Krones Sistemas de llenado para refrescos Especialistas para bebidas con gas en envases de vidrio, PET y latas

Krones Sistemas de llenado para refrescos Especialistas para bebidas con gas en envases de vidrio, PET y latas

Krones Técnica de llenado Equipada para cada tarea Son bebidas con o sin gas, algunas muy exigentes en cuanto a la técnica, otras poco complicadas, unas se sienten bien en PET, otras en botellas de vidrio o en latas: La variedad de los tipos de bebidas es enorme y combinándola con los diferentes tipos de envases que existen es casi ilimitada. La técnica de llenado de Krones satisface cada una de estas exigencias, dado que comprende un amplio surtido de procesos de llenado, niveles de rendimiento y grados de higiene. Seleccione sencillamente el sistema ajustado a su situación. Lata Vidrio PET HDPE PE Hotfill

Krones Modulfill El sistema modular de llenadoras de la última generación La serie Modulfill ha sido concebida con vistas al futuro y ya hoy en día junta todo lo mejor de la gama completa de las llenadoras de Krones. Conocen métodos sofisticados para ahorrar energía, brillan con un diseño higiénico y, como sistema modular, están preparadas para novedades a largo plazo. La serie Modulfill trabaja de forma eficaz en cuanto al consumo de energía: Servoaccionamientos con tamaños de motores ajustados individualmente mantienen el balance energético en un nivel bajo. brilla con un diseño higiénico: Las llenadoras tienen superficies reducidas, constan de acero fino y ofrecen una buena accesibilidad para trabajos de limpieza. está preparada para reequipamientos: Los sistemas pueden ser ampliados también con posterioridad con una enjuagadora o varias taponadoras o ser vinculados en un bloque con otras máquinas. ofrece versatilidad: El sistema modular comprende una amplia gama de diversos sistemas de llenado.

Para envases PET: Modulfill HRS El sistema profesional para refrescos carbonatados 3 4 Primero el envase PET se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase PET existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. Cuando el nivel del líquido alcanza el final del tubo de retorno de aire, impide de esta forma que el gas pueda salir del envase y se cierra la válvula de llenado. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase PET y el producto llenado sale de la máquina. Modulfill HRS? ha sido acreditado en empresas envasadoras de refrescos carbonatados en todo el mundo. produce fiablemente y causa simultáneamente bajos costes de inversión y de operación. Aguja de gas Cono de líquido 3 Tubo de retorno del aire 4 Canal de descarga y de CIP Válvula de mando Determinación fiable del nivel de llenado mediante la longitud del tubo de retorno de aire Circuito CIP cerrado Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Hasta 78.000 envases por hora HRS = Height filling, Return gas tube, Short tube

Para envases PET: Modulfill VFS La llenadora multitareas para bebidas frías y calientes 6 7 3 4 Inteligente: dos conductos de gas, doble higiene La presurización y la descarga de los envases se realizan mediante dos conductos de gas separados. Esta separación impide que el líquido del envase llenado entre en el canal de presurización consiguiendo de esta forma unas ventajas importantes en cuanto a la estabilidad del llenado y a la higiene: Es imposible que durante la presurización el líquido residual entre en el envase vacío. Con ello durante el llenado no suponen ningún problema la formación indeseada de espuma ni los riesgos para la higiene. El canal de descarga no se tiene que vaciar soplándolo antes de la presurización. De esta forma queda excluido el ensuciamiento de las estrellas de transferencia con restos de líquido. Modulfill VFS? domina tanto el llenado estándar como el llenado en caliente. ofrece más higiene y una mayor estabilidad de llenado. llena sin espuma y de forma delicada. garantiza unas cantidades llenadas precisas. Depósito de tubo anular Cilindro de control de la válvula de líquido 3 Válvula de presurización y de gas de retorno 4 Válvula de conmutación entre llenado rápido/ lento Válvula de descarga para espacio libre superior 6 Canal de descarga y de retorno CIP 7 Canal de presurización y de retorno CIP VFS = Volumetric filling, Flow meter, Short tube Primero el envase PET se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase PET existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. Un caudalímetro controla la cantidad de líquido que entra. Cuando se alcanza la cantidad llenada exacta, se cierra la válvula. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase PET y el producto llenado sale de la máquina. Determinación exacta de la cantidad llenada mediante caudalímetro inductivo Comportamiento de flujo perfecto con dos velocidades de llenado Proceso de llenado con poca espuma y pocas turbulencias mediante cuerpo espiral en la válvula Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga Posibilidad de llenado sin presión de bebidas sin gas Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Opcional: Canal suplementario para el llenado en caliente Opcional: Tulipas CIP automáticas Hasta 7.000 envases por hora Dos procesos en una máquina Modulfill VFS existe opcionalmente con un canal suplementario para la circulación del producto para el llenado en caliente. De esta forma, un mismo sistema permite procesar los refrescos y los productos Hotfill.

