medio de la colocación entre ambas de una junta apropiada. Description: This thread is mainly used for mechanical connection of fittings. The seal results from the pressing together of two sealing faces outside the thread and from the use of a proprietary sealing material. Rosca hembra Tol. 2 B Rosca macho Tol. 2 A Rosca y número de Paso de Ø nominal Female thread Tol. 2 B Male thread Tol. 2 A vueltas en 1 rosca exterior Ø Engrane Ø Interior Ø Exterior Ø Engrane Ø Interior Thread and No of Pitch Min Major OD ø Haunch ø Core ø Outside ø Haunch ø Core ø P D min D2 max D1 max d max d2 max d3 max 7/16-20 UNF 1,270 11,112 10,424 10,033 11,079 10,254 9,522 1/2-20 UNF 1,270 12,700 12,017 11,608 12,667 11,841 11,110 9/16-18 UNF 1,411 14,288 13,520 13,081 14,252 13,335 12,520 3/4-16 UNF 1,588 19,050 18,184 17,678 19,012 17,981 17,064 7/8-14 UNF 1,814 22,225 21,224 20,676 22,184 21,006 19,959 1 1/16-12 UN 2,117 26,988 25,801 25,146 26,944 25,570 24,348 1 3/16-12 UN 2,117 30,162 28,979 28,321 30,119 28,745 27,523 1 5/16-12 UN 2,117 33,338 32,154 31,496 33,294 31,920 30,698 1 5/8-12 UN 2,117 41,275 40,094 39,446 41,229 39,855 38,633 1 7/8-12 UN 2,117 47,625 46,449 45,796 47,579 46,205 44,983 6.12

Rosca redonda Knuckle thread conforme DIN 405 Rd Abreviatura / Abbreviation: Designación / Description: DIN 405-Rd28x1/8 DIN 405-Rd28x1/8 Tipo de rosca / Type: Rosca interior cilíndrica Rosca exterior cilíndrica Parallel inside Parallel outside Aplicación / Uses: Rosca redonda, para uniones sin estanqueidad en la rosca Knuckle thread for connections that are not sealing in the thread. H=1,866025xP h3=h4=0,5xp Descripción: Las roscas redondas se utilizan como roscas de sujeción. La rosca redonda, gracias a su forma, es insensible ante suciedad y daños. La rosca puede alcanzar una gran fuerza a pesar del poco recubrimiento de engrane. Un efecto de entalladura es tan apenas posible como consecuencia de la forma redonda de la rosca. Las roscas redondas conforme a esta norma tienen distintos perfiles nominales para las roscas interiores y exteriores. En las roscas exteriores son iguales los radios de redondeo en el cuerpo de la rosca y en el fondo de la rosca, en las roscas interiores los radios de redondeo son distintos. De los perfiles nominales se derivan las medidas para los diámetros exterior, de engrane e interior. Description: Knuckle threads are mainly used as fastening screw threads. The round form of the Knuckle thread makes it highly resistant against damages and fouling. Although the flanks overlap only a little bit, the thread can absorb major forces. Due to the round form a stress concentration is nearly impossible. Knuckle threads according that norm do have different profiles for the outside- and inside-thread. On the outside-thread the radiuses on the thread highs and lows are similar, on the inside-thread the radiuses are different. The major-, effective- and minor-aperture derives from the profil. Rosca y núm. Número de Paso de Rosca exterior Rosca exterior Rosca interior Rosca int. de vueltas vueltas en rosca Ø Engrane Ø rosca nominal Ø interior Ø exterior nomin. Ø interior Thread and No of Pitch Outside Haunch ø Outside Thread ø Outside Core ø Inside-Outside ø I.-Core ø No of on 25,4 mm P D2=d2 d d3 D4 D1 Rd 28x1/8 8 3,175 26,412 28 24,825 28,318 25,142 Rd 34x1/8 8 3,175 32,412 34 30,825 34,318 31,142 Rd 44x1/6 6 4,233 41,883 44 39,767 44,423 40,19 Rd 52x1/6 6 4,233 49,883 52 47,767 52,423 48,19 Rd 58x1/6 6 4,233 55,883 58 53,767 58,423 54,19 Rd 65x1/6 6 4,233 62,883 65 60,767 65,423 61,19 Rd 78x1/6 6 4,233 75,883 78 73,767 78,423 74,19 Rd 95x1/6 6 4,233 92,883 95 90,767 95,423 91,19 Rd110x1/4 4 6,35 106,825 110 103,65 110,635 104,285 Rd130x1/4 4 6,35 126,825 130 123,65 130,635 124,285 Rd160x1/4 4 6,35 156,825 160 153,65 160,635 154,285 Rd190x1/4 4 6,35 186,825 190 183,65 190,635 184,285 6.13

