Una fascinante innovación: DCE Digitally Controlled Energy. Una nueva dimensión de la calidad para todo el proceso de soldadura!
Unidad de potencia y control DCE Por primera vez, la energía de soldadura y el movimiento de los pernos se controlan en tiempo real! Con la nueva unidad de potencia y control DCE (Digitally Controlled Energy), todo el proceso de soldadura y sus parámetros se controlan y regulan en tiempo real desde procesadores de señales (DSPs). La regulación electrónica del movimiento de los pernos se realiza en tiempo real. El ciclo de soldadura dispone de un sistema integrado de medición que realiza permanentemente el control de la ejecución. Así, el sistema reacciona inmediata y automáticamente cuando se producen cambios en la geometría de la pieza. Todo bajo control! Se obtiene un tiempo de soldadura constante independientemente del desgaste! Aunque las proyecciones de la soldadura se eliminan casi totalmente por la inmersión controlada y amortiguada del perno, los gases y el polvo metálico pueden ensuciar las piezas implicadas en el movimiento de elevación del cabezal y el perno. Y sin embargo, se conserva la alta calidad de cada soldadura! Otras ventajas importantes son, una vida útil mucho más larga de todas las piezas de recambio y una reducida frecuencia de los trabajos de mantenimiento. Los prolongados tiempos de sostenimiento aumentan la disponibilidad y reducen el número de los mantenimientos y de las piezas de recambio necesarias. El progreso se convierte en estándar. Esta tecnología TUCKER es la respuesta a la creciente demanda de reducción de peso en la construcción de automóviles. Una nueva calidad de la soldadura de pernos apta también para chapas finas de 0,6 mm, para aceros de resistencia elevada, para aluminio, magnesio y muchos materiales sandwich y aleaciones. En la vanguardia gracias a la experiencia. Actualmente se utilizan en todo el mundo más de 11.000 equipos de soldadura TUCKER según el principio de la fuente de corriente de soldadura sincronizada del primario. Gracias a esta experiencia y al intensivo seguimiento de la aplicación práctica, nacen constantemente ideas novedosas que hemos realizado en la unidad de potencia y control DCE. Un nivel de penetración definido. La calidad de una soldadura se muestra también en el nivel de penetración s(d) del perno en el baño de soldadura. La serie DCE permite realizar la programación, el control y la visualización del nivel de penetración. En caso necesario, desde el programa puede preestablecerse el nivel de penetración. Esto es de especial importancia en el caso de aplicaciones con pernos en T o escalonados que requieren dimensiones de la base de la cabeza definidas. Contacto Tiempo de la corriente de townsend Tensión del arco voltaico Tiempo de soldadura Tiempo de inmersión Carrera ajustable. La carrera puede programarse libremente de manera individual, en función de cada programa de soldadura, en una gama desde los 0,6 mm hasta los 3 mm. De esta manera, cada aplicación puede ser ajustada de manera óptima al correspondiente trabajo de soldadura. 0 Movimiento de ajuste Corriente de soldadura s(d) 0 20 40 60 80 Tiempo (ms)
Una funda de protección contra la suciedad a medida para cada cabezal de soldadura. Los trabajos de limpieza se reducen de manera considerable, los periodos de mantenimiento pueden planificarse mejor, los mantenimientos pueden realizarse de manera más rápida.
