TruLaser: Corte flexible para chapa fina y gruesa Máquinas herramienta / Máquinas portátiles Técnica del láser / Electrónica Material técnico para la medicina
Su ventaja en el mecanizado de láser. El grupo TRUMPF es uno de los líderes mundiales en la técnica del láser y en la tecnología de fabricación. Nuestras innovaciones abren nuevos caminos, tanto para las máquinas herramienta y portátiles en el mecanizado de chapa, como para la tecnología láser y el material técnico en el campo de la medicina. Disponemos de más de 10000 máquinas láser de bancada plana en el mercado y de la mayor experiencia a nivel mundial. Independientemente de si mecaniza lotes grandes o pequeños, si dispone de mucho o poco espacio, si trabaja formatos medios o grandes, chapa gruesa o fina, TRUMPF le ofrece la máquina más adecuada para sus necesidades en el corte por láser. Índice: Página 4 Por qué convencen las máquinas TruLaser. Página 6 De forma rápida y precisa a la pieza acabada. Página 8 Eficiencia, ésa es la cuestión. Página 10 TruLaser Serie 2000 Página 16 TruLaser Serie 3000 Página 22 TruLaser Serie 5000 Página 28 TruLaser Serie 7000 Página 34 Automatización: Componentes rentables. Página 40 TruServices: Con TruTops programado para el éxito. Página 42 TruServices: Estamos a su disposición. 2
TruLaser Serie 2000: Máquinas de chapa fina que ocupan poco espacio. Las máquinas TruLaser 2025/2030 han sido creadas con el concepto de automatización. Eso las hace ser muy compactas. La TruLaser 2525 está equipada con un eje adicional que acorta bastante los tiempos de las piezas. TruLaser Serie 3000: Máquinas universales fiables. Las máquinas de esta serie son equipos de múltiples talentos en el corte por láser y destacan por su fiabilidad. Con ellas estará equipado para cualquier trabajo. TruLaser Serie 5000: Máquinas universales productivas. Las potentes máquinas de la TruLaser Serie 5000 marcan la pauta en flexibilidad y rentabilidad con su estrategia de un solo cabezal y su alta potencia del láser. TruLaser Serie 7000: Máquinas para la producción en masa. Las máquinas de la TruLaser Serie 7000 pueden cortar piezas de forma simultánea gracias a sus dos cabezales. De este modo se garantiza una máxima productividad. Tampoco el mecanizado de chapa de sobre formato representa un problema para estas máquinas. 3
Por qué convencen las máquinas TruLaser. Corte exactamente lo que desee. Con un rayo láser cortará casi cualquier contorno, por complejo que sea. Su excelencia reside en el mecanizado, prácticamente libre de fallos, de los más diversos tipos de materiales y grosores. Ni siquiera las chapas recubiertas de lámina metálica suponen problema alguno. Esta flexibilidad proporciona muchas ventajas, en especial gracias a la multitud de variantes. Los cantos quedan lisos y las piezas fabricadas están listas para ser montadas sin necesidad de rectificaciones posteriores. El resonador de un láser TruFlow tiene un diseño compacto. 4
La potencia fiable del rayo. Gracias a la alta calidad del haz y a la potencia del láser, que se puede regular de forma continua y gradual, nuestros láseres han demostrado su valía en miles de aplicaciones industriales cotidianas. Nuestros láseres TruFlow se caracterizan por su diseño extremadamente compacto y su elevada estabilidad a largo plazo. Además, la excitación mediante alta frecuencia del láser representa toda una ventaja. A diferencia de la excitación mediante corriente continua, el gas del láser es mínimo y se reducen los gastos de mantenimiento. A esta menor necesidad de mantenimiento del láser TruFlow contribuye también el ventilador turbo de flujo radial montado sobre imanes. El conjunto resulta más rentable, si cabe, ya que hemos unido la más alta tecnología láser a un sofisticado concepto de máquina. Alcanzar la meta con mayor rapidez. Los tiempos de preparación de nuestras máquinas láser de bancada plana son mínimos. La técnica de programación y control permite transformar sin dificultades sus planos en piezas acabadas. Además, puede equipar su máquina TruLaser con diversos componentes de automatización, lo que le permitirá ampliar su abanico de posibilidades de fabricación, optimizar los procesos de trabajo y hacer más rápida la logística. Nunca antes convertir una plancha de metal en un resultado de precisión había sido tan rápido. 5
De forma rápida y precisa a la pieza acabada. Conglomerado de conocimientos. En cada Trulaser se concentran décadas de experiencia y conocimientos técnicos que le permitirán avances decisivos en la práctica. Gracias a los procedimientos que hemos desarrollado, usted podrá beneficiarse de una mayor velocidad y calidad de corte. 6