Cuerpos y alojamientos roscados Con estanqueidad metálica mediante canto obturador (CS) Screwed Plugs and Tapped Holes With metallic seal by sealing edge (CS) Según DIN 3852 - Parte 1: Con rosca métrica cilíndrica conforme a DIN 13 Según DIN 3852 - Parte 2: Con rosca BSP cilíndrica conforme a DIN/ISO 228 Cuerpos roscados forma B Male screwed plug Form B to DIN 3852 - Part 1: with parallel metric thread to DIN 13 to DIN 3852 - Part 2: with parallel BSP thread to ISO 228 Alojamientos roscados forma X para cuerpos roscados forma B y C Tapped Holes Form X for screwed plugs Form B and C Tabla de medidas de los alojamientos DIN 3852 Parte / Part 1 Parte / Part 2 d3-0,2 d4+0,2 d7+0,2 máx. a1 mín. b1 mín. t1 M 8 x 1,0 12 13,0 8,0 1,0 8,0 13,5 M 10 x 1,0 G 1/8" 14 15,0 10,0 1,0 8,0 13,5 M 12 x 1,5 17 18,0 12,0 1,5 12,0 18,5 G 1/4" 18 20,0 13,2 1,5 12,0 18,5 M 14 x 1,5 19 20,0 14,0 1,5 12,0 18,5 M 16 x 1,5 21 23,0 16,0 1,5 12,0 18,5 G 3/8" 22 23,0 16,7 2,0 12,0 18,5 M 18 x 1,5 23 25,0 18,0 2,0 12,0 18,5 M 20 x 1,5 25 27,0 20,0 2,0 14,0 20,5 G 1/2" 26 28,0 21,0 2,5 14,0 22,0 M 22 x 1,5 27 28,0 22,0 2,5 14,0 20,5 M 26 x 1,5 31 33,0 26,0 2,5 16,0 22,5 M 27 x 2,0 G 3/4" 32 33,0 27,0 2,5 16,0 24,0 M 33 x 2,0 G 1" 39 41,0 33,3 2,5 18,0 27,0 M 42 x 2,0 G 1 1/4" 49 51,0 42,0 2,5 20,0 29,0 M 48 x 2,0 G 1 1/2" 55 56,0 48,0 2,5 22,0 31,0 6.14

Cuerpos y alojamientos roscados Con estanqueidad elastomérica mediante junta blanda (ES) Screwed Plugs and Tapped Holes With elastomer seal by captive seal (ES) Según DIN 3852 - Parte 1: Con rosca métrica cilíndrica conforme a DIN 13 Según DIN 3852 - Parte 2: Con rosca BSP cilíndrica conforme a DIN/ISO 228 Cuerpos roscados con junta blanda Male screwed plug with captive seal to DIN 3852 - Part 1: with parallel metric thread to DIN 13 to DIN 3852 - Part 2: with parallel BSP thread to ISO 228 Alojamientos roscados forma X para cuerpos roscados forma B y C Tapped holes Form X for studs with captive seal Tabla de medidas de los alojamientos DIN 3852 Parte / Part 1 Parte / Part 2 d3-0,2 d4+0,2 d7+0,2 máx. a1 mín. b1 mín. t1 M 8 x 1,0 12 13,0 8,0 1,0 8,0 13,5 M 10 x 1,0 G 1/8" 14 15,0 10,0 1,0 8,0 13,5 M 12 x 1,5 17 18,0 12,0 1,5 12,0 18,5 G 1/4" 18 20,0 13,2 1,5 12,0 18,5 M 14 x 1,5 19 20,0 14,0 1,5 12,0 18,5 M 16 x 1,5 21 23,0 16,0 1,5 12,0 18,5 G 3/8" 22 23,0 16,7 2,0 12,0 18,5 M 18 x 1,5 23 25,0 18,0 2,0 12,0 18,5 M 20 x 1,5 25 27,0 20,0 2,0 14,0 20,5 G 1/2" 26 28,0 21,0 2,5 14,0 22,0 M 22 x 1,5 27 28,0 22,0 2,5 14,0 20,5 M 26 x 1,5 31 33,0 26,0 2,5 16,0 22,5 M 27 x 2,0 G 3/4" 32 33,0 27,0 2,5 16,0 24,0 M 33 x 2,0 G 1" 39 41,0 33,3 2,5 18,0 27,0 M 42 x 2,0 G 1 1/4" 49 51,0 42,0 2,5 20,0 29,0 M 48 x 2,0 G 1 1/2" 55 56,0 48,0 2,5 22,0 31,0 6.15

Cuerpos y alojamientos roscados Con estanqueidad en la rosca mediante agente obturador Screwed Plugs and Tapped Holes With sealing material on the thread Cuerpos según DIN 3852, parte 1: Con rosca métrica cónica conforme a DIN 158 Alojamientos roscados: Con rosca métrica cilíndrica conforme a DIN 13 Cuerpos según DIN 3852, parte 2: Con rosca BSP cónica conforme a DIN 3858 Alojamientos roscados: Con rosca BSP cilíndrica conforme a DIN 3858 NPT: Cuerpo y alojamiento roscado con rosca NPT cónica conforme a ANSI / ASME B 1.20.1-1983 Cuerpos roscados forma C Male screwed plugs Form C Alojamientos roscados forma Z sólo para cuerpos roscados forma C Studs to DIN 3852 - Part 1: with parallel metric thread to DIN 158 Tapped Holes with parallel metric thread to DIN 13 Studs to DIN 3852 - Part 2: with tapered BSP thread to DIN 3858 Tapped Holes with parallel BSP thread to DIN 3858 NPT: Studs and tapped holes with