DIBUJO MECÁNICO TEMA 9 : TOLERANCIA DIMENSIONAL Prof. Andrés Meléndez
Al fabricar piezas en un taller, no se pueden obtener las dimensiones y formas geométricas exactas con las que se definieron en el dibujo.
Las piezas a fabricar deben cumplir dos principios básicos: Intercambiabilidad: Las piezas que componen un conjunto pueden ser montadas sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento. Funcionabilidad: Las distintas piezas acopladas entre sí, deben permitir el buen funcionamiento del sistema.
Esta imprecisión inevitable de los métodos de fabricación, asociados al hecho de que para la mayoría de las piezas fabricadas no es necesaria una exactitud dimensional perfecta, han acentuado la necesidad de un sistema de tolerancias y ajustes. Para asegurar correctamente una función es suficiente con que las medidas de una pieza dada se sitúen en el interior de dos límites que definan la variación dimensional admisible en fabricación, lo que se denomina tolerancia
Términos y definiciones: Eje y Agujero
Dimensión o cota: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo. La medida se llama cota cuando está inscrita en el dibujo.
Dimensión efectiva: Es el valor real de una dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida. Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal. Dimensión nominal: Es el valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.
dn- Ejes ; DN- Agujeros
Línea de referencia o línea cero - es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal. Cuando la línea cero se traza horizontalmente, las desviaciones positivas están por encima y las desviaciones negativas por debajo.
Dimensiones límites: Son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva. Dimensiones Máximas dm- Ejes DM- Agujeros Dimensiones Mínimas dm- Ejes Dm- Agujeros
Diferencia superior: Es la diferencia entre la dimensión máxima y la dimensión nominal correspondiente. ds Ejes Ds - Agujeros Diferencia inferior: Es la diferencia entre la dimensión mínima y la dimensión nominal correspondiente. di Ejes Di - Agujeros Tolerancia: Es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas limites.
Diferencia fundamental: Es cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero. Zona de la tolerancia: En una representación gráfica de tolerancias, zona comprendida entre las dos líneas que representan las medidas máxima y mínima, definida por la magnitud de la tolerancia y su posición con respecto a la línea cero.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo. Calidad de la tolerancia o índice de tolerancia (IT): Conjunto de tolerancias consideradas que corresponden a un mismo grado de precisión para todas las medidas nominales. Esta directamente relacionado con el grado de calidad del acabado de la pieza fabricada o precisión de mecanizado. La norma ISO 286 recoge un conjunto de 18 calidades diferentes, designadas con los índices IT01, IT0, IT1,..., IT16, de forma que la calidad en el acabado disminuye cuando aumenta el índice de tolerancia
Posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea cero, la cual es función de la medida nominal, es designada por una o varias letras mayúsculas para los agujeros (A...ZC) y por una o varias letras minúsculas para los ejes (a... zc). El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones (28) de la tolerancia con respecto a la línea cero, fijadas por medio de fórmulas empíricas dependientes de la medida nominal.
Indicación de las cotas en el dibujo
Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de: 1. Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos constructivos utilizados en la fabricación. 2. Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.
Debido a que existe una enorme posibilidad de elecciones entre las diferentes tolerancias, se han restringidos éstas a una determinadas, con el objeto de limitar el numero de utillajes y calibres de verificación.