Cortar más rápido. FlyLine: Con FlyLine se pueden fabricar, con especial eficacia, rejillas perforadas. Mientras el cabezal de corte se desplaza a alta velocidad sobre la chapa, el haz del láser se enciende y se apaga. Corte de alta velocidad: El cabezal de corte rápido especial utiliza plasma de vapor metálico para aumentar la velocidad de mecanizado. SprintLine: El movimiento axial se reduce al mínimo necesario con el fin de optimizar la secuencia y la velocidad de mecanizado. ContourLine: El corte pulsado permite crear agujeros de contornos definidos, cuyos diámetros son claramente más pequeños que el espesor del material. Cortar de forma más segura. PlasmaLine: En el corte de acero inoxidable de gran espesor, la opción PlasmaLine permite supervisar la seguridad del proceso. Si se genera plasma, se reduce inmediatamente la velocidad de avance o se detiene el movimiento axial, hasta que desaparece el factor desestabilizante. De este modo, el canto no presenta rebabas. NitroLine: El nitrógeno permite cortar a alta presión aluminio grueso y acero inoxidable con especial rapidez. Cortar mejor. PierceLine: El proceso regulado y supervisado reduce el tiempo de penetración, con lo que se protegen, tanto el material como la máquina. FocusLine: El mecanismo de regulación FocusLine ajusta la posición de foco del láser automáticamente al tipo de material y al tipo de espesor. Control de la potencia del láser: La potencia de láser necesaria para cortar contornos y esquinas se ajusta de forma automática a la velocidad de corte. Ello le permite obtener una calidad de corte óptima, incluso en esquinas afiladas y contornos de tamaño reducido. Microweld: Las piezas de trabajo se fijan en la plancha mediante puntos de soldadura, independientemente del espesor del material. ControlLine: La opción ControlLine mantiene la distancia entre tobera y chapa, asegurando así una buena calidad de corte. Además, el sensor transmite la posición de la chapa al mando y adapta su programa a la posición detectada, de manera que ya no será necesario desplazar la chapa manualmente. LensLine: La opción LensLine impide que la lente de enfoque se decomponga térmicamente por suciedad, apagando el láser. Así se evita la liberación de gases tóxicos y la guía del rayo queda limpia. 7
Eficiencia, ésa es la cuestión. Caminos cortos para procesos de trabajo rápidos. Las máquinas TruLaser están diseñadas para sincronizar de manera óptima todo el proceso de producción. Todo encaja de forma impecable, el manejo está meditado y la energía empleada se transforma eficazmente en productividad. Sofisticada y segura. La mayoría de las máquinas TruLaser disponen de un bastidor cerrado que integra el láser y el panel de mando. El mecanizado siempre está a la vista, gracias a los paneles MAKROLON. Las máquinas TruLaser son accesibles desde todos los lados, lo que facilita el manejo. Además, cumplen las más estrictas normas de seguridad. Su máquina TruLaser funciona según el principio de óptica volante, por lo que obtendrá siempre la más elevada velocidad de mecanizado, sea cual sea el peso de la chapa. En lugar de moverse la plancha, se desplaza sólo el haz del láser. Ni siquiera es necesario sujetar las planchas en bruto. Tan polifacética como sus exigencias. Para que el láser se adapte siempre a toda la gama de piezas existentes, es posible elegir entre distintas potencias del láser. A la hora de cambiar de material, no se rompa la cabeza pensando en la posición del foco: el mecanismo de regulación FocusLine la mantiene constante en todo el campo de trabajo y la ajusta automáticamente al tipo y grosor del material. De esta manera, se exige menos del cabezal de corte, con lo que deberá cambiarse con menor frecuencia. No obstante, si llega el momento en que es necesario cambiarlo, son suficientes pocos asideros, gracias al mecanismo de cambio rápido. Con las máquinas de la TruLaser Serie 5000 ni siquiera es necesario eso, ya que estas máquinas pueden cortar toda la gama de piezas existentes con un único cabezal. 8