Variantes de equipamiento de la unidad de potencia y control DCE Transmisión de las actualizaciones del software sin intercambio de EPROMS; en su lugar, transmisión rápida y segura directamente desde el PC mediante Flash memory Software de red DCE-Link para la gestión transparente del mantenimiento, con protocolo Ethernet TCP/IP para la conexión con Internet e Intranet Sensor Stud-Arrival en el cabezal de soldadura señaliza inmediatamente la llegada de los pernos, abreviándose las subsiguientes alimentaciones de pernos. Stud ID / Carbody ID desde la interfaz del cliente, la fuente de alimentación del DCE puede recibir los datos de producción más diversos. Estos datos se enlazan en nuestro control de parámetros con los datos actuales de soldadura y se transmiten al control de procedencia del cliente. Estos datos forman la base de un óptimo control de la calidad y de un eficaz proceso de perfeccionamiento con el objetivo: 0 defectos en el montaje final. Interfaces del cliente junto con el interface paralelo, están a disposición también sistemas de buses, tales como Interbus, Profibus, Modbus y DeviceNet. La comunicación puede realizarse asimismo desde sistemas basados en Ethernet como, p. ej., ProfiNet o Ethernet IP. La nueva terminal de control. Optima comodidad y seguridad de control! Interfaz de usuario intuitiva. Una guía de menú sencilla e intuitiva con una superficie Windows es hoy el estándar en todos los campos y aplicaciones. Desde finales de 2007, ofrece un nuevo panel de control moderno para la generación DCE de sus equipos. Gráficos de alta resolución ilustran el estado del equipo y visualizan todas las informaciones y datos disponibles. Las abreviaturas, los códigos de fallos y ayudas similares han pasado a la historia. En la nueva terminal de control, todo se visualiza en textos en claro o mediante iconos usuales. La nueva terminal de control se entrega con diversos paquetes de software. Usted recibirá el programa según la aplicación que necesite. Gracias a la novedosa técnica de la pantalla táctil, el tamaño de los elementos de control se ajusta a las necesidades inmediatas del usuario. La interfaz integrada USB permite la cómoda transferencia de programas incorporados, de programas de soldadura, de datos de medición y de memorias de fallos. Distribuidor de pernos la versatilidad en la utilización de pernos diferentes en la misma célula de soldadura, aumenta la capacidad de producción. Gas de protección para soldar pernos de aluminio o chapas finas de acero, tanto los cabezales como las pistolas de soldadura pueden equiparse con un boquilla de gas de protección. Paquetes de software Programación para acero o aluminio La generación de aparatos DCE permite al usuario ajustar perfectamente a todas sus necesidades el proceso de soldadura. Programación off-line Este software convierte el aparato de control en una unidad de programación off-line que cumple con todas las exigencias. Gracias a él, ya no es necesario utilizar un PC o portátil para salvaguardar los datos o para reproducir programas de soldadura. Funciones de ayuda Assist Los productos y procesos van siendo cada vez más complejos, pero, sin embargo, deben ser poder gestionados con menos usuarios y personal de mantenimiento. Y para ello está Assist. Con sólo pulsar un botón, Usted dispone de todas las informaciones necesarias y detalladas relativas a cada equipo de soldadura, tales como listas de piezas, planes de mantenimiento, planos de interfaces, guías de detección y resolución de fallos etc. Junto con los correspondientes gráficos y fotos, todo ello le permite también a una persona no experta el manejo seguro del equipo de soldadura de pernos incluso en el caso de fallos!