Para envases de vidrio: Modulfill HRS El sistema universal económico 3 4 Primero el envase de vidrio se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase de vidrio existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. Cuando el nivel del líquido alcanza el final del tubo de retorno de aire, impide de esta forma que el gas pueda salir del envase de vidrio y se cierra la válvula de llenado. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase de vidrio y el producto llenado sale de la máquina. Determinación fiable del nivel de llenado mediante la longitud del tubo de retorno de aire Circuito CIP cerrado Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Modulfill HRS? ha sido acreditado en empresas envasadoras de refrescos carbonatados en todo el mundo. produce fiablemente y causa simultáneamente bajos costes de inversión y de operación. Aguja de gas Cono de líquido 3 Tubo de retorno del aire 4 Canal de descarga/válvula de mando Canal CIP Hasta 78.000 envases por hora HRS = Height filling, Return gas tube, Short tube

Para envases de vidrio: Modulfill HES El inteligente sistema con sondas 4 6 7 3 Depósito de tubo anular Cilindro de control de la válvula de salida de producto 3 Válvula de conmutación entre llenado rápido/lento 4 Válvula de presurización y de gas de retorno Válvula de descarga de presión 6 Canal de descarga de presión 7 Canal de presurización Primero el envase de vidrio se presiona contra la válvula y se presuriza. Cuando en el depósito anular y en el envase de vidrio existe la misma presión, empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. Cuando el líquido entrante toca la sonda instalada en el tubo de llenado, se cierra la válvula. Después de una fase de estabilización, la válvula de descarga reduce la presión en el espacio libre superior del envase de vidrio y el producto llenado sale de la máquina. Inteligente: dos conductos de gas, doble higiene La presurización y la descarga de los envases se realizan mediante dos conductos de gas separados. Esta separación impide que el líquido del envase llenado entre en el canal de presurización consiguiendo de esta forma unas ventajas importantes en cuanto a la estabilidad del llenado y a la higiene: Es imposible que durante la presurización el líquido residual entre en el envase vacío. Con ello durante el llenado no suponen ningún problema la formación indeseada de espuma ni los riesgos para la higiene. El canal de descarga no se tiene que vaciar soplándolo antes de la presurización. De esta forma queda excluido el ensuciamiento de las estrellas de transferencia con restos de líquido. Determinación exacta de la cantidad a llenar mediante sonda Comportamiento de flujo perfecto con dos velocidades de llenado Conmutación de las velocidades sin turbulencias mediante técnica de válvula de membrana Proceso de llenado con poca espuma mediante cuerpo espiral dentro de la válvula Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga Circuito CIP cerrado Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Hasta 78.000 envases por hora Modulfill HES? ofrece más higiene y una mayor estabilidad de llenado. llena sin espuma y de forma delicada. garantiza unas cantidades llenadas precisas. HES = Height filling, Electronic fill height measuring, Short tube

Para latas: Volumetic VMS-C La robusta máquina para tareas de precisión 6 9 3 4 7 8 Cilindro de control de la válvula de líquido Válvula de presurización y de gas de retorno 3 Válvula de descarga de presión para el espacio libre superior de la lata 4 Válvula de enjuague y de retorno de CIP Cilindro de mando para la válvula de entrada de producto 6 Cilindro de mando de la unidad elevadora 7 Canal de retorno de CIP y de descarga 8 Canal de CO 9 Alimentación de producto Antes de llenar el producto en la lata, fluye primeramente en una cámara dosificadora. Dentro de la cámara una sonda Transsonar con flotador magnético controla el líquido que entra. Cuando se alcanza la cantidad definida, se cierra la válvula de entrada. Mientras que la lata entra dentro de la llenadora, se levanta la unidad de centrado. Desciende nuevamente cuando la lata se encuentra posicionada debajo de la válvula de llenado. Después de la presurización y del enjuague previo se abre la válvula. Cuando el flotador magnético ha bajado al punto de conmutación previamente determinado, termina el proceso de llenado. Determinación altamente precisa de la cantidad llenada con sonda Transsonar Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga Enjuague previo de la lata presionada contra la válvula Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Opcional: Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas Opcional: Cámara de presión diferencial para centrar delicadamente y presionar las latas contra la válvula Hasta 30.000 envases por hora Volumetic VMS-C? ha sido acreditado en empresas envasadoras de refrescos carbonatados en todo el mundo. llena sin espuma y de forma delicada. garantiza unas cantidades llenadas altamente precisas. VMS-C = Volumetric filling, Metering chamber, Short tube, Can