Todo bajo control desde el pupitre de mando. El control de la máquina TruLaser facilita mucho la labor: un menú transparente proporciona todos los datos relevantes de cada una de las fases del trabajo. La técnica de tablas integradas simplifica el manejo del láser. La ayuda on-line da respuesta a las preguntas allí donde se originan: en la máquina. Si ello no bastara en alguna ocasión, nuestro servicio de asistencia técnica intervendrá, previa autorización, a través del módem integrado en la máquina y encontrará una solución rápida. Se minimizan así los costosos tiempos de parada. Los consumibles y las piezas de repuesto se pueden adquirir rápidamente en la tienda electrónica TRUMPF E-Shop, con la que se puede conectar directamente desde la máquina. Producir con eficacia energética. En TRUMPF le damos mucha importancia al tema de la energía. Todo el proceso de producción se encamina a que la energía sea utilizada de forma eficiente. Empleando una cantidad justificable de energía para mecanizar la máxima cantidad de piezas. Y no solo tenemos en cuenta el consumo de corriente, sino que también consideramos el consumo de gas. 9
TruLaser Serie 2000 TruLaser 2025 2030 2525 10
TruLaser 2025 TruLaser 2030 TruLaser 2525 Campo de trabajo Precisión 2 Eje X 2500 mm 3000 mm 2500 mm Medida de trayecto Eje Y 1250 mm 1250/1500 1 mm 1250 mm programable mínima Eje Z Eje Y p 115 mm 115 mm 115 mm 100 mm Desviación de posición Pa Pieza de trabajo Dispersión de Peso máximo 390 kg 470/570 1 kg 500 kg precisión media Ps Velocidades máx. Medidas y peso 3 Eje paralelo 120 m/min 120 m/min 60 m/min Longitud Simultáneo 170 m/min 170 m/min 85 m/min Ancho Altura TRUMPF Mando CNC Siemens Siemens Siemens Altura con puerta de carrera abierta Sinumerik 840D Sinumerik 840D Sinumerik 840D Peso TruLaser 2025 TruLaser 2030 0,001 mm 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm 10500 mm 11400 mm 5500 mm 5500/6400 1 mm 2750 mm 2750 mm 15000 kg 15100/15300 1 kg 11
TruLaser 2525 0,01 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm 7800 mm 6100 mm 2000 mm 2700 mm 8450 kg Datos del láser TruFlow 2700 4 TruFlow 3200 4 TruFlow 4000 4 TruCoax 2000 5 TruCoax 3200 5 Potencia máxima 2700 W 3200 W 4000 W 2000 W 3200 W Gama de potencia ajustable en pasos del 1% 140 2700 W 160 3200 W 200 4000 W 100 2000 W 160 3200 W Longitud de onda 10,6 µm 10,6 µm 10,6 µm 10,6 µm 10,6 µm Modos del rayo TEM00 TEM00 TEM01 TEM00 TEM00 Frecuencia de impulso 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz Gases del láser CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He Gas Premix Gas Premix Espesores máx. de chapa Acero de construcción 15 mm 20 mm 20 mm 12 mm 20 mm Acero inoxidable 6 mm 12 mm 15 mm 6 mm 10 mm Aluminio 5 mm 8 mm 10 mm 5 mm 8 mm Consumo eléctrico de toda la instalación 6 22 50 kw 25 51 kw 33 67 kw 26 53 kw 32 72 kw 1 Valores para la versión ampliada. 2 La precisión alcanzable en la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 3 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de implantación correspondiente. 4 Para TruLaser 2525. 5 Para TruLaser 2025 y TruLaser 2030. 6 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 12
Pequeños especialistas en chapa fina. Las máquinas de la TruLaser Serie 2000 convencen por ser compactas y estar especialmente diseñadas para el mecanizado de chapa fina. De fácil transporte y montaje rápido, estas instalaciones estarán listas para el funcionamiento en un mínimo de tiempo. 13
Automatización incluida. La combinación de láser, máquina y automatización merece la pena. Las máquinas TruLaser 2025 y TruLaser 2030 están concebidas desde un principio como equipos compactos, automatizados y con un flujo de material lineal. Por un extremo de la máquina entra el material bruto y se mecaniza, y por el otro extremo se deposita la plancha mecanizada. La dirección en la que la plancha se mueve sigue siendo siempre la misma, de manera que se dispone de áreas diferenciadas para el material bruto y para la chapa mecanizada. Al comienzo de la producción, el marco de ventosas toma una chapa bruta de la estación de carga, entra en el campo de trabajo y coloca la chapa en la mesa de corte. A continuación, el marco de ventosas sale del campo de trabajo y prepara la siguiente chapa bruta para el mecanizado. Después del mecanizado, un rastrillo de descarga retira del campo de trabajo las piezas acabadas junto con la rejilla residual. 14
Elevada productividad desde el principio. La compacta TruLaser 2525 es apropiada para el mecanizado de formatos de chapa medios. El cambiador de bandejas, posicionado directamente delante de la máquina, posibilita la carga y la descarga a tiempo principal. Durante el mecanizado de piezas con predominio de contornos pequeños, la máquina conducirá el eje adicional de serie Yp en dirección Y, por la vía rápida. Este eje está integrado en la unidad móvil y acorta hasta en un 30% el ya de por sí reducido tiempo de mecanizado. 15
TruLaser Serie 3000 TruLaser 3030 3040 3060 3530 16