Un equipo a medida para la producción de carrocerías Body in White. Aplicación automática Aplicación semiautomática Aplicación manual Unidad de Alimen- Herramienta energía tador de soldeo DCE 1500 ETF 20 LMR 410/420 DCE 1800 ETF 5X LM 310 ETF 90 LM 240 ETF 12 DCE 1500 ETF 20 PLM 200 DCE 1800 ETF 5X DCE 15HA ETF 90 ETF 12 DCE 15HA PKE PLM 560 y Control Box(es) Unidad de energía DCE 1500 y DCE 1800 para la fabricación en (grandes) series DCE 15HA para la fabricación CKD o en series pequeñas Alimentador de la serie ETF Series 20 y 50 principalmente para pernos roscados Series 12 y 90 principalmente para pernos de masa Series 52 hasta 55 para pernos escalonados y en T Cabezales de soldadura de la serie LM LM 240 para aplicaciones estacionarias LM 310 para aplicaciones guiadas por robot LMR 410/420 para las posiciones de soldeo más complicadas Pistolas de soldadura con tecnología LM Para aplicaciones manuales y semiautomáticas PLM 200 con alimentación automática de pernos PLM 560 con alimentación manual Soluciones a medida para cada necesidad del cliente en la construcción de carrocerías, TUCKER le ofrece el equipo que necesita. Accesorios óptimos para la máxima disponibilidad! Opciones para ayuda perfecta. El surtido de accesorios TUCKER le ofrece una amplia gama de opciones para mejorar la fabricación de carrocerías. Eficaz aseguramiento de la calidad. Placas adaptadoras para cabezal Equipos de ensayo Boquillas y casquillos de guía Factores externos pueden repercutir en el resultado de la soldadura. Esto no significa necesariamente que la soldadura sea mala; sólo significa que los parámetros generales predefinidos han sido rebasados o que no han sido alcanzados. El sistema de marcado en color señala las posiciones de soldadura dudosas directamente una vez soldadas. Seguidamente, el aseguramiento de la calidad localiza el punto de fijación de manera rápida y eficaz. Equipos de ensayo Ensayar de forma correcta! Usted puede elegir entre una amplia gama de equipos de ensayo adaptados de manera óptima a cada tipo de perno. Distribuidor de pernos Marcado en color
Sinopsis de las especificaciones técnicas. Cabezal LM Pistola LM LM 310 / LM 240 PLM 200 PLM 560 Dimensiones (ancho x fondo x alto): 102 x 370 x 140 mm / 75 x 330 x 240 mm 50 x 185 x 180 mm 91 x 360 x 135 mm Peso: 5,5 kg 5,5 kg 1,25 kg Carrera del carro: máx. 50 mm Dimensiones pernos: Ø 3 10 mm Ø 3 10 mm Ø 3 10 mm Alimentador ETF ETF 20 ETF 90 ETF 50 ETF 52 56 Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 495 x 550 x 630 x 400 x 500 x 500 x 400 x 440 mm 482 mm 500 mm 500 mm Peso sin pernos: 65 kg 50 kg 50 kg 50 kg Red neumática: 4,5 6 bares 4,5 6 bares 4,5 6 bares 4,5 6 bares Unidad de potencia y control DCE 1500 / HA DCE 1800 Tensión de entrada: 400 / 440 / 500 V AC 400 / 440 / 500 V AC Frecuencia de la red: fn: 50/60 Hz fn: 50/60 Hz Gama de la corriente de soldadura: I 100 A 1500 A I 100 A 1800 A Gama del tiempo de soldadura: t 6 ms 100 ms t 6 ms 100 ms Número de las soldaduras: 60/min siendo I=750 A, t=30 ms 60/min siendo I=750 A, t=30 ms Dimensiones (ancho x fondo x alto): 560 x 565 x 965 mm 560 x 565 x 965 mm Peso: 90 kg 90 kg USA 49201 Gratiot Ave Chesterfield, MI 48051 Tel. + 1 586 949 0440 Fax + 1 586 949 8460 Germany P. O. Box 11 13 29 D-35387 Giessen Max-Eyth-Strasse 1 D-35394 Giessen Tel. + 49 641 405-0 Fax + 49 641 405-300 China 488 Jia Lou Road Jiading District Shanghai Tel. + 86 21 59548626 Fax + 86 21 59548775 Czech Republic Tucker S.R.O. Ujezd p. Troskami 65 51263 Rovensko p. Troskami Tel. + 42 433 5465-11 Fax + 42 433 5465-66 Italy Agenzia Italia Via Buenos Aires, 27 10134 Torino Tel. + 39 11 3173964/65 Fax + 39 11 3174830 Spain Oficina Espãna Ctra. M-300 Km 29,700 28802 Alcalá de Henares (Madrid) Tel. + 34 91 8770380 Fax + 34 91 8896340 UK UK Office Wallsall Road / Perry Barr Birmingham B42 1BP Tel. + 44 121 33125-97 Fax + 44 121 33125-48 Mexico Bosque de Cidros acceso Radiatas #42, Col. Bosque de Las Lomas 05120 Mexico, D.F. Tel. + 52 55 5326 7132 Fax + 52 55 5326 7132 Japan NPR Division 3rd Floor Park Building No. 6 Kioicho 3 Choume Chiyoda-ku / Tokyo 102 Tel. + 81 33 36572-91 Fax + 81 33 36572-98 France ZA des Petits Carreaux 2 bis avenue des Coquelicots 94385 Bonneuil sur Marne Tel. + 33 1 567124-36 Fax + 33 1 567124-34 Sweden Nordic Division Box 203 / Skomaskisgatan 2 70144 Örebro Tel. + 46 19 205800 Fax + 46 19 262309 South Korea Rm. 609 Seorin Bldg. 45-15 Yeoido-Dong Yeongdeungpo-Ku 150-891 Seoul Tel. + 82 2783 9226 7 Fax + 82 2783 9228 9 Brazil Refal Division Rua Ricardo Cavatton, 226 05038-110 - Sao Paulo - SP Tel. + 55 11 3871 6474 Fax + 55 11 3871 3505 Online Clip Catalog: www.emhart-vic.com info@tucker.de www.emhart.com