Anexo I PROGRAMA FORMATIVO Operación de maquinaria básica de manutención en construcción
DATOS GENERALES DE LA ESPECIALIDAD 1. Familia Profesional: EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL Área Profesional: MAQUINARIA 2. Denominación: OPERACIÓN DE MAQUINARIA BÁSICA DE MANUTENCIÓN EN CONSTRUCCIÓN 3. Código: EOCM0098V 4. Nivel de cualificación: NIVEL 2 5. Objetivo general: Operar maquinaria básica de manutención en construcción plataformas elevadoras móviles de personal (PEMPs) y manipuladoras telescópicas-, en obras de construcción y en otras actividades que impliquen trabajos en altura y/o manutención de materiales, comprobando el estado de conservación de las máquinas, realizando las tareas de elevación de personal, carga y transporte que le encarguen y realizando el mantenimiento de primer nivel asignado, siguiendo las directrices especificadas en las instrucciones para el usuario de la máquinas y cumpliendo las prescripciones establecidas en materia de seguridad. 6. Prescripción de los formadores: 6.1. Titulación requerida: Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la operación de PEMP s tipo articulado, telescópico y de tijera, en su caso y manipuladoras telescópicas, en su caso, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. 6.2. Experiencia profesional requerida: Deberá tener tres años de experiencia en la ocupación. 6.3. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente. 7. Criterios de acceso del alumnado: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: El nivel requerido para acceder a Certificados de nivel 2 Cuando el aspirante al curso no posea el nivel académico indicado demostrará conocimientos suficientes a través de una prueba de acceso 7.2. Nivel profesional o técnico No se precisa experiencia profesional previa. 2
7.3. Condiciones físicas Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. 8. Número de participantes: Máximo 15 participantes para cursos presenciales. 9. Relación secuencial de módulos formativos: Operar plataformas elevadoras móviles de personal: 30 horas Operar manipuladoras telescópicas: 150 horas 10. Duración: (se especificarán las horas en relación a la modalidad de impartición) Horas totales: 180 horas Distribución horas: Presencial Operación de plataformas elevadoras móviles de personal. (30 horas) Operación de manipuladoras telescópicas. (150 horas) Teleformación 11. Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento 11.1. Espacio formativo: Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral y protección medioambiental. Superficie: El aula deberá tener un mínimo de 30 m2 para grupos de 15 alumnos (2 m2 por alumno). Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares 11.2. Instalaciones para prácticas Terreno de 1 hectáreas. Instalación de agua caliente y fría. Instalación de aire comprimido. Instalación para engrase y repostado. Lavadero para maquinaria de O.P. Acometida eléctrica con dos tomas de corriente de 220 v. e interruptor diferencial de 15 Ap. La instalación eléctrica cumplirá las normas de baja tensión y estará diseñada de forma que permita realizar ciertas prácticas. 11.2. Equipamiento: Un local-almacén de 30 m2 aproximadamente, con estanterías. Un espacio mínimo de 50 m2 para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 3
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. 11.3. Equipo y material: 3 Plataformas elevadoras móviles de personal (tipo articulado, telescópico y de tijera). 2 Manipuladoras telescópicas frontales 1 Manipuladora telescópica giratoria. 1 Máquina de lavado a presión. 1 Bomba eléctrica para repostar combustible. 1 Compresor de aire de capacidad de 1.000 litros, potencia 3 c.v. aproximadamente. 1 Bombas de aire comprimido para engrase (bidón de 200 litros). 1 Desmontable hidráulico de ruedas, portátil, con sus correspondientes accesorios. 