PLANTA PROCESADORA AL VACÍO SauceMaster
La solución ideal para la producción industrial de diversas salsas, ya sean completamente homogéneas o contengan inclusiones. Lleva a cabo: mezclado, molienda, homogeneización, dispersión, calefacción y refrigeración, vacío y la desgasificación de alta calidad. Crea emulsiones y dispersiones perfectamente estables. A diferencia del caso de otros modelos similares, la homogeneización y el bombeo se llevan a cabo por separado usando un homogeneizador y luego una bomba, gracias a lo cual se puede lograr un nivel más alto de homogeneización (2-5 micras *) que cuando se utiliza un mezclador-homogeneizador combinado con una función de bombeo mejorada. Dependiendo del tipo de producto, la planta procesadora SauceMaster se suministra con una unidad de homogeneización de uno de los dos tipos siguientes: 1Para la producción de mayonesa y otras salsas homogéneas similares con un tamaño de partícula a partir de 2 micras, está instalado un homogeneizador multinivel rotor-estator de serie Enigma, que ha sido diseñado especialmente para crear emulsiones de agua-aceite estables, y que incluye procesos como: Molienda y trituración mecánica Cizalla de corte multinivel Aceleración geométrica de la velocidad lineal Alteración de la tensión pulsante Cavitación Ultrasonido 2Para los productos con tamaño de partículas de 10-50 micras y con necesidad de moler los ingredientes iniciales, está instalado un homogeneizador de serie Booster, lo que implica procesos tales como: Reducción preliminar de partículas Molienda y trituración mecánica Cizalla de corte multinivel Cuando se hacen salsas que contienen inclusiones, la descarga del producto listo se lleva a cabo exclusivamente con la ayuda de una bomba, sin la participación del homogeneizador.
La versión básica de la planta SauceMaster incluye: Un tanque de trabajo, dos tanques para ingredientes adicionales, una unidad de homogeneización, una bomba, un sistema de generación de vacío, elevación de la tapa y sistema de control automático basado en un controlador industrial. Los equipos de tapa estándar incluyen una unidad de agitador, entradas provistas para la conexión de vacío y soluciones de limpieza, calibre, boca de inspección y un panel de inspección. La tapa se levanta con la ayuda de un accionamiento eléctrico. Sistema de control automático La planta SauceMaster se suministra con un sistema de control automático basado en un controlador industrial, que ofrece la capacidad de programar el orden y la duración de cada operación. Estos programas se almacenan como recetas y pueden ser utilizados posteriormente seleccionando la receta apropiada de la lista. A pedido del cliente, la planta se puede suministrar con un sistema de control manual o semiautomático.
CARACTERÍSTICAS Diseño moderno - localización óptima de todos los módulos con el mínimo espacio ocupado y de fácil acceso para el personal operador y de mantenimiento. Disolución completa de los componentes gracias a la introducción de componentes sueltos en polvo en el área de dispersión. Todos los componentes sueltos en polvo entran en la cámara de mezclado principal ya totalmente humedecidos, en un flujo mezclado junto con los componentes líquidos, o en un estado disuelto. Gracias a esto, se pueden eliminar completamente la formación de grumos y aglomerados no disueltos que fluyen en la superficie. Perfecta homogeneización. Los poderosos, homogeneizadores de nuestra serie Enigma o Booster, que se aplican en la planta son líderes en su clase y garantizan el máximo nivel de homogeneización del producto en el menor tiempo posible, con un mínimo consumo de energía. Calefacción y refrigeración. El diseño especial de la camisa de calentamiento / refrigeración permite el uso de un agente de transferencia de calor o refrigerante a alta presión para una máxima eficiencia de intercambio de calor. El agente de transferencia de calor o refrigerante circula por el interior de la camisa a través de conductos especiales que garantizan la ausencia de puntos muertos. El calentamiento se lleva a cabo mediante el suministro de vapor en la chaqueta o por inyección directa de vapor en el producto, o por una combinación de los dos métodos. Macro-mezclado. Un agitador de baja velocidad de forma especial con rascadores de teflón flotantes asegura una distribución uniforme de aun una pequeña cantidad de ingredientes a través de todo el volumen. La forma de la mezcladora se refleja idealmente en la parte inferior cónica del tanque de funcionamiento, que garantiza que no haya puntos sin mezclar. El macromezclado se realiza con cuidado, sin dañar la estructura del producto o sus inclusiones y sin que se rompa en fracciones (cuando se fabrican e productos que no requieren homogeneización sino sólo mezclado). Los rascadores flotantes limpian las paredes de la cámara de mezclado de manera eficaz y continua para una máxima eficiencia de intercambio de calor. El calentamiento o el enfriamiento del producto se lleva a cabo en una capa delgada con la transferencia de energía continua desde las paredes hacia el interior de la cámara de mezclado. El diseño de la mezcladora asegura una mezcla eficiente de líquidos, así como de productos espesos con alta viscosidad (100000 Pas) Vacío - eliminación eficiente del aire, desgasificación. El producto preparado tiene una estructura homogénea y sin inclusiones de aire. La ausencia de aire evita que las bacterias se multipliquen y extiende significativamente el tiempo de almacenamiento del producto. Gracias a la mínima oxidación, es posible preservar el color y el sabor del producto en su forma más natural, lo cual es especialmente importante en el caso de los productos a base de aceite o de grasa. Higiene Los cabezales integrados CIP aseguran una limpieza eficaz de las paredes del tanque. Todas las tuberías, el homogeneizador y la bomba constituyen un sistema auto-limpiante: la limpieza se lleva a cabo mediante el bombeo de soluciones de limpieza a través de tuberías de productos por una bomba existente y por el homogeneizador.
Modelo 250 500 1000 2000 4000 Volumen total, l 300 650 1000 2000 4000 Volumen útil máximo, l 250 520 800 1600 3200 Potencia de accionamiento de agitador, kw 1.5 2.2 2.2 5.5 7.5 Potencia de accionamiento de rotor, kw 11 22 45 Temperatura de proceso, min-max, C -10 +150 La presión dentro del recipiente de trabajo, MPa -0,4 +0,1 Viscosidad (max) 100000 mpas
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