TruLaser TruLaser TruLaser TruLaser 3030 3040 3060 3530 Campo de trabajo Precisión 1 Eje X 3000 mm 4000 mm 6000 mm 3000 mm Medida de trayecto Eje Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm 1500 mm programable mínina Eje Z Eje X p 115 mm 115 mm 115 mm 115 mm 300 mm Desviación de posición Pa Dispersión de Piezas de trabajo precisión media Ps Peso máximo 710 kg 1250 kg 1900 kg 710 kg Medidas y peso 2 Velocidades máx. Longitud Eje paralelo 60 m/min 60 m/min 60 m/min 120 m/min Ancho Simultáneo 85 m/min 85 m/min 85 m/min 170 m/min Altura Peso TRUMPF Mando CNC Siemens Siemens Siemens Siemens Sinumerik Sinumerik Sinumerik Sinumerik 840D 840D 840D 840D TruLaser TruLaser 3030 3040 0,001 mm 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm 9300 mm 11600 mm 4600 mm 5200 mm 2000 mm 2000 mm 11500 kg 16000 kg 17
TruLaser TruLaser 3060 3530 0,001 mm 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm 16100 mm 9300 mm 5200 mm 4600 mm 2000 mm 2000 mm 21500 kg 12000 kg Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable en pasos del 1% Longitud de onda Modos del rayo Frecuencia de impulso Gases del láser Espesores de chapa máx. Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio Consumo eléctrico de toda la instalación 3 TruFlow 2000 TruFlow 2700 TruFlow 3200 TruFlow 4000 2000 W 2700 W 3200 W 4000 W 100 2000 W 140 2700 W 160 3200 W 200 4000 W 10,6 µm 10,6 µm 10,6 µm 10,6 µm TEM00 TEM00 TEM00 TEM01 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He 12 mm 15 mm 20 mm 20 mm 4 mm 6 mm 12 mm 15 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm 20 40 kw 23 50 kw 26 53 kw 32 65 kw 1 La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 2 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. 3 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 18
Auténticas individualistas. Las máquinas TruLaser Serie 3000 se diferencian no sólo por su equipamiento técnico, sino también por sus campos de actividad. Decídase por la máquina TruLaser que mejor responda a sus necesidades, y equípela con el láser que mejor se adapte a su gama de piezas de trabajo. 19
Productivas al más alto nivel. La TruLaser 3530 establece nuevas reglas en velocidades de mecanizado. Dispone incluso de un eje adicional en dirección X (eje X p ) que soporta el cabezal de corte y es ligero, de manera que se puede acelerar y frenar con especial rapidez. Ello proporciona, particularmente en el caso de piezas de chapa fina con contornos complejos, un dinámica sin competencia hasta la fecha. 20
Con RotoLas usted puede cortar contornos complejos en tubos y perfiles. Alto rendimiento en todas las disciplinas. En todas las máquinas de la TruLaser Serie 3000, un cambiador de palets automático lleva a cabo tanto la introducción como la retirada de las planchas de chapa, mientras la máquina trabaja. De esta manera se evitan los tiempos no productivos. Con el dispositivo adicional RotoLas las máquinas TruLaser 3030, TruLaser 3040 y TruLaser 3060 se pueden reajustar en poco tiempo para que pasen a mecanizar tubos. Un sistema de aplicación flexible introduce los diversos tubos y perfiles de forma totalmente segura. Con la ayuda del programa TruTops Tube, que calcula con exactitud la velocidad de corte y los movimientos de desplazamiento del eje Z, se pueden procesar también las esquinas de los tubos de sección cuadrada. Usted ejecutará con maestría y confianza hasta los más complejos cortes y penetraciones. Su primer paso en el mecanizado por láser con TRUMPF. Si lo desea, recibirá la TruLaser 3030 con un equipamiento que permite acceder de forma económica al mecanizado por láser. La TruLaser 3030 Basic Edition viene equipada de forma estándar con un láser de CO 2 de 3200 W de potencia. La máquina requiere muy poco espacio y es muy accesible. Para cargarla, coloque una chapa sobre el palet y deslícelo en el compartimento de la máquina. 21
TruLaser Serie 5000 TruLaser 5030 5040 NUEVA 5060 NUEVA 22
Campo de trabajo Eje X Eje Y Eje Z Pieza de trabajo Peso máximo TruLaser TruLaser TruLaser 5030 5040 NUEVA 5060 NUEVA 3000 mm 4000 mm 6000 mm 1500 mm 2000 mm 2000 mm 115 mm 115 mm 115 mm 900 kg 1800 kg 2800 kg Precisión 1 Medida de trayecto programable mín. Desviación de posición Pa Dispersión de precisión media Ps Medidas y peso 2 TruLaser 5030 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm Velocidades máx. Eje paralelo Simultáneo Mando CNC TRUMPF 200 m/min 200 m/min 200 m/min 300 m/min 300 m/min 300 m/min Siemens Siemens Siemens Sinumerik 840D Sinumerik 840D Sinumerik 840D Longitud Ancho Altura Peso 11100 mm 4600 mm 2400 mm 12000 kg 23