11.4. Herramientas y utillaje: Carro transportador de baterías. Gatos hidráulicos de 5 y 10 Tm. Manómetro (comprobador de presión de neumáticos). Juegos de llaves. Llaves de ruedas. Espátulas. Y en general, los necesarios para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea. 11.5. Material de consumo: Combustible (Gas-oil) Grasa consistente. Aceite para motores. Aceite para circuitos hidráulicos. Aceite para engranajes. Filtros para aceite de motor, sistema admisión de aire combustible, aceite hidráulico. Líquido de frenos. Anticongelante y anticorrosivo. Limpia radiadores (circuito refrigeración). Rollos de papel-taller, con su correspondiente portarrollos. Material de protección personal, según la legislación vigente. Y en general se dispondrá de los materiales en cantidad suficiente para la correcta realización de las prácticas del curso. 11.6. Material didáctico: A los alumnos se les proporcionarán los medios didácticos y el material imprescindible para el desarrollo del curso. 11.7. Elementos de protección: En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de salud laboral y medioambiental y se observaran las normas legales al respecto. 4
12. Ocupación/es de la clasificación de ocupaciones Código y denominación. 83321021 Conductores-operadores de aparatos elevadores, en general 83331015 Conductor-operador de plataformas elevadoras móviles de personal Conductor-operador de manipuladoras telescópicas 13. Requisitos oficiales de los centros Acreditación o inscripción para la especialidad por parte de los servicios públicos de empleo correspondiente. MÓDULOS FORMATIVOS Módulo nº 1: Denominación: OPERACIÓN DE PLATAFORMAS ELEVADORAS MÓVILES DE PERSONAL Objetivo: Realizar operaciones de comprobación y mantenimiento con la plataforma elevadora móvil de personal (PEMP), realizar operaciones de preparación de la PEMP y acondicionamiento del espacio de trabajo y utilizar las PEMPs en obras de construcción u otras actividades productivas, portando los operarios, equipos y materiales previstos cumpliendo las medidas de seguridad establecidas. Duración: 30 horas Contenidos teórico- prácticos: 1. Plataformas elevadoras móviles de personal: tipología, funcionamiento y revisión. - Funciones, campos de aplicación. - Tipos de PEMPs: elevadores unipersonales, de mástil, de tijera, articuladas, telescópicas, mixtas; autopropulsadas, remolcadas, sobre vehículo portador; sobre neumáticos, orugas u otros. - Sistemas componentes: partes, funciones, semejanzas y diferencias entre carretillas con motores eléctricos y térmicos. - Sistemas de traslación: tipos, funcionamiento y diferencias. - Sistemas de movimiento de la estructura extensible: tipos, funcionamiento y diferencias. - Documentación técnica de referencia: límites funcionales de las PEMPs, diagramas de alcance; mandos, indicadores. - Sistemas de seguridad: avisadores, limitadores. - Documentación legal obligatoria según tipo y usos de la máquina. - Inspecciones y revisiones: obligatoriedad, periodicidad, agentes responsables. - Revisión a la recepción: estructura y partes mecánicas, sistema hidráulico, sistema eléctrico, tren de rodaje, mandos e indicadores, sistema de seguridad. - Revisiones periódicas. Mantenimiento de primer nivel. - Prevención de riesgos en revisión y mantenimiento de primer nivel. 2. Utilización de PEMPs. - Condiciones de traslación y emplazamiento de GMAs: capacidad de carga del terreno, regularidad, pendiente, presencia de hielo o barro; prevención de riesgos asociados. Selección de la ubicación y orientación del emplazamiento. - Riesgos laborales asociados a la traslación y emplazamiento de la PEMP: riesgos asociados a zanjas y taludes cercanos, tendidos aéreos, espacios y redes de servicios subterráneos; distancias de seguridad. - Área de trabajo y traslación: delimitación; señalización y balizamiento. - Protocolos de reparto del área de barrido con otros aparatos elevadores cercanos. 5
