PLACAS DE TERMOFUSION CONTINUA (PLACAS BIMETALICAS) Las placas antidesgaste Recsol están desarrolladas bajo un proceso de termofusión continua, proceso que permite aportar un mayor porcentaje de carburos primarios de Cromo M7C3, que son los que ofrecen una mayor resistencia a la abrasión, permitiéndonos incorporar sobre la plancha base una relación de acero v/s ferroaleaciones de acuerdo a los requerimientos de la aplicación, y depositar espesores de recubrimiento mayores que los procesos convencionales, asegurando la unión metalúrgica entre el recubrimiento y la plancha base estructural. ESPESORES - Formato estándar 2950 x 2250 6+4 6+6 8+7 8+12 10+10 10+12 12+12 10+15 10+20 22+18 APOSTANDO A LA CALIDAD Recsol al estandarizar sus calidades de aleaciones, las somete a estrictas pruebas según norma ASTM-G65, con el objeto de garantizar su rendimiento a la abrasión. Además prepara sus propias aleaciones a partir de las materias primas bases como: Cr, Mn, Si, W y otras, dentro de las cuales también incorpora nuevo tipo de carburos en la aleación. Dichos procesos se realizan bajo normas ISO 9001/2008. Recsol R100 Recsol R200 Carbono 4.8% 4.5% Cromo 30-32% 28-30% Manganeso 3.3% 3.0% Boro 0.5% 1.5% Niobio ---- 1.5% Otros 0.5% 1.0% Dureza 55-600 HRC 58-62 HRC VENTAJAS COMPARATIVAS Fabricación nacional, que permite flexibilidad de formatos, espesores y aplicaciones. Al ser fabricación nacional tenemos un excelente nivel de servicio en la entrega, atendiendo urgencias en las mantenciones. Mejoras continuas en las ferroaleaciones, tenemos nueva calidad R-300 en desarrollo. La mejor relación precio/calidad de placas, generando un mejor costo/beneficio de cada aplicación. Revestimiento para Chutes, alimentadores y todo equipo de traspaso de mineral. Placas guarderas y guiadoras para sistemas de alimentación por correas u orugas. Blindaje de componentes de equipos de movimiento de tierra, tales como baldes, tolvas, etc. Kit de desgaste Rotopalas.

FUNDIDOS DE ALEACION (REPUESTOS FUNDIDOS) Recsol ha incorporado en su mix de producto y soluciones la fabricación de placas o repuestos fundidos en distintas calidades dependiendo de la aplicación. Este es un proceso de fundición en el cual se incorporan elementos aleantes como Cromo, Níquel y Molibdeno llegando a porcentajes máximos del 15%. Con estos aleantes se logra una alta resistencia a la abrasión y para generar la resistencia mecánica de este tipo de repuestos, es necesario realizar un tratamiento térmico de austenización y enfriamiento al aire. Tabla de Especificaciones Propias Nombre Descripción Clase Dureza min HB Estado de Suministro Aplicaciones REC ABR Alta tenacidad y alta resist. a la abrasión A >300 Temple-Rev. Minería en gral. placas revestimientos y equipos B >400 Temple-Rev. de movimiento de tierra. C >500 Temple-Rev. Componentes de alta resistencia en gral. REC WT Alta tenacidad y alta resist. a la abrasión I >450 Temple-Rev. Para elevadas exigencias en Minería en gral. Higt >550 Temple-Rev. Placas, revest. equipos movimiento de tierra REC CW Hiper resist. a la abrasión CW >650 Temple-Rev. Minería en gral. procesos de alta exigencias al desgaste REC NH Baja tenacidad y alta resist. a la abrasión I >600 Temple-Rev. Minería en gral. procesos de mediana exigencia II >600 Temple-Rev. Revestimientos de superficies complejas. Componentes mecánicos y estructurales sometidos a la abrasión. Desarrollos en equipos de traspaso y transporte de mineral.

PLACAS REC-IMPACT 700 HBN (BARRAS DE IMPACTO) Los productos REC-IMPACT se fabrican en base a Metal blanco Cromo Molibdeno laminado, metalúrgicamente unido a una plancha de hierro dulce alcanzando una unión extremadamente fuerte y segura. metal blanco: modificado AS2027 15/3 Cr Mo con dureza de terminación de 700 HBN (65Rc) y carburos primarios de 1500 Vickers. Los REC-IMPACT han sido desarrollados para resolver problemáticas de alto impacto y desgaste como cámaras octógono de chancadores primarios, revestimiento de arañas, paredes de traspaso etc. y atender las necesidades que se originan en chancado grueso del proceso minero tanto de sulfuros y óxidos. VENTAJAS DEL REC -IMPACT Alta resistencia al impacto y desgaste. Posee una durabilidad de 3 a 4 veces mas que ASTM 532. Mejor relación peso/calidad. CB IMPACT Son piezas soldables y de fácil instalación. Son livianos para usar en zonas puntuales de desgaste. Posibilidad de doblado para proteger superficies curvas. En zonas de desgaste puntual de Baldes, Palas, Cargadores, Excavadoras. Fabricación de Placas en zonas de alto impacto, tales como: Paredes de descarga, transferencia de material, etc. Dimensiones Número de la parte A B C D E Peso Kg. CB 40 240 40 15 8 23 1,5 CB 50 240 50 15 8 23 1,9 CB 65 240 65 15 8 23 2,5 CB 100 240 100 15 8 23 3,9 DLP IMPACT Ideal para zonas de alto impacto y desgaste puntual. Fácil de instalar y soldar. Fácil de combinar y revestir áreas reducidas. Zonas de desgaste de Baldes, Palas, Excavadoras y Cargadores, tales como: Entredientes. Monturas y Cabeza de Arañas de Chancadores Primarios y Adaptadores de Baldes. Dimensiones Número de la parte A B C D E Peso Kg. DLP 125 230 50 38 12 50 4,5 DLP 184 150 75 29 10 39 3,4 DLP 508 190 50 20 10 30 2,2 DLP 619 150 75 50 10 60 5,3