TruLaser TruLaser 5040 NUEVA 5060 NUEVA 0,001 mm 0,001 mm ± 0,1 mm ± 0,1 mm ± 0,03 mm ± 0,03 mm 13000 mm 16950 mm 5400 mm 5550 mm 2400 mm 2550 mm 14000 kg 16000 kg Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable en pasos del 1% Longitud de onda Modos de rayo Frecuencia de impulso Gases del láser Espesores de chapa máx. Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio Consumo eléctrico de toda la instalación 3 TruFlow 5000 TruFlow 6000 TruFlow 7000 5000 W 6000 W 7000 W 250 5000 W 300 6000 W 350 7000 W 10,6 µm 10,6 µm 10,6 µm TEM01 TEM01 TEM01 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He 25 mm 25 mm 25 mm 20 mm 25 mm 30 mm 12 mm 15 mm 20 mm 33 72 kw 43 89 kw 43 110 kw 1 La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 2 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. 3 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 24
Verdadera potencia. Si lo desea, puede obtener las máquinas más nuevas de la TruLaser Serie 5000 con el láser TruFlow 7000, que corta la chapa con una potencia de 7000 W. Con este láser cortará sin ningún esfuerzo acero inoxidable con un espesor de 30 mm y además aumentará la velocidad de corte. 25
Un solo cabezal para corte de chapa fina y gruesa. Las máquinas de la TruLaser Serie 5000 cortan todos los es- pesores de chapa con un único cabezal. Se evita el cambio del cabezal. Esto es muy ventajoso a la hora de mecanizar diferentes materiales en funcionamiento automático. Pero también sin automatizaciones reduce así los tiempos de parada. Además, con el cambiador de toberas opcional también se ahorra el trabajo del cambio de toberas en todas las máquinas de la TruLaser Serie 5000. Pero esto no es todo: con FastLine optimiza el procedimiento completo de corte y reduce las chispas de escoria en la superficie de la chapa. Fácil cambio de toberas. Hacemos todo lo necesario para que la pieza de chapa no colisione con el cabezal de corte. Si aun así se produjera una colisión, no supondrá ningún problema. Gracias al interfaz de cabezal inteligente, usted colocará el cabezal de un solo asidero en su posición. En caso de pequeñas colisiones el cabezal vuelve a tomar su posición correcta automáticamente. Al poco tiempo puede continuar el trabajo. El cambiador de toberas cambia las toberas de manera totalmente automática. 26
Con RotoLas también mecaniza tubos y perfiles. Su ventaja es nuestro impulso. El concepto de impulso de la TruLaser Serie 5000 asegura una gran dinámica y una alta productividad, mediante la combinación de accionamientos directos en dirección Y y Z y el accionamiento Gantry en dirección X. Gracias a la selección de láseres de gran potencia que se pueden insertar en las máquinas TruLaser Serie 5000, usted será muy flexible en cuanto a los diferentes espesores de chapa. Cortando material grueso como por ejemplo acero inoxidable de 30 mm de grosor, usted dejará atrás a su competencia. El láser por el cual usted se decida depende del material y del grosor de la chapa. Sistemas inteligentes. Todas las máquinas de la TruLaser Serie 5000 están equipadas con mandos modernos. Para asegurar un buen manejo no es necesario repasar complejos manuales. La confortable superficie del mando se explica por sí misma y le libera de trabajos rutinarios. El punto clave del sistema son las tablas de tecnología. Con la ayuda de estas tablas las máquinas se adaptan rápidamente a los diferentes materiales y espesores de chapa. En caso de uso frecuente de materiales active los parámetros láser preajustados pulsando el botón. Piezas sencillas, hasta incluso se pueden programar directamente en la máquina. Dado a que la demanda de tubos y perfiles mecanizados aumenta en el mercado, la TruLaser 5030 y la TruLaser 5040 NUEVA se pueden equipar con la opción adicional RotoLas para estos pedidos. 27
TruLaser Serie 7000 TruLaser 7025 7040 28
TruLaser 7025 TruLaser 7040 Campo de trabajo Precisión 2 Eje X 2500 mm 2500 mm Medida de trayecto Eje Y 1250 mm 4000 mm programable mín. Eje Z 1 115 mm 115 mm Desviación de posición Pa Pieza de trabajo Dispersión de precisión media Ps Peso máximo 500 kg 1600 kg Medidas y peso 3 Velocidades máx. Longitud Eje paralelo 215 m/min 215 m/min Ancho Simultáneo 304 m/min 304 m/min Altura Peso Mando CNC TRUMPF Siemens Siemens Sinumerik 840D Sinumerik 840D TruLaser 7025 TruLaser 7040 0,001 mm 0,001 mm 0,05 mm 0,05 mm 0,02 mm 0,02 mm 10200 mm 15800 mm 8800 mm 7280 mm 2860 mm 3090 mm 11600 kg 16500 kg 29