Para latas: Volumetic VFS-C La especial llenadora de alta tecnología 6 3 4 8 9 Depósito de tubo anular Válvula de presurización y de gas de retorno 3 Válvula de descarga de presión para el espacio libre superior de la lata 4 Válvula de enjuague y de retorno de CIP Cilindro de control de la válvula de líquido 6 Cilindro de mando de la unidad elevadora 7 Caudalímetro inductivo 8 Canal de descarga de presión 9 Canal de presurización 7 Mientras que la lata entra dentro de la llenadora, se levanta la unidad de centrado. Desciende nuevamente cuando la lata se encuentra posicionada debajo de la válvula. Después del enjuague previo de las latas presionadas contra la válvula comienza el proceso de llenado. Mientras tanto un caudalímetro inductivo controla la cantidad de líquido que entra. Cuando se alcanza la cantidad llenada previamente definida, se cierra la válvula. Determinación exacta de la cantidad llenada mediante caudalímetro inductivo Higiene y estabilidad de llenado mediante unos conductos de gas separados para la presurización y la descarga Enjuague previo de la lata presionada contra la válvula Piezas de formato de cambio rápido para cortos tiempos de cambio de formato Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Hygienic Design (diseño higiénico) Opcional: Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas Opcional: Cámara de presión diferencial para centrar delicadamente y presionar las latas en la válvula Hasta 30.000 envases por hora Volumetic VFS-C? ofrece más higiene. llena sin espuma y de forma delicada. garantiza unas cantidades llenadas precisas. VFS-C = Volumetric filling, Flow meter, Short tube, Can

UltraClean: Llenado seguro sin conservantes Superan cualquier nivel de higiene: los procesos de llenado de Krones Llenado convencional UltraClean ESL y EHF Hotfill Llenado aséptico Una línea de llenado no es ningún juego de azar, lo incierto y las casualidades no están permitidos. Esto vale decir especialmente cuando se trata de la seguridad microbiológica. Con Krones UltraClean, está en lo seguro durante todo el proceso, dado que los procesos higiénicos garantizan una atmósfera protegida, alejando del producto, y con ello del consumidor, los riesgos causados por gérmenes. Limonadas Zumos con agua con gas Agua Alimentos líquidos Zumo Cerveza Espumoso, vino Licores Zumos con agua con gas Bebidas que contienen partículas Agua aromatizada Bebidas mezcladas con zumo Bebidas mezcladas a base de cerveza Bebidas energéticas Alimentos líquidos Leche Bebidas a base de leche Bebidas a base de yogur Smoothies Zumo Té helado Té Alimentos líquidos Agua Bebidas a base de leche Bebidas que contienen partículas Bebidas a base de leche Leche UHT Zumo Té helado Té Bebidas energéticas Bebidas que contienen partículas Agua aromatizada UltraClean crea unas condiciones seguras de llenado para refrescos sensibles sin conservantes, bebidas que se distribuyen en una cadena de frío.

Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales x xxx xx xxx x PDF_es 08/3 Soluciones TI El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos desarrollado especialmente para la industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o agilizar los procesos en su almacén: con SitePilot saca siempre el mayor provecho para usted mismo. enviro Técnica de alto rendimiento que gasta pocos recursos y ofrece seguridad para las personas y el medio ambiente todo esto lo garantiza la marca enviro. El servicio de inspección TÜV SÜD como experto independiente ha certificado: el proceso enviro da como resultado máquinas e instalaciones que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la energía. Asistencia técnica Lifecycle Service Su empresa es única por qué contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service de krones apoya a los clientes y su producción una vez comprada la máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con precisión a la medida de sus productos y ubicaciones. Academia krones Aumente sustancialmente el potencial de sus colaboradores: Las formaciones de la Academia krones transmiten conocimientos de expertos, probados en el sector y en la práctica. Empezando por los entrenamientos técnicos hasta los cursos para directivos encuentra para casi todo departamento especializado y cada nivel jerárquico el paquete de formación adecuado. krones Service Line Necesita asistencia con un problema técnico? O tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se preocupe: Solo tiene que llamarnos por teléfono. Bajo el +49 940 708090 encuentra ayuda de forma rápida y nada complicada en varias idiomas y las 4 horas del día! krones ag Böhmerwaldstraße 93073 Neutraubling Alemania Teléfono +49 940 70-0 Telefax +49 940 70-488 E-Mail info@krones.com Internet www.krones.com