WB IMPACT Ideal para zonas de alto impacto y desgaste puntual. Fácil de instalar y soldar. Fácil de combinar y revestir áreas reducidas. Zonas de desgaste de Baldes, Palas, Excavadoras y Cargadores, tales como: Entredientes. Monturas y Cabeza de Arañas de Chancadores Primarios y Adaptadores de Baldes. Dimensiones WB A B C D E Peso Kg. WB 75 75 50 17 10 27 0,9 WB 90 90 45 17 10 27 1,2 WB 150 150 130 25 16 41 5,7 DLP 2196 130 80 15 8 23 1,3 LIFTER 4716 Instalación puede ser con fijación por medio de pernos y/o soldada con bisel según requerimiento. Entrega un rendimiento mayor hasta 6 veces, respecto a un Lifter de 500 HB convencial. No se quiebra ante el impacto como un Lifter fundido. Salidas de Chancadores Primarios. Zonas cortaflujo en guiadora. Ideal para generación de cama de piedra.

PLACAS CERAMICAS Y CAUCHO/CERAMICO Las placas manejadas por Recsol son materiales de cerámicos y caucho-cerámicos, desarrollados para aplicaciones de desgaste severo y problemáticas de corrosión, erosión y altas temperaturas. Este tipo de productos son para aplicaciones en áreas mas húmedas del proceso minero como apilamiento y remoción de ripios, Concentradoras, Plantas de Pebbles, etc. Debido a su alta resistencia al desgaste y corrosión, es una alternativa de solución a dichos problemas en el proceso. Propiedades Unidades Testeo Alta Alúmina 90 96 99.5 Tamaño del Cristal Micrones Secado fino 2-10 2-20 5-50 Densidad g/cc ASTM C20-83 3.6 3.7 3.89 Dureza- knoop Gpa 10.4 11 14,1 Resistencia a la flexión Mpa ASTM F417-78 338 358 379 Resistencia a la compresión Mpa ASTM C773-82 2482 2068 2620 Razón de Poisson 0.22 0.21 0.22 ACERO R-50 El acero R-50 es un acero antiabrasivo de dureza 500 HBN nominal, fabricado mediante proceso termo mecánico de laminación controlada, que presenta una alta resistencia al desgaste y alta dureza, lograda mediante tratamiento térmico de temple y revenido. Los niveles de resistencia al desgaste superan a los aceros T-1 y similares del mercado. Esta gran propiedad es producida por el mayor grado de endurecimiento alcanzado debido a su alto nivel de aleación. (C, Cr, Mn, Ni y Mo) Fabricación de Placas de desgaste, partes y piezas para tolvas, baldes de equipo de movimiento de tierra, etc.

INGENIERIA AL DESGASTE Recsol cuenta con un equipo Técnico/Comercial para ofrecer una solución de Ingeniería en Desgaste. Esta consiste en el análisis de una problemática de desgaste en un proceso minero, la cual puede ser resuelta desde definir la mejor composición de materiales con que se protege el equipo, hasta el re-diseño de este o sus componentes. Esto permitirá obtener los objetivos que nuestros clientes esperan como: mayor producción, disminuir frecuencia y tiempos de parada, y bajar los costos finales SISTEMA SISTEMA DE DE INGENIERIA INGENIERIA AL AL DESGASTE DESGASTE Revisar. Revisar. Recolectar los los parámetros actuales que que nuestro nuestro cliente cliente nos nos pueda entregar respecto a a la la problemática. Sistema de Ingeniería al desgaste Desarrollar. Formular Formular una una solución en en base base a a nuevo material material de de mayor mayor duración o o re-diseño del del equipo. Implementar. Fabricación de de la solución una solución para integral que sea específica instalada para por el cada cliente. cliente. Monitorear. Medición de de los los parámetros definidos a mejorar a mejorar como como desgaste, desgaste, tiempo tiempo de cambio, de cambio, etc. HH involucradas, etc. Mejorar. Cuantificación de la mejora realizada generando Mejorar. un KPI. Cuantificación (Key Performance de la mejora Indica) realizada generando un KPI. (Key Performance Indicator) Validar. Revisión y validación final del cliente para que Validar. la mejora Revisión realizadfa y validación continúe final en del proceso. cliente para que la mejora realizada continúe en el proceso. Desgaste prematuro Desarrollo

RECSOL S.A es una empresa líder en el desarrollo de soluciones técnicas al desgaste en los procesos productivos de la industria y minería. Especialistas en fabricación de Planchas Bimetálicas y Trimetálicas que ofrece una amplia gama de productos antidesgaste. Recsol presta un servicio de asesoría permanente a sus clientes en terreno, para diagnosticar los principales problemas de desgaste de los equipos, y luego ofrece la mejor alternativa de materiales y diseño, logrando la mejor relación costo/beneficio. Recsol es una empresa con certificación ISO 9001-2008 Casa Matriz Ruta 5 Sur Km. 64 - San Francisco de Mostazal - Rancagua - Chile - Teléfonos: (56) (72) 249 1555 - E-mail: ventas@recsol.cl Antofagasta General Velásquez 890, oficina 605 - Antofagasta - Chile - Teléfonos: (56) (55) 226 1688 www.recsol.cl