Datos del láser Potencia máxima Gama de potencia ajustable en pasos del 1% Longitud de onda Modos del rayo Frecuencia de impulso Gases del láser Espesores de chapa máx. Acero de construcción Acero inoxidable Aluminio Consumo eléctrico de toda la instalación 4 TruFlow 3200 TruFlow 3600 3200 W 3600 W 160 3200 W 180 3600 W 10,6 µm 10,6 µm TEM00 TEM00 10 Hz 10 khz 10 Hz 10 khz CO 2 N 2 He CO 2 N 2 He 20 mm 20 mm 12 mm 15 mm 8 mm 10 mm 38 76 kw 40 92 kw 1 En máquinas con automatización el campo de trabajo se reduce por 25 mm en dirección Z. 2 La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441 longitud de medida 1 m. 3 Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano de montaje correspondiente. 4 Inclusive aspiración, mando, generador HF y unidad refrigeradora, dependiendo del programa de mecanizado. 30
El doble es mejor. La idea que está detrás de estas máquinas es tan sencilla como genial: elevada productividad mediante técnica de accionamiento lineal, interconectada con dos láseres de CO 2 y dos cabezales de corte por láser. En combinación con una alta aceleración y una mayor velocidad axial, los dos láseres rinden de forma excepcional: comparada con máquinas de un cabezal, la producción de piezas es hasta tres veces mayor y al mismo tiempo los costes por pieza se reducen. Para ello se necesitan 3200 ó 3600 W de potencia y la forma óptima del haz que se haya determinado. Los dos cabezales de corte en acción. 31
Oferta con demanda. Con la TruLaser 7025 y la TruLaser 7040, las piezas se mecanizan de forma sincronizada con dos cabezales de corte. Los cambios frecuentes de los distintos tipos de materiales y espesores no representan ningún problema, sino un aumento del volumen de sus pedidos. Usted fabricará series medianas y grandes con mayor productividad. Los costes unitarios elevados pertenecen al pasado. En las máquinas de la TruLaser Serie 7000 también se pueden producir platinas planas para series más pequeñas de forma rentable y ser suministradas en un breve plazo de tiempo. Producir sin obstáculos. La TruLaser 7025 y la TruLaser 7040 son excepcionalmente rápidas gracias a su accionamiento lineal. La placa deslizante se mueve a lo largo de los ejes X e Y casi sin fuerza de fricción sobre imanes permanentes. 32
Doble o individual: usted decide. Los dos cabezales colocados en el eje X se alimentan cada uno con su propio láser TruFlow, de manera que se puede confiar en que la calidad de corte será constante durante el funcionamiento en paralelo en todo el campo de trabajo. En caso de que desee utilizar sólo un cabezal de corte, no hay ningún problema: simplemente desconecte el otro o adquiera las máquinas TruLaser Serie 7000 desde un principio con un solo cabezal. Ambas opciones son posibles. Cortes en formatos XXL. Con la TruLaser 7040 puede mecanizar de manera óptima chapas de hasta 14 m de longitud. La máquina sincroniza la chapa en varios pasos, y para realizar esto, usted elige entre un cambiador de palet sobre formato o una unidad adicional de palet sobre formato. 33
Automatización: Componentes rentables. Con nuestros componentes de automatización acorta el tiempo de producción de piezas y en caso necesario produce durante las 24 horas del día. Los componentes de automatización de TRUMPF los elige, según su necesidad individual, como de una caja de módulos. Nuestros ingenieros especializados para automatizaciones y logística de almacenes tienen conocimientos y le asisten en la planificación y la realización de una solución óptima. 34
Completamente automática. La ilustración muestra una máquina TruLaser completamente automática. En cuanto solicita material bruto nuevo para el mecanizado, la unidad de control de almacén retira un palet del Almacén Compacto TRUMPF y lo deposita en el carro de carga. Después de que el carro de carga se desplace hasta el LiftMaster, este eleva la platina del carro y carga la máquina. Después del mecanizado el SortMaster recoge las piezas cortadas pequeñas para colocarlas de manera clasificada en cajas o en palets. Las piezas grandes las descarga el LiftMaster Sort junto con las rejillas residuales mediante la combinación de ventosas y rastrillos. Primero, el LiftMaster Sort abre el rastrillo para depositar la rejilla residual, mientras que las ventosas sujetan las piezas buenas hasta la colocación en un carro de descarga. El carro transporta las piezas acabadas al TruStore 3030 donde se almacenan completamente automáticas. Claro que la instalación mostrada solo es uno de los muchos modelos de automatización. Nuestros ingenieros de proyecto le asesorarán con mucho gusto a la hora de elegir los componentes. 35