tapered NPT thread to ANSI / ASME B 1.20.1-1983 Tapped holes Form Z only for screwed plugs Form C La rosca interior cilíndrica y la rosca exterior cónica tienen las mismas medidas nominales para los diámetros de rosca y para el perfil de rosca que la rosca conforme a DIN 2999 Parte 1-ISO 7/1. Las roscas BSP cónicas determinadas en esta norma para racores roscados están ejecutadas con longitudes de rosca inferiores a las roscas BSP conforme a DIN 2999 Parte 1-ISO 7/1, es decir, la distancia del nivel de medición del comienzo de la rosca es mas corta en esta norma que en la norma DIN 2999 Parte 1-ISO 7/1. La rosca interior cilíndrica en esta norma tiene únicamente desviaciones positivas en el diámetro exterior, de engrane e interior y por tanto posee otras tolerancias que en la norma DIN2999 Parte 1-ISO 7/1. Estas tolerancias originan un enroscado máximo de la rosca exterior cónica conforme a esta norma. Tabla de medidas de los alojamientos DIN 3852 Parte / Part 1 Parte / Part 2 NPT mín. b2 mín. t3 6.16 M 8 x 1,0 5,5 10,0 Rp 1/8" 5,5 9,5 M 10 x 1,0 5,5 10,0 M 12 x 1,0 Rp 1/4" 8,5 13,5 M 14 x 1,5 8,5 13,5 M 16 x 1,5 Rp 3/8" 8,5 13,5 M 18 x 1,5 8,5 13,5 M 20 x 1,5 Rp 1/2" 10,5 16,5 M 22 x 1,5 10,5 16,5 1/8" NPT 6,9 11,6 1/4" NPT 10,0 16,4 3/8" NPT 10,3 17,4 1/2" NPT 13,6 22,6 3/4" NPT 14,1 23,1 1" NPT 16,8 27,8 1 1/4" NPT 17,3 28,3 1 1/2" NPT 17,3 28,3

Cuerpos y alojamientos roscados Rosca UNF con junta tórica Screwed Plugs and Tapped Holes UNF-thread with O-Ring-sealing Cuerpo macho conforme a SAE J 475 - ANSI B1.1 Male screwed plugs to SAE J 475 - ANSI B1.1 Alojamiento roscado conforme a SAE J 475 - ANSI B1.1 Tapped holes to SAE J 475 - ANSI B1.1 UNF i Alargamiento d K E b t D mín. a máx. +0,1 ±1 mín. mín. 7/16-20 9 21 1,0 12,4 12 2,4 12 14 1/2-20 9 23 1,0 14,0 12 2,4 12 14 9/16-18 10 26 1,0 15,6 12 2,5 13 16 3/4-16 11 32 1,5 20,6 15 2,6 15 18 7/8-14 13 35 1,5 23,9 15 2,6 17 20 1 1/16-12 15 42 1,5 29,2 15 3,3 20 24 1 5/16-12 15 50 2,0 35,5 15 3,3 20 24 1 5/8-12 15 60 2,5 43,5 15 3,4 20 24 1 7/8-12 15 65 2,5 49,8 15 3,4 20 24 6.17

Materiales y aditivos Materials and Additives Sinopsis de materiales Materials Aluminio (Al):: Punto de fusion: 658 C Es el medio de desoxidación y ademas de desnitrificación mas fuerte y utilizado habitualmente; por tanto actúa también fuertemente favoreciendo la sensibilidad al envejecimiento. En pequeñas cantidades favorece la formación de granos finos. Debido a que el aluminio con nitruro de nitrógeno configura una gran dureza, forma parte casi siempre como elemento de aleación en los aceros nitrurados. Aumenta la resistencia a la descamación y se alea por tanto con aceros ferríticos resistentes al calor. En el caso de aceros al carbono no aleados mediante alitación (aplicación de aluminio en la superficie) puede favorecerse la resistencia a la descamación. El aluminio reduce el alcance gama fuertemente. Como consecuencia del aumento fuerte de la fuerza coercitiva, el aluminio es elemento de aleación en aleaciones imantadas permanentemente de acero niquel cobalto aluminio. Cromo (Cr): Punto de fusion: 1920 C El cromo posibilita al acero el temple con aceite o bien con aire. Mediante la reducción de la velocidad de enfriamiento crítica necesaria para la formación martensítica se aumenta la templabilidad y se mejora de esta forma la bonificabilidad. No obstante la resilencia se reduce, pero el alargamiento se reduce muy poco. La soldabilidad se reduce en el caso de aceros al cromo con contenido en cromo creciente. La resistencia a la tracción del acero aumenta 80-100 N/mm 2 cada 1% cromo. El cromo es un configurador de carburos. Sus carburos incrementan el soporte al corte y la resistencia al desgaste. El cromo favorece la resistencia al calor y