1 OPERACIONES DE TALADRADO EL TALADRADO 1 1) Definición: Es una operación de mecanizado mediante arranque de viruta que tiene por objeto hacer agujeros de sección circular o cónica con una herramienta llamada broca que se acciona por medio de una máquina llamada taladradora. Según sea su ejecución los agujeros pueden ser (ver fig.1) Pasantes Ciegos Avellanados (Fig. 2) 2) Herramientas a) Brocas: Constituye el elemento principal de la operación de taladrado, y su misión consiste en arrancar el material de la pieza realizando el vaciado del agujero. La broca está constituida por una varilla cilíndrica de acero al carbono o de acero rápido templado sobre la que se han practicado dos ranuras helicoidales 2 para permitir la salida de la viruta y que, una vez afiladas en su extremo, determinan las aristas cortantes (labios) de esta herramienta (ver fig. 3). La sección transversal de la broca puede verse en la fig 4. Clasificación de las brocas: Brocas para vidrio (Fig. 5) Brocas para madera (Fig. 6) Brocas para usos múltiples (Fig. 7 y 8) Brocas para chapa (Fig. 9) b) Taladradoras: Son las máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar los agujeros. En ellas se montan las brocas como herramientas de corte. El movimiento de traslación o rectilíneo lo realiza el operario, si se trata de una taladradora manual, o la propia taladradora si ésta dispone de avance automático. Las brocas se sujetan mediante PORTABROCAS accionadas manualmente o a través de una llave especial (Fig. 10). Tipos de taladradoras: Portátiles. Pueden ser: (Fig. 11) o Eléctricas: Usan como fuente de energía la electricidad (red o batería). Cómodas de usar y eficaces. o Neumáticas: Necesitan una red de aire comprimido para dar movimiento a la broca. Más silenciosas y de menor peso. Fijas: Proporcionan una mayor comodidad y precisión en los trabajos de taladrado. Pueden ser: o Taladradoras de sobremesa (Fig. 12). o Taladradoras de columna, que se apoyan directamente sobre el suelo (Fig.13). Partes de una taladradora fija: 1 Ver https://www.youtube.com/watch?v=ndaukovvez4 2 Helicoidal: con forma de hélice.
2 A. Soporte general o bancada. B. Soporte para fijar la pieza a taladrar, o mesa portapiezas. C. Cabezal que da a la broca los movimientos de rotación y de avance. D. Portabrocas. 3) Técnica del taladrado El proceso para realizar correctamente la operación de taladrado puede resumirse en los siguientes pasos: 1. Enganchar la broca mediante el portabrocas de la taladradora o introduciéndola a presión (portabrocas automático). 2. Sujetar correctamente la pieza a taladrar en la mordaza, utilizando para su perfecto amarre bridas, calzas, etc. (Fig. 14). Esta operación es sumamente importante para evitar que las piezas puedan ser arrastradas por las brocas. 3. Realizar un graneteado 3 del centro del agujero para guiar el inicio de la perforación. 4. Antes de realizar agujeros de gran diámetro conviene taladrar previamente la pieza con una broca de diámetro inferior. Antes de poner en marcha la máquina taladradora hay que vigilar que la junta de la broca no esté en contacto con la pieza. 5. Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro (si se puede) y la velocidad de avance adecuada en función del tipo de broca, Ø 4, naturaleza del material a trabajar y calidad superficial de la pieza. 6. Durante la operación de taladrado la fuerza que hay que ejercer sobre la broca vendrá dada por el valor del avance. Generalmente una presión excesiva podría romper o quemar la broca; en cambio, si es demasiado baja se producirá un efecto de rebotamiento. 7. La forma de la viruta generada (Fig.15) vendrá determinada por el tipo de material a trabajar, por el tipo de broca utilizada y por el avance aplicado (si el avance es rápido se logrará mayor espesor de viruta). Normalmente los materiales blandos (aluminio, cinc, cobre, plásticos, etc.) suelen producir virutas largas. Conviene sacar la broca cuando la viruta no salga al exterior. 8. Conviene refrigerar adecuadamente la zona de contacto entre broca y pieza para reducir el rozamiento y mantener una temperatura baja en la broca. El refrigerante adecuado vendrá dado por el tipo de material a trabajar, aunque normalmente suelen utilizarse aceites minerales o incluso petróleo. 4) Normas de Seguridad e Higiene. No acercar la cabeza al portabrocas ya que podría engancharse el cabello. No tocar las virutas generadas, ya que son cortantes. No acercar demasiado la mano a la zona de contacto con la pieza. Extremar las precauciones al sujetar la pieza (sobre todo en chapas) para evitar que salga despedida a gran velocidad. Usar prendas de protección personal adecuadas: guantes, gafas o caretas de protección facial y peto de cuero. No tocar la broca estando aún caliente. No sujetar con las manos una pieza en movimiento. 3 Graneteado: Marca con el granete. 4 Símbolo del diámetro
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