LoadMaster LiftMaster Compact LiftMaster El LoadMaster, la primera etapa de ampliación de automatización, carga el cambiador de palets de la máquina con planchas brutas de manera automática y segura. Transporta la chapa con ventosas de aspiración desde la estación de carga hasta el cambiador de palets. El manejo del LoadMaster se realiza desde el pupitre de manejo para LoadMaster y cambiador de palets. El LiftMaster Compact ocupa poco espacio. Utiliza ventosas y rastrillos separados para cargar y descargar la máquina. Debido a que los diferentes pasos se realizan al mismo tiempo, el tiempo de ciclo es muy corto. El LiftMaster es la solución inicial para la carga y la descarga automática. Combina el marco de ventosas para la carga con el rastrillo para la descarga. Las ventosas transportan la chapa desde el carro de material bruto hasta el cambiador de palets. El rastrillo de descarga lleva la pieza mecanizada y la rejilla residual, del cambiador de palets al carro de piezas acabadas. Acciones Cargar Cargar y descargar Cargar y descargar Formatos de chapa 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 6000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 4000 x 2500 mm Número máx. de máquinas que se puedan conectar 1 1 1 Posibles máquinas TruLaser 2525 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3060 TruLaser 3530 TruLaser 3030 TruLaser 3530 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3530 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5060 TruLaser 7025 TruLaser 7040 TruLaser 7025 TruLaser 7040 36
LiftMaster Linear LiftMaster Sort SortMaster LiftMaster Store El LiftMaster Linear carga y descarga El LiftMaster Sort carga su má- El SortMaster le ahorra mucho El LiftMaster Store acorta los como el LiftMaster pero quina automáticamente. Des- trabajo manual. Recoge las pie- tiempos de ciclo en el campo de es desplazable transversalmente pués del mecanizado deposita zas cortadas pequeñas de la rejilla chapa fina, en comparación con hacia la máquina. Por eso es la rejilla residual con la ayuda residual y las clasifica. Sus el LiftMaster hasta un 40 por posible conectar varios carros, del rastrillo. Las piezas cortadas 144 ventosas programadas individualmente ciento. Su marco de ventosas se carros de almacén o palets, a la se sujetan con las ventosas hasta levantan las piezas mueve verticalmente por encima máquina. Así de dejan cargar que son clasificadas y alma- acabadas y las reparten en los del cambiador de palets y está y descargar hasta tres máquinas cenadas. recipientes o los palets. Usted situado en un portal ocupando de manera muy económica. El decide si las piezas se depositan poco espacio. Transporta la chapa controller FMC se preocupa de o se expulsan. directamente del almacén a la un funcionamiento sin fricción. máquina y de vuelta. Así el carro de transporte se vuelve innecesario. El controller FMC se preocupa de un funcionamiento sin fricción. Carga y descarga Carga, descarga y separación Descargar clasificadamente Cargar y descargar con conexión a almacén 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 3 1 1 1 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 37
LiftMaster Store Linear Carro de palets TruStore Soluciones de almacén de STOPA El LiftMaster Store Linear es la gran solución para procesos de mecanizado completamente automatizados. Conecta una o varias máquinas TruLaser directamente al almacén. Para la carga y la descarga utilice el sistema de carros que adaptamos de manera individual a su flujo de material. Con el carro de palets procesa los diferentes materiales de manera automática y económica. Las diferentes pilas de material bruto se depositan en los pedestales que están situados tanto en la posición de carga como en la de descarga de la TruLaser 2025 o la TruLaser 2030. TruStore, el sistema de almacenamiento de TRUMPF, está construido modularmente. El módulo base se compone de 15 piezas diferentes. Gracias al principio de la caja de módulos puede realizar hasta cuatro torres de almacenamiento e incluso ampliar su almacén en un futuro. Los claros interfaces y el sencillo concepto facilitan el trabajo. En caso de peticiones especiales le ofrecemos junto a nuestro socio cooperativo STOPA una solución de almacén individual. El modular STOPACOMPACT le ofrece mucho espacio en los más mínimos lugares. Con STOPAUNIVERSAL realiza diferentes formatos, alturas de carga y cargas útiles. Carga y descarga con conexión a almacén 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm Cargar y descargar Almacenar Almacenar 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 4000 x 2500 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 2500 x 1250 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mm 4000 x 2500 mm 3 - - - TruLaser 2025 TruLaser 2030 TruLaser 2525 TruLaser 2025 1 TruLaser 2030 1 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3030 TruLaser 3040 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 3530 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 7025 TruLaser 7040 1 Solo cargar. 38