al hidrógeno comprimido. Mientras que el aumento del contenido en cromo aumenta la resistencia a la descamación, se requiere como mínimo un contendido de aprox. un 13% en cromo para la resistencia a la corrosión de aceros, dicho contenido debe estar disuelto en la matriz. El elemento contrae la región gama y amplia por tanto el intervalo de ferrita, estabiliza no obstante la austenita en aceros austeníticos cromo-mangano o bien cromo-niquel. Se disminuye la conductividad del calor y eléctrica. La dilatación térmica disminuye (aleaciones para fundición de cristal). En caso de composición uniforme elevada de carbono los contenidos en cromo elevan hasta un 3% remanencia y fuerza coercitiva. Carbono (C): Punto de fusion: 3540 C El carbono es el elemento de aleación más importante y con más influencia en el acero. Junto al carbono, cada acero sin alear contiene silicio, manganeso, fósforo y azufre, los cuales aparecen de forma no intencionada en la fabricación. El añadido de otros elementos de aleación para la consecución de efectos particulares, así como el aumento intencionado del contenido en manganeso y silicio conduce a un acero aleado. Con un contenido creciente en carbono aumenta la resistencia y templabilidad del acero, a cambio de lo cual se reducen su alargamiento, maleabilidad, soldabilidad y procesabilidad (mediante herramientas de corte). La resistencia a la corrosión ante agua, ácidos y gases calientes no se ve influenciada prácticamente como consecuencia del carbono. Cobre (Cu): Punto de fusion: 1084 C El cobre se alea únicamente con pocos tipos de acero, ya que se acumula bajo la capa de cascarilla y como consecuencia de la penetración en el límite intergranular se origina una gran sensibilidad superficial ante procesos de conformado en caliente, por lo que actualmente se considera como parásito del acero. El límite elástico y la relación entre límite elástico y resistencia aumenta. Contenidos superiores al 0,30% podrían originar endurecimientos. La templabilidad se mejora. La soldabilidad no se ve influenciada por el cobre. En aceros no aleados o aleados débilmente gracias al cobre se consigue una mejora considerable de la resistencia a la corrosión. En aceros aleados resistentes a los ácidos un contenido en cobre superior al 1% produce una resitencia mejorada ante ácido clorhídrico y ácido sulfúrico. Titanio (Ti): Punto de fusion: 1727 C Este elemento es un fuerte desoxidante y generador de carburos. Por tanto se utiliza el titanio a menudo como estabilizador en aceros resistentes a la corrosión. Manganeso (Mn): Punto de fusion: 1221 C El manganeso desoxida. Configura sulfuro de azufre y de manganeso y disminuye por tanto la influencia incómoda del sulfuro de hierro. Un significado especial tiene esto en el caso de acero para tornear; el peligro de rotura en caliente disminuye. El manganeso reduce muy fuertemente la velocidad crítica de enfriamiento y aumenta por tanto la dureza. El límite elástico así como la resistencia aumentan con el añadido de manganeso, además el manganeso favorece la maleabilidad y la soldabilidad y aumenta fuertemente la profundidad de endurecimiento. Contenidos superiores a un 4% conducen en caso de un enfriamiento lento a la formación de estructuras martenstíticas frágiles, de tal forma que tan apenas se usa la región de aleación. Aceros con contenidos en manganeso superiores al 12% son austeníticos en caso de que simultáneamente la parte de carbono sea elevada, ya que el manganeso amplía considerablemente la región gamma. Estos aceros alcanzan una muy gran deformación en frío bajo estrés de impacto en la superficie, mientras que el núcleo permanece duro; son por tanto altamente resistentes al desgaste en el momento del impacto. Aceros