- Determinación de la viabilidad de la maniobra: limitaciones al radio de acción; definición de los movimientos a realizar. - Acción del viento: limitaciones; escala de Beaufort. - Comprobaciones a comienzo de jornada. Carga y descarga del vehículo de transporte. - Arranque de la máquina. Acceso. Traslación. Estacionamiento. - Maniobras con la PEMP: nivelación; estabilización; rotación; elevación/bajada; telescopado; movimiento pendular, orientación y nivelación de la plataforma/barquilla/cesta; nivelación de la plataforma/barquilla/cesta; ampliación de la plataforma. - Prevención de riesgos laborales en las operaciones con PEMPs: riesgos, estabilidad, efecto catapulta; medidas de prevención; selección, comprobación y uso de EPIs. - Rescates y bajadas de emergencia: criterios de actuación. Módulo nº 2 Denominación: OPERAR MANIPULADORAS TELESCÓPICAS Objetivo: Realizar operaciones de comprobación y mantenimiento de la manipuladora, realizar operaciones de preparación de la PEMP y acondicionamiento del espacio de trabajo, organizar el estrobado o uso de contenedores y operar la manipuladora para desarrollar los servicios de movimiento de cargas en las obras u otras actividades productivas, cumpliendo las medidas de seguridad establecidas. Duración: 150 horas Contenidos teórico - prácticos: 1. Manipuladoras telescópicas: tipología, equipamiento y revisión. - Funciones, campos de aplicación. - Tipos de manipuladoras: frontales y giratorias; de estabilización frontal, de estabilización frontal y trasera; según capacidad nominal y alcance máximo. - Sistemas componentes: partes, funciones, semejanzas y diferencias con otra maquinaria. - Parámetros funcionales de las manipuladoras: diagramas de carga-alcance. - Documentación técnica de referencia. - Mandos, avisadores, limitadores, indicadores. - Sistemas de seguridad. - Documentación legal obligatoria según tipo y usos de la máquina. - Inspecciones y revisiones: obligatoriedad, periodicidad, agentes responsables, reparaciones asumibles por el operador. - Revisión a la recepción: estructura y partes mecánicas, sistema hidráulico, sistema eléctrico, tren de rodaje, mandos e indicadores, sistema de seguridad. - Revisiones periódicas. Mantenimiento de primer nivel. - Prevención de riesgos en revisión y mantenimiento de primer nivel. 2. Conducción en vacío de manipuladoras. - Comprobaciones a comienzo de jornada. - Arranque de la máquina. - Sistemas de tracción: delantera, trasera, total. - Sistemas de dirección: a dos ruedas, circular en las cuatro ruedas, en paralelo o cangrejo. - Circulación marcha adelante y marcha atrás. - Conducción todo-terreno: reductoras y bloqueos. - Remolque por manipuladoras a otros vehículos, y viceversa. - Estacionamiento de la máquina. - Prevención de riesgos en conducción en vacío de manipuladoras: conducción en carretera, conducción en obra. 3. Condiciones de estabilidad de cargas, acopios y de manipuladoras en carga. Movimiento de cargas paletizadas y en contenedores. - Centro de gravedad: noción, estimación y cálculo aproximado. - Condiciones de equilibrio estático de sistemas: equilibrio de fuerzas y momentos, eje y momento 6
de vuelco. - Fuerzas y reacciones sobre las manipuladoras. - Condiciones de estabilidad de manipuladoras frontales en carga. Condiciones de estabilidad sobre bases no horizontales. Importancia de las cargas dinámicas. - Causas de fallos de las manipuladoras: roturas y vuelcos. - Carga y descarga con horquillas: sistemas de paletización, contenedores compatibles; comprobación de la horquilla; acople y desacople de la horquilla; maniobras a desarrollar; señalización; prevención de riesgos. 4. Movimiento de cargas en suspensión. Movimiento de materiales sueltos. - Equipos de estrobado: eslingas y cadenas; características y límites funcionales; marcado y etiquetado; revisión, criterios para su desecho. - Carga y descarga con plumines: estrobado de las cargas, aseguramiento por fleje; uso de contenedores; comprobación del plumín; acople y desacople del plumín; maniobras a desarrollar, prevención de riesgos. - Carga y descarga con cucharas: comprobación de las cucharas; acople y desacople de la cuchara; maniobras a desarrollar, prevención de riesgos. 7