Nuestros componentes de automatización reducen el riesgo de fallos de mecanizado. Ponen a disposición el material bruto en el preciso instante y expulsan las piezas acabadas ya clasificadas y con proceso seguro. Desde una carga media automatizada hasta una célula de fabricación con conexión a almacén completamente automatizada: usted decide. 39
TruServices: Con TruTops programado para el éxito. En solo tres pasos hasta el programa de control numérico. Hemos desarrollado el software TruTops Laser especialmente para el mecanizado por láser en 2D. Todo nuestro know-how lo hemos unificado en tablas tecnológicas, de manera que la programación sea sencilla. Durante el primer paso el cliente recupera los dibujos de mecanizado ya existentes del sistema CAD o los prepara usted mismo en el TruTops Laser. Utilizando los macros para geometrías repetitivas o especiales la preparación de los dibujos resulta rápida y eficiente. TruTops Laser cierra los contornos abiertos, borra los elementos de dibujo duplicados y limpia las uniones de contorno sucias. TruTops Laser anida las piezas y las distribuye en la plancha. El software también define el mecanizado más rápido. 40
Un hardware estándar. En el segundo paso, TruTops Laser anida las piezas individuales en un pedido nesting para darle un uso óptimo a la plancha de chapa. Para ello se asignan tanto las superficies entre las piezas como los espacios internos de las mismas que no se utilizan. El TruTops Laser define el procedimiento de trabajo más rápido para la máquina. El sistema de programación crea bucles o redondeos en las esquinas, genera puntos de penetración así como trayectorias de arranque y desplazamiento. El sistema está perfectamente familiarizado con los tamaños y los tipos de contornos a fin de que la potencia del láser se adapte en todo momento con la tarea que se va a realizar, utilizando la potencia siempre de forma económica. Como plataforma de hardware TruTops Laser solamente necesita un PC corriente con el sistema operativo Windows. El software se integra muy fácilmente en intranets y se puede conectar a la conexión on-line de la TruLaser. En el tercer paso, el software genera automáticamente el programa NC terminado y lo transfiere a su máquina. Con varios programas NC puede compilar un plan de producción completo con datos detallados referente a los tiempos de procesamiento. 41
TruServices: Estamos a su disposición. Asesoramiento desde el principio. Nuestra asistencia empieza ya antes de que usted se decida por una TruLaser. Le asesoramos a fondo y juntos decidimos qué máquina necesita realmente. Si lo desea, también le ayudamos en la posterior venta de su máquina usada. Cuando se trata de dinero. Para la compra de una TruLaser TRUMPF ofrece diferentes posibilidades de financiación o leasing. El leasing protege su liquidez y no se producen impuestos sobre la inversión. Además, el leasing es neutral respecto al balance: no afecta negativamente al balance, un importante criterio para la calificación de crédito según Basilea II. Adelante! Después del suministro su TruLaser estará en poco tiempo lista para el funcionamiento. No existen problemas de interfaces, ya que tanto la máquina como la programación son del mismo proveedor. 42
Servicio a medida. A lo largo de todo el ciclo vital de la máquina le apoyamos con servicios a la medida. Nos ocupamos de su mantenimiento y la equipamos con nuevas opciones. Les formamos a usted y a sus empleados para poder aprovechar al máximo todo el potencial de la TruLaser. En caso necesario, optimizamos in situ los parámetros de la máquina y le ayudamos también a optimizar los costes de las piezas, la velocidad de acabado y la calidad. Si fuera necesario y con su autorización, nuestros técnicos pueden conectarse directamente con la máquina y el mando mediante módem, reduciendo así los tiempos de parada y las visitas del servicio técnico a un mínimo. En caso de que necesite cualquier repuesto estamos a su disposición las 24 horas del día, 365 días al año. 43
TRUMPF posee las certificaciones DIN EN ISO 9001 y VDA 6.4 Nº de ref. 0372717-10-02-09-F Salvo modificaciones TRUMPF Maquinaria S.A. Edificio Madroño C/Valportillo Primera nº 13 28108 Alcobendas (MADRID) Teléfono +34 916 573 664 Fax +34 916 614 213 E-Mail ventas@es.trumpf.com Homepage www.trumpf.es