con contenido en manganeso superior al 18% permanecen no magnetizables incluso después de una relativamente alta deformación en frío y se utilizan como aceros especiales y como aceros duros en frío en caso de someterse a temperaturas criogénicas. Mediante el manganeso aumenta el coeficiente de dilatación térmica, mientras que se reduce la conductividad térmica y eléctrica. Molibdeno (Mo): Punto de fusion: 2622 C El molibdeno se alea en la mayoría de los casos con otros elementos. Mediante la reducción de la velocidad crítica de refrigeración se mejora la templabilidad. El molibdeno reduce considerablemente la fragilidad del recocido, por ejemplo, en el caso de aceros al cromo, níquel y manganeso favorece la formación de grano fino y tiene un efecto favorable sobre la soldabilidad. Aumento del límite elástico y de la resistencia. En caso de contenidos elevados en molibdeno se dificulta la soldabilidad. Fuerte generador de carburos; mejora por tanto las características de corte en aceros de mecanizado rápido. Níquel (Ni): Punto de fusion: 1453 C Aumenta el límite elástico y la resilencia en aceros de construcción. El níquel se utiliza además en aceros templados y endurecidos para aumental la dureza. El elemento amplía la zona gamma y produce por tanto la estructura austenítica en aceros con cromo níquel resistentes a la corrosión y descamación. Contenidos elevados en níquel conducen a aceros con pequeña dilatación por temperatura (Invar). Azufre (S): Punto de fusion: 118 C Este elemento es el que mas fuertemente se alea. El sulfuro de hierro, reforzado con oxígeno, conduce a la rotura al rojo. Además se empeora la dureza. El azufre con un contenido hasta un 0.3% en aceros para mecanización, aumenta su trabajabilidad. Silicio (Si): Punto de fusion: 1414 C Este elemento actua como desoxidante y estrecha la zona gamma. El silicio aumenta la resistencia y resistencia a la abrasión. Este componente de aleación aumenta también fuertemente el límite elástico, por tanto se alea con acero para muelles. En caso de contenidos altos en silicio, el añadido de este aumenta la resistencia a la descamación y a los ácidos, no obstante se reduce la conductividad eléctrica y la coercitividad; por tanto se utiliza el silicio en chapas magnéticas. Nitrógeno (N): Punto de fusion: -210 C Este elemento puede aparecer tanto como componente dañino para el acero como componente de la aleación. Perjudicial por la reducción de la dureza a través de los procesos de precipitación, suscitación de sensibilidad al envejecimiento y fragilidad en temple (deformación en zonas de calor de templado 300-350ºC) así como por la posibilidad de provocación de corrosión intercristalina interna por fisuras en aceros no aleados o escasamente aleados. Como componente de aleación el nitrógeno amplía la zona gamma y estabiliza la estructura austenítica; en aceros austeníticos aumenta la resistencia y ante todo el límite elástico, así como las propiedades mecánicas con calor. El nitrógeno permite alcanzar un gran acabado superficial mediante la formación de nitrito durante la nitruración. 6.18

Materiales y aditivos Materials and Additives Materiales Materials -4 = 1.4401 AISI 316-4L = 1.4404 AISI 316L -5 = 1.4435-7 = 1.4571 AISI 316Ti -A = Aluminio -B = Latón / Brass -C4 = Hastelloy -C22 = Hastelloy -C20 = Alloy 20 -C6 = 2.4819 Hastelloy C-276 -INC = Inconel 2.4816 Alloy 600 -Mo = Monel Alloy 400 -S = Acero / Steel -DX = Duplex 1.4462 -SDX = Super Duplex 1.4410 -TI = Titanio 3.7035 Otros materiales bajo consulta. Further Materials on request. Propiedades físicas del acero References on physical properties of some steels Modulo de Dilatación térmica Conductividad Capacidad Resistencia Tipo de acero Densidad elasticidad a 20 C entre 20 C y térmica calorífica específica eléctrica Magnetizabilidad Type Density Modulus of Thermal expansion Thermal Specific Heat Electrical Magnetisability elasticity at 20 C between 20 C and capacity capacity Resistance Abreviatura Nº material 100 C 400 C a 20 C a 20 C Abbreviation Material-No. kg/dm3 kn/mm 2 10 6 K-1 W/(m K) J/(kg K) mm 2 /m X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 7,98 200 16,5 18,5 15 500 0,75 No disponible not exist X 6 CrNiMo Ti 17 12 2 1.4571 7,98 200 16,5 18,5 15 500 0,75 No disponible not exist X 2 CrNi N 23 4 1.4362 7,75 200 13,0 14,5 16 470 - Disponible exist Propiedades mecánicas a temperatura ambiente Mechanical properties at room temperature Tipo de acero Límite elástico-0,2% Límite elástico-1% Resistencia a la tracción Alargamiento de rotura 1.4408 Type 1.4301 0,2%-Permanent 1%-Permanent Tensile Ductile yield elongation limit elongation limit strength A 80 mm A 5 Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal y Transversal Longitudinal Transversal Longitudinal Transversal length breadth length breadth length and breadth length breadth length breadth Abreviatura Nº material N/mm 2 ) N/mm 2 ) N/mm % Abbreviation Material-No. min. min. min. X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 240 255 270 285 550 bis 700 35 40 43 45 X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 240 255 270 285 550 bis 700 35 40 43 45 X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 280 295 310 325 580 bis 800 30 35 38 40 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 240 255 270 285 540 bis 690 35 40 43 45 *X 2 CrNi N 234 1.4362 400-450 - 600 bis 820 - - 25 - * Los valores se refieren únicamente a la material prima * Values relate to raw material 6.19

Materiales y aditivos Materials and Additives Materiales Materials Composición química Chemical composition Material Schwer Tipo Material Code Type Cr Ni Mo C Si Mn S N Cu Ti Al 1.4034 12,50-14,50 0,43-0,50 <0,030 1.4104 1 15,50-17,50 0,20-0,60 0,10-0,17 0,15-0,35 1.4122 15,50-17,50 máx. 1,00 0,80-1,30 0,33-0,45 1.4301 2 A2 17,50-19,50 8,00-10,50 máx. 0,07 1.4305 05 A1 17,00-19,00 8,00-10,00 >0,10 <1,00 <2,00 0,15-0,35 <0,11 1.4306 2L A2 18,00-20,00 10,00-12,00 máx. 0,03 1.4401 4 A4 16,50-18,50 10,00-13,00 2,00-2,50 máx. 0,07 1.4404 4L A4 16,50-18,50 10,50-13,00 2,00-2,50 máx. 0,03 1.4408 08 A4 16,50-18,50 10,50-13,50 2,0-2,5 máx. 0,07 1 máx. 2,0 1.4462 DX A4 21,00-23,00 4,50-6,50 2,50-3,50 máx. 0,03 0,10-0,22 1.4435 5 A4 17,00-18,00 12,50-13,50 2,50-3,00 máx. 0,03 1.4541 3 A3 17,00-19,00 9,00-12,00 máx. 0,08 <5xC máx. 0,70 1.4571 7 A4 16,50-18,50 10,50-13,50 2,00-2,50 máx. 0,08 <2,00 5xC máx. 0,70 1.4539 39 A4 19,00-21,00 24,00-26,00 4,00-5,00 máx. 0,02 1,20-2,00 1.4568 A4 16,00-18,00 6,50-7,80 máx. 0,09 máx. 1,0 0,70-1,50 Internacional International Denominación RSH Acero AISI Material Schwer Tipo Abreviatura DIN Resistente Estructura Stainless France England Italia SIS JIS Material Code Type Name DIN óxido-ácido-calor Structure Steel AFNOR BS UNI Sweden Japan Acero inox 1.4034 X46Cr13 resistente a corrosión Martensítica 420 Z44C14/Z38C13 420S45 1.4104 1 X14CrMoS17 Acero inoxidable Ferrítica 430F Z13CF17 2383 SUS430F 1.4122 X39CrMo17-1 Acero Cromo Martensítica 1.4301 2 A2 X5CrNI18-10 Acero inoxidable Austenítica 304 Z7CN18-09 SUS304 X5CrNi1810 2333 SUS304 1.4305 5 A1 X8CrNi18-9 Acero inoxidable Austenítica 303 Z8CNF18-09 303S22 X10CrNiS18-09 2346 SUS303 1.4306 2L A2 X2CrNi19-11 Fundición Austenítica 304L Z2CN18-10 304S11 X2CrNi1811 2352 SUS304L 1.4401 4 A4 X5CrNiMo17-12-2 Acero inoxidable Austenítica 316 Z7CND17-11-02 316S17 X5CrNiMo17-12 2347 SUS316 1.4404 4L A4 X2CrNiMo17-12-2 Acero inoxidable Austenítica 316L Z3CND17-11-02 316S11 X2CrNiMo17-12 X2CrNiMo17-12-2 SUS316 1.4408 8 A4 G-X6CrNiMo18-10 Fundición Austenítica 316 Z6CND17-11 1.4462 DX A4 X2CrNiMoN22-5-3 Acero Duplex Austenítica 329 Z3CND22-05 Az 318S13 2377 SUS329J3L 1.4435 5 A4 X2CrNiMo18-14-3 Acero inoxidable Austenítica 316L Z3CND17-12-03 316S11 X2CrNiMo1713 2353 316 1.4541 3 A3 X6CrNiTi18-10 Acero inoxidable Austenítica 321 Z6CNT18-10 321S31 X6CrNiTi1811 2337 SUS321 1.4571 7 A4 X6CrNiMoTi17-12-2 Acero inoxidable Austenítica 316Ti Z6CNDT17-12 320S31 X6CrNiMoTi17-12 2350 SUS316Ti 1.4539 39 A4 X2NiCrMoCu25-20-5 Duplex Super Austenítica 904L Z2NCDU25-20 2562 1.4568 5F A4 X 7 CrNiAl 17 7 Acero para muelles Austenítica 631 SUS631 6.20

Materiales y aditivos Materials and Additives Materiales Materials Propiedades físicas References on physical properties Resistencia Posibilidad Resistencia Resistencia Material Schwer Densidad a la pulido a la Alargamiento Maquina- Enfriamiento Propiedades Propiedades eléctrica Material Code Kg/dm 3 corrosión brillo intenso tracción de rotura bilidad Tratamiento en magnéticas mecánicas Dureza 1.4034 7,70 Media Si Rm<800 A5>12% Mala Biselado Horno Si Recocido 55HRC 0,55 1.4104 1 7,70 Baja Si Rm650-850 A5>12% Muy buena Biselado Aire No Recocido suave <220 0,70 1.4122 7,70 Buena Si Rm750-950 A5=12% Precaución Biselado Horno/Aire Si Recocido suave HB <280 0,65 1.4301 2 7,90 Buena Si Rm500-700 A5>25% Media Biselado Aire No Recocido de disolución <215 0,73 1.4305 05 7,90 Media Si Rm500-700 35% Muy buena Biselado Aire No Recocido de disolución <250 0,73 1.4306 2L 7,90 Buena Si Rm460-680 A5>45% Baja Biselado Aire/Agua No Recocido de disolución <215 0,73 1.4401 4 8,00 Muy buena Si Rm530-680 A5>40% Media Biselado Aire No Recocido de disolución <215 0,75 1.4404 4L 7,98 Muy buena Si Rm500-700 A5>40% Media Biselado Aire/Agua Poco Recocido de disolución <200 0,75 1.4408 08 Muy buena Rm440-460 A5>20% Media Biselado Aire/Aguar No Recocido de disolución <200 0,75 1.4462 DX 7,80 Excelente Si Rm650-880 A5 >25% Difícil Biselado Aire/Agua Si Recocido de disolución <270 0,79 1.4435 5 7,98 Muy buena Si Rm500-700 A5>40% Media Biselado Aire/Agua Poco Recocido de disolución <215 0,75 1.4541 3 7,90 Buena No Rm520-720 A5>40% Mala Biselado Aire/Aguar No Recocido de disolución 1.4571 7 7,98 Muy buena No Rm450/690 40% Media/Mala Biselado Aire/Agua No Duradero <215 0,75 1.4539 39 8,05 Excelente Si Rm530-730 A5>35% Precaución Biselado Aire/Agua No Recocido de disolución <230 0,85 1.4568 7,8 Media Si Rm<1030 19% Media Biselado Aire Si Recocido de disolución <100 0,80 Campos de aplicación Field of application AISI Sectores, Schwer Material Schwer Tipo Stainless campos de aplicación Sectores / Serie Material Code Type Steel Industries Areas / Series 1.4034 420 Construcción de máquinas HZ 1.4104 1 430F Industria del automóvil HZ 1.4122 Industria del automóvil u2 HZ 1.4301 2 A2 304 Alimentaria T 1.4305 05 A1 303 Elementos de unión HZ 1.4306 2L A2 304L Alimentaria T 1.4401 4 A4 316 Química Chemical T GF LF 1.4404 4L A4 316L Farma, Pintura, Sanitaria T OS Aq VC OS 1.4408 08 A4 316 Química HZ GF PI 1.4462 DX A4 329 Agua de mar, Offshore u2 1.4435 5 A4 316L Bio, Farma, Basel2 T OS Cl 1.4541 3 A3 321 Construcción aparatos y conducción tuberías GF WF SO 1.4571 7 A4 316Ti Química, Hidráulica, Papel OS WF SR SK F 1.4539 39 A4 904L Industria de la construcción u2 HZ SR GF 1.4568 5F A4 631 Instrumentos industriales V QC 6.21

Materiales y aditivos Materials and Additives Juntas Gaskets En las siguientes tablas se encuentran las abreviaturas conforme a ISO 1629 o bien ASTM 1418, el rango de temperaturas, designación química, algunos nombres comerciales, propiedades esenciales de los materiales de las juntas que se usan habitualmente así como la compatibilidad con distintos medios. The following charts show the abbreviations according to ISO 1629 and ASTM 1418, the temperature range, the chemical decription, some trade names, essential qualities of those gaskets materials normally used, as well as the compatibility with several media. Abreviatura Rango de temperatura Designación química Nombres comerciales Abbreviation Temperature range Chemical description Trade names NBR 30 C hasta 100 C Caucho de acrilnitrilo - butadieno Perbunan, Buna, Baypren, Hycar, Breon, Butakon Acrylonitrile-Butadiene-Elastomer EPDM 50 C hasta 150 C Caucho de etileno-propileno-dieno EPDM, Dutral, Keltan, Vistalon, Nordel, Epsyn Ethylene-Propylene-Diene-Elastomer VMQ (MVQ) 40 C hasta 200 C Caucho de silicona Silicona, Silastic, Silopren, Rhodorsil Silicone-Elastomer FKM 20 C hasta 200 C Caucho de fluor Viton, Fluorel, Tecnoflon, Noxtite, Dai El Fluoro-Elastomer PTFE 200 C hasta 230 C Politetrafluoretileno Teflon, Halon, Hostaflon, Algoflon, Fluon Polytetraluoroethylene Propiedades de los materiales: Material properties: Valoración: 1 = Muy bien, 2 = Bien, 3 = Satisfactorio, 4 = Suficiente, 5 = Insuficiente, 6 = Deficiente Grading: 1 = very good, 2 = good, 3 = satisfying, 4 = sufficient, 5 = deficient, 6 = insufficient NBR EPDM VMQ FKM PTFE Resistencia al paso del tiempo / Aging resistance 3 1 1 1 1 Resistencia al ozono / Ozone resistance 3 1 1 1 1 Resistencia a la gasolina / Petrol resistance 1 5 5 1 1 Resistencia a aceite y grasa / Oil and fat resistance 1 4 1 1 1 Resistencia al ácido / Acid resistance 4 1 5 1 1 Resistencia a medio alcalino / Alkali resistance 3 2 5 1 1 Resistencia a agua hirviendo / High temp. water res. 3 2 5 2 1 Resistencia al vapor / Steam resistance 6 1 4 6 2 Impermeabilidad al gas / Gas impermeability 3 2 2 2 5 Resistencia a la abrasión / Abrasion resistance 2 3 5 4 3 Resistencia eléctrica / Electric resistance 4 2 1 4 1 Apropiado para / Qualified for Inapropiado para / Not qualified for NBR Hidrocarburos alifáticos, por ej. propano, butano, petróleo, grasas, Hidrocarburos clorados y aromáticos, medios oxidantes, carburante, ácidos inorgánicos, bases de baja concentración disolventes, ester y cetonas Aliphatic hydrocarbons, for example propane, butane, mineral oil, Chlorinated and aromatic hydrocarbons, oxydising media, fats, fuel, inorganic acids, bases of less concentration solvents, ester, ketones EPDM Lejías de lavado, ácidos, medios alcalinos, medios orgánicos, cetonas, Hidrocarburos alifáticos, clorados y aromáticos, aceites con líquido de frenos, cloro, ester, glicol, sodio, fosfato, soda contenido en silicona y grasas (fuerte hinchamiento) Washd bases, acids, alkaline media, organic media, ketones, brake Aliphatic, aromatic and chlorinated hydrocarbons, silicones fluid, chlorine, ester, glycol, sodium, phoshates, soda conteining oils and fats (strong swelling) VMQ (MVQ) Gases, aire caliente, oxígeno, aceites y grasas vegetales y animales, Agua hirviendo, vapor aromas, líquidos hidráulicos y de frenos Hot water, steam Gases, hot air, oxygen, vegetable and animal oils and fats condiments, hydraulic fluid, brake fluid FKM (FPM) Petróleo, grasas, carburantes, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, Disolvente, cetona, líquido de frenos disolventes, ácidos, alcalinos débiles, muchos productos químicos Solvents, ketones, brake fluid Mineral oil, fats, fuel, aliphatic and aromatic hydrocarbons, solvents, weak alkalies, many chemicals PTFE Prácticamente todos los productos químicos Metales líquidos alcalinos y algunos compuestos de flúor y metilo en condiciones elevadas de presión y temperatura, trioxido de azufre. Almost all chemicals Liquid alkali metals, several fluoride and methyl compounds at high pressure and high temperature, sulfur